Многошпиндельный токарный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) В 23 В 9 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 3г р " .аЬ ааИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СТВУ АВТОРСКОМУ СВЩ 4906/25-0801.8405.85 Вюл. В 18. Заманскийвское специальнобюро многовпиндел распрмеха ор ков я времени ином раса зможносте конструк ных авто омными прмным управл к ан вующтан е и й 7) 1. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРАНОК, содержащий поворотныйльный барабан, поперечные,льный и верхние продольные;941,235(088 8)Авторское свидетельство СС 3, кл. В 23 В 9/00, 1982. еделительный вал с кулач измами, о тличаюем, что, с целью сокраще переналадки при одноврерении технологическихстанок снабжен авто- одами с числовым програм нием, кинематически свяачковьми механизмами сох суппортов.по и. 1, о .т л и ч а юем, что кулачковые меха- но установлены на расом валу, а кулачки выстоянным профилем.11553Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий станину сошпиндельным блоком, поперечные и продольный суппорты, а также дополнительные верхние продольные суппорты,размещенные на траверсе 1.11.Недостатком известного станка является длительная переналадка станка, обусловленная жесткой системойуправления.Цель изобретения " сокращение времени переналадки станка при одновременном расширении его технологическихвозможностей.Поставленная цель достигается тем,что многошпиндельный токарный станок,Бсодержащий поворотный шпиндельныйбарабан, поперечные, центральный иверхние продольные суппорты, распределительный вал с кулачковыми механизмами, снабжен автономными привода 26ми с числовым программным управлением, кинематически связанным с кулачковыми механизмами соответствующихсуппортов.Кулачковые механизмы упомянутыхсуппортов установлены на распределительном валу, а кулачки выполненыс постоянным профилем.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез по приводу верхних продольных суппортов; на фиг.2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3, -разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 . -вид Г на фиг. 3; на фиг. 5 - разрезВ-В на фиг. 3. 35Иногошпнндельный токарный станоксодержит верхние продольные суппорты1 и 2, распределительный вал 3, установленные на нем на подшипниках 4приводные элементы - барабаны 5, при-февода продольных суппортов с постоянными, не меняющимися при наладке кулачками 6, имеющими постоянный профиль; барабаны 5 вращаются червячнойпередачей 7 от привода 8, управляемо-фго устройством числового программногсуправления (ЧПУ),Аналогично выполнен привод верхних поперечных суппортов 9 и 10. Приводные барабаны 11 с постоянно уста- зоновленными на них дисковыми кулачками 12, перемещающие поперечные суппорты, установлены на распределительном ваг 3 свободно на подшипниках13, вращение им передается через без-Ызазорную ч ервячную передачу 14 отпривода, управляемого устройством1 ПУ,63 2 Для взаимодействия верхних продольных и поперечных суппортов, например, при обработке криволинейных поверхностей на суппорте 9 (или 10) установлена направляющая 15 для перемещения салазок 16 с резцом 17. В паз салазок входит сухарь 18, закрепленный на кронштейне 19 продольного суппорта 1.Станок работает следующим образом.Цикл работы автомата начинается с быстрого подвода суппортов 1, 2, 9 и 10, приводимых индивидуальными приводами 8Кулачки 6 и 12, размещенные на барабанах 5 и 11 привода, имеют одинаковый подъем, обеспечивающий полный ход суппорта. Величина быстрого подвода суппорта и его скорость обеспечиваются за счет быстрого вращения от привода 8, управляемого числовым программным управлением, которое затем переходит в замедленное для подвода инструмента на достаточно малое расстояние до обрабатываемой поверхности, Затем приводу 8, а следовательно, и кулачкам 6 и 12 сообщается скорость рабочего хода.Продолжительность быстрого вращения привода 8, устанавливаемая устройством ЧПУ, определяет величину быстрого подвода, а следовательно, и величину рабочего хода, которая является разностью общей длины хода суппорта и величины быстрого подвода. Таким образом, для изменения величины рабочего хода суппорта не нужно менять приводные кулачки, это делается вводом команды в устройство ЧПУ, Отвод суппортов в исходное положение производится при быстром вращении вала привода 8, которое в сочетании с крутым участком на кулачках 6 и 2 обеспечивает мало время отвода суппортов. Затем цикл работы станка повторяется, Возможна кратковременная остановка суппорта во время рабочего хода, например, для дробления стружки, а также периодический отвод суппорта с выводом инструмента для сбрасывания стружки, например, при сверлении глубоких отверстий, при этом производится торможение и остановка привода 8 или вращение в обратном направлении. На кулачках 6 и 12 никаких. изменений в этих случаях не требуется, поэтому эти кулачки являются постоянными для всех случаев обработки. Большое разнообразие движений суппортов во время рабочей11553части цикла автомата, а также ее сокращение и удлинение возможны благодаря применению ЧПУ для управления работой кулачковых механизмов приводов суппортов в двух позициях, а так-же потому, что приводные барабаны 5 и 11 суппортов установлены на распределительном валу 3 на подшипниках 4 и 13 и жестко с ним не связаны.При этом обычная компоновка много шпиндельного автомата не нарушается и возможно выполнение конструкции станка на базе известного станка с механическим приводом и жестко ,соединенными с распределительным ва лом 3 приводными барабанами 5 и 11.При взаимодействии продольного и попе. речного суппортов для обработки Фасоннойповерхности цикл остается таким же, величина подачи продольного Ю супнорта может быть постоянной, а скорость подачи поперечного суппорта 9 все время изменяется по величине и направлению. Это достигается за счет изменения скорости и направ ления вращения привода этого суппорта, контролируемого ЦПУ, Если в верхних позициях автомата производятся одинаковые операции, например при работе с двойной индексацией, то возможна установка только одного привода для двух продольных суппортов в верхних позициях и одного привода .для двух поперечных суппортов, что упрощает конструкцию автомата.Таким образом, конструкция пред" лагаемого станка за счет автономных приводов верхних суппортов с ЧПУ, позволяющих обеспечить независимую работу суппортов в зависимости от требуемой технологии обработки изделий обеспечивает гибкость управления, упрощает переналадку автомата при обработке разных изделий, а также обеспечивает расширенные технологические возможности автомата без применения сложных в изготовлении деталей и ме - ханизмов станка, что снижает себестоимость обрабатываемых изде- лий3000/ аж 108 б Подписно ВНИИПИфили ал ППП "Патентф, г,Ужгород, ул.Проектная,