Устройство для закалки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119) (1 1) 1/б СВИДЕТЕЛЬСТ л СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИ САНИ АВТОРСКОМУ(56) 1. Авторское свидетельство ССС789601, кл, С 21 В 1/63, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащее ванну для закалочной жидкости, деталеприемник, шламосборник, вертикальные и горизонталь ные направляющие для перемещения деталеприемника и шламосборника и злектроприводы их перемещения, о ти ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда, шпамосборник прикреплен к днищу деталеприемника, в нижней части деталеприемник выполнен.перфорированным, вертикальные направляющие установлены под углом к горизонталь ной плоскости и в верхней части кон цы их.отогнуты в сторону выгрузки, шламосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположены на .его верхней поверхности и имеюто воэможность открытия до 90 , при этом деталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки.11543 4 б 2 О 2. Устройство но п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано для механизации и автоматизации процесса закалки металлических деталей в машиностроительной, авиационной, автомобильной идругих отраслях промышленности,Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для охлаждения,содержащее ванну, деталеприемник,0снабженный в нижней части шламосборником. Деталеприемник со шламосборником могут осуществлять вертикальное перемещение, а шламосборник,кроме того, и горизонтальное перемещение с помощью электропривода Я .Недостатком известного устройстваявляется то, что удаление из устройства закаленных деталей и шламаосуществляется с помощью либо дополнительной загрузочной машины,либо вручную. В связи с тем, чтоудаление деталей после закалкиосуществляется сразу после поднятиядеталеприемника с деталями уносится часть охлаждающей жидкости, дляполного стеканйя которой необходимаостановка устройства. Это увеличивает время на обработку деталей, соответственно снижается и производи- ЗОтельность труда. Кроме того, привыгрузке закаленных деталей из устройства требуется присутствие рабочих, вследствие чего они вынужденывдыхать пары охлаждающей жидкости.Цель изобретения - повышениепроизводительности устройства иулучшение условий труда рабочих.1Указанная цель достигаетсятем, что в устройстве для закалки, .,4 Осодержащем ванну для закалочной жид-кости, деталеприемник, шламосборник,вертикальные и горизонтальные направляющие для перемещения деталеприемника и шламосбориика и электроприводы их перемещения, шламосборникприкреплен к днищу деталеприемника,в работе устройства, стенки ванныно периметру выполнены с опорным выступом, а деталеприемник - со скосом,в нижней части деталеприемник выполнен перфорированным, вертикальные направляющие установлены под углом к горизонтальной плоскости и в верхней части концы отогнуты в сторону выгрузки, шламосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположены на его верхней поверхности и имеют. возможность открытия до 90 при этом деталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки.Кроме того, с целью повьппения надежности .в работе устройства, стенки ванны по периметру выполнены с опорным выступом, а деталеприемник - со скосом.На Лиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, при выгрузке закаленных деталей, на фиг.З - то же, план; на фиг.4 - шламосборник во время поднимания его, разрез; на Аиг.5 - разрез А-А на Фнг,4 (во время опускания и поднятия ковша). Устройство для закалки состоитиз ванны 1, на боковых стенках которой с внутренней стороны укреплены две параллельные направляющие 2 под углом около 80 к горизонтальнойОплоскости, верхние концы которых изогнуты в сторону выгрузки, образующие .тупики 3 с пазами 4 и ограничителями 5. В каждую из направляющих 2 вставлены передние 6 и задние 7 катковые ролики, насаженные на оси 8, жестко прикрепленные к передней стенке деталеприемника 9, в нижней части которого выполнены отверстия 10, Стенки деталеприемника 9 выполнены со скосом 11, который в ванне 1 опирается на опорный выступ 12. К дну деталеприемиика 9 жестко прикреплен ящикообразный шламосборник 13 с отверстиями 14, которые снабжЕны соответствующими по Форме отверстиям 14 крьппками 15, жестко прикрепленными1154346 3к осям 16, насаженным на верхнюю поверхность шламосборника 13 с воз 0 можностью поворота под углом до 90 Боковые стенки деталеприемника 9 снабжены цилиндрическими выступами 17, на которых шарнирно закреплено коромысло 18, которое с помощью троса 19, переброшенного через ролики 20 и 21, насаженные на оси 22, закрепленные на стреле 23, посред ством стойки 24 жестко прикрепленной к ванне 1, соединено с электрическим приводом 25, На стреле 23 жестко закреплен вибратор 26 таким образом, что Он служит с ОднОЙ стороны для 5 фиксирования. крайне верхнего положения детапеприемиика 9, а с другой - для полного и быстрого освобождения его,и шламосборника 13 от обработанной пРодукции и шлама н кинема тически связан с электрическим приводом 25. К корпусу ванны 1 жестко прикреплена. воронка 27, которая выполнена в виде четырехгранной усеченной пираиидыу нижним узким кОнцОм 25 она посредством патрубка 28 подсоединена к ванне и образует с ней одну целую емкость. Воронка расположена под шламосборником 29 и деталеприемным столом 30, так что остатки закалочной жидкости стекают в ванну.Устройство работает следующим образом.В начальном положении деталеприемник 9 опущен в крайнее нижнее по 35 ложение и фиксируется системой скос 11 - выступ 12, одновременно служащий для исключения падения дета. лей за деталеприемник 9. Разогретые40 до требуемой температуры детали сыпятся в ванну 1 и падаот в деталеприемиик 9. После охлаждения деталей до необходимой температуры включают электропривод 25, с помощью которого деталеприемник 9 поднимается вверх по направляющим 2. Когда передние ролики 6 заходят в тупик 3 и прикасаются к ограничителям 5, задняя парароликов 7 выходит из пазов 4, в результате чего переворачивается деталеприемник 9, верхнее положение его фиксируется вибратором 26, который одновременно выключает электропривод 25, включается сам, благодаря чему обеспечивается полное опорожнение деталеприемника от деталей и шпамосборника от шлама. Детали попадают на деталеприемный стол 3 1, а шлам на шламоприемник 30, После окончанип выгрузки деталей и шлама выключается вибратор 26 и включается электрический привод 25, с помощью которого начинается опускание деталеприемника так, что задние ролики 7 постепенно опускаются и заходят в пазы 4 направляющих 2, после чего детапеприемник опускается в ванну 1. При соприкосновении его с охлаждающей жидкостью постепенно увеличивается давление на крышки 15Э они поворачиваются под углом до 90 и охлаждающая жидкость свободно заходит в ковш 9, заполняя его, вследствие чего он занимает исходное положение, крышки под силой собственной тяжести закрываются, отключается электрический привод 25 и устройство готово для принятия следующей партии деталей. Использование предлагаемого устройства позволяет существенно сократить время обработки каждой партии детапей, кроме того, Обслуживающий персонал работает в более комфортйых условиях, так как не вдыхает паров закалочных жидкостей.Зака Филиал ППП "Патент", г. Уа л. Проектн 636/25 Тиразк 553 ВНИИПИ Государственног по делам иэобретени 113035, Москва, Ж, Ра