Сталь

Углерод О, 1-0,2Марганец 0,6-2,5Кремний 0,15-0,7Медь 0,1-0,5Хром 0,7-1,5Молибден 0,15-0,4Никель 0,05-0,3Ванадий 0,01-0, 12Цирконий 0,001-0, 1Алюминий 001 01 35Железо ОстальноеЭта сталь имеет недостаточно высокие механические свойства (послеулучшения 6=83 кг/мм; 6 =77,5 кгмм 2, д" = 24%). 40Современный уровень машиностроения, в частности автомобилестроения,требует создания новых марок сталис более высокими пластическими характеристиками при достаточном запасепрочностных свойств.Для получения более прочного, наряду с хорошей штампуемостью, горячекатаного листа применяют низколегированную сталь 22 Г 2 ЮТ с более высоким содержанием углерода, дополнительно легированную марганцем и титаномНаиболее близкой к предлагаемойпо содержанию легирующих элементов 55и достигаемоиу эффекту упрочненияявляется сталь 13, содержащая,,мас.%: 30 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано, например, при производстве горячекатаного листа, применяемого для деталей рам большегрузных автомобилей.Известна сталь 1 1 марки 15 ГЮТ, содержащая, мас.%:Углерод 0,11-0,16 10Марганец 1,0-1,4Кремний 0,15-0,35Фосфор 0,035Сера0,030Титан О, 08-0, 14 15Алюминий 0,02-0,08Железо ОстальноеНедостатком этой стали являются низкие характеристики пластичности 9=21%) при следующих прочностных 20 характеристиках: предел текучести т 40 кг/мм, предел прочности 6 50 кгмм .Известна сталь 2, содержащая, мас.%: 25 Углерод 0,19-0,26 Марганец 1,3-1,7 Кремний 0,3-0,5 Сера 0,035Фосфор 0,030Титан О, 12-0, 18 Алюминий 0,02-0,08 Железо Остальное Недостатками известной стали являются повышенное содержание в составе дефицитных элементов марганца и титана, загрязненность неметаллическими включениями типа сульфиды титана, окислы алюминия, которые понижают прочностные характеристики стали. Повышенное содержание марганца при верхнем содержании углерода снижает пластичность и увеличивает структурную неоднородность.Цель .изобретения - повышение прочностных и пластических свойств.Поставленная цель достигается тем, что в сталь, содержащую углерод, марганец, кремний и железо, дополнительно вводят бор, барий, кальций и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод О, 15-0,20 Марганец 0,20-0,50 Креиний Оф 70-1,50 Бор 0,001-0,01Барий 0,0005- 0,005 Кальций 0,001-0,025 РЗМ 0,10-0,20 Железо Остальное Введение бора в состав стали в количестве 0,001-0,01 мас.% обеспечивает повышение прочности и позволяет снизить содержание марганца от 1,3- 1,7 до 0,2-0,5%, а также исключчть иэ состава стали титан.Содержание марганца 0,200,50 мас.% при введении в сталь бора оказалось оптимальным, при содержании ниже 0,20 мас.% снижаются прочностные характеристики стали (табл.2, плавка 5), а при содержании выше 0,50 мас.% повышается прочность стали, но ухудшаются пластические свойства (табл. 2, плавка 4).Для кремния оптимальным содержанием являются пределы 0,7-1,5 мас.%. Содержание ниже 0,7 мас,% не дает нужного эффекта упрочнения ферритной матрицы (табл. 2, плавка 5), а содержание выше 1,5 мас.% приводит к значительному снижению пластичности (табл. 2, плавка 4).1148889 3Введение в состав стали бария в пределах 0,0005-0,005 мас.7, кальция в пределах 0,001-0,025 мас.7 и РЗИ в количестве О, 10-0,20 мас.Ж позволяет снизить загрязненность ста ли неметаллическнми включениями, значительно улучшить качество поверхности слитка стали, а также повысить пластичность.Сталь выппавляют в индукционной О печи емкостью 100 кг. При этом выплавляют по три состава предлагаемой стали и известной, две плавки базового состава.и две плавки с запредельным содержанием компонентов, Химичес кий состав опытных плавок представлен в табл. 1. Слитки подвергают горячей ковке, затем после нагрева до 1250 ОС прокатывают на полосы толщиной 8 мм на лабораторном стане дуо 400) . Температура конца прокаТ- ки составляет 900-930 С. Затем прово- дят термическую обработку (нормализация 950 С). 4Иехаиические испытания опытных сталей производят по ГОСТУ 1497-73 на образцах, изготовпениых в соответствии с требованиями этого ЙЗСТа.Результату механических испытаний приведены в табл, 2. После улучшения предлагаемая сталь имеет следуюацие свойства: 6 в 8 бкг/имф; 4 т 79- 82 кг/мм; д" 24,5-283, Получение данные показывают, что стать предлагаемого состава имеет прочностные и ппастические свойства выВа, чем сталь известного и базового составов.31Расчет экономической эффективности предлагаемого технического реше" ния, проведенный нормативно-параметрическим методом установления цен иа новые виды продукции, показал, что одна тонна стали предлагаемого состава дешевле на 1-2 руб по сравнению с эквивалентным количеством стали известного состава.д оо л л о о о сч л л о о Ф О о о о о л л о о Щ о о о о о л л о о ф ф ф Э о О О о о ф о ф л ф оЭ о Э оло Ч,) О сч о о л л о о ф ф ф о о о 1 1 о о Е Э фф Э а 1 о о а оо о о о х л ло о оЭ ф Р) х еоо ол ло о1 о о д м м Ц о о фл о о о м В ло о О сч м м о о л л о о ф сч (ч о о л о ооЮло сч СЧл л о о о сч л оооф 1 1офЮ 11д о юм сч 1л ло о о а со сЧ сч о о л л о о1 1 1тносительное . длинение д", Х Сталь предлагаемого состава 860 790 880 30 800 900 25 820 Сталь с запредельным содержанием компонентов 20 ЭЗ 37,5 32 Сталь известного состава 59 63 49,5 22 18 54 Сталь базового состава 18 42 23 Заказ 1826/16 Тираж 583 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5