Устройство для изменения положения изделия при обработке

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ ый тем, .иост но к треыми е этом корпуностью лоскостях, прохоачания ящих через ег возможностью ами делительн сь, а упоры стола - аимодействия с оподиск Ю 3 ГОСУДДРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 52700, кл. В 23 С 1 3/04, 1937.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ,содержащее корпус, стол и делительЯО 1127746 за В 23 (3 17/021 В 23 Ц 3/04 ск, о т л и ч а ю щ е е с я то, с целью повьппения точобработки, устройство снабжемплектами раэновысоких упоров я опорами, жестко закрепленавномерно по окружности .на ых поверхностях соответственительного диска и стола, при тол подпружинен относительно а и установлен с возмож20 1 1127Изобретение относится к станкостро. ению, а именно к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, и,. в частности, к съемным вспомогательным устройствам,с регулируемым наклоном.Известно устройство для изменения положения изделия при обработке, содержащее корпус, стол и делитель" О ный диск 1.Недостатком устройства является нестабильность размеров, определяющих положение установочной плоскости стола и таким образом обрабатываемой 5 плоскости детали при многократной переналадке устройства.Цель изобретения - повышение точности обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для изменения положения изделия при обработки, содержащее корпус, .стол и делительный диск, снабжено комплектами разновысоких упоров и тремя опорамиу жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно.делительного диска и стола, нри этом стол подпружинен относительно. корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях, проходящих через ось стола, а упо" ры стола - с возможностью взаимодей-. ствия с опорами делительного диска.На фиг. показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;, иа фиг. 3 - устройство без крьппки вид, снизу; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.З.Устройство состоит из корпуса 1, 40 имеющего вертикальную цилиндрическую полость.С правой стороны к корпусу 1 закреплен привод возвратно-поступательного движения, например гидрав лический цилиндр 2. Шток 3 гидравлического цилиндра проходит через отверстие в корпусе 1 и выходит в его полость.. Снизу к корпусу 1 закреплена 50 крышка 4, стойки которой выходят в полость корпуса. В пазу одной из стоек на оси помещается рычаг 5, одно плечо которого контактирует с штоком 3 гидравлического цилиндра 55 2, а другое через цапфы 6 взаимодействует с тягой 7. В пазу другой стойки на оси помещается рычаг 8 746 2одно плечо которого так же связано с тягой 7, а другое взаимодействует с подпружиненным фиксатором 9. На верхней части корпусазакреплен неподвижный диск 1 О со ступицами. На верхней ступице неподвижного диска 10 устанавливается с возможностью вращения делительный диск 11, в отверстия втулок 12 которого поочередно входит фиксатор 9.На торцовой плоскости делительного диска 11 на окружности определенного диаметра равномерно по окружности закреплены разновысокие упоры 13, имеющие сверху конические углубления, Количество и высота упоров 13 зависит от требуемого коли-. чества положений изделия в пространстве и от требуемых углов его наклона. В полости корпуса 1 под неподвижным диском 10 на нижней его ступице с возможностью вращения помещается шестерня 14 с фланцем, контактирующимс неподвижным диском 10. На флайце шестерни 14 закрепляется втулка 15 с установленной на.ней подпружиненной собачкой 16( фиг,З и 4 Втулка 15 с собачкой 6 проходит через фигурную прорезь в неподвижном диске 1 О, причем собачка 16 имеет возможность заходить в отверстия, выполненные в делительном диске 11 ( фиг.4), Шестерня 14 находится в зацеплении с.рейкой 17 ( фиг.2), которая имеет возможность перемещаться в тангенциальной расточке корпуса 1, Посредством штифта 18 ( фиг.2) рейка связана с штоком 3 гидравлического цилиндра 2. В левую сто,рону рейка подпружинена с помощью пружины. К корпусу 1 на окружностииз центра устройства через .120 о закреплены три колонки 19"( фиг.1)На колонках 19 помещаются пружины,.которые через сферические поверхности крышек 20, прикрепленных к столу 21, воздействуют на него, стараясь приподнять его вверх, В центре стола 21 сверху имеется отверстие, которое переходит в сферическую поверхность, посредством которой стол кон-. тактирует со сферическим вкладышем 22, который жестко закреплен на тяге 7, что дает возможность столу 21 качаться в плоскостях, проходя" щих через его ось. Тяга 7 в свою очередь проходит через центральное1127отверстие в неподвижном диске йвзаимодействует с рычагами 5 и 8.На нижней плоскости стола 21 закреплены три .опоры 23, равнорасположенныепо окружности с диаметром, равнымдиаметру, на котором установленыупоры 13 на делительном диске 11,что обеспечивает их взаимное взаимодействие.В опоры 23 вмонтированы шары,24 1 Одля осуществления надежного контак та с коническими углублениями упоров 13.Устройство работает следующим образом. .15Оно устанавливается на столе металлЬрежущего станка, ориентируется относительно режущего инструмен. та и закрепляется с помощью станоч-.ных болтов.20Гидравлический. цилиндр 2 подключается к источнику питания либочерез кран ручного управления, либочерез .золотники с управлением отэлектроавтоматики станка при пол-ной автоматизации обработки.На столе 21 устройства устанавливается и закрепляется подлежащая:обработке детальПосле обработки детали в одномиз рабочих положений устройства рабо 30чая жидкость нод давлением подается в штоковую полость гидравлического цилиндра 2.Поршень с штоком 3 перемещаетсявправо до упора. При этом вначале З 5прекращается воздействие штока 3на рычаг 5, а через него на цапфыы. 6 тяги 7, Стол 21 под действиемпружины, поднимаясь вверх до упора в бурты колонок 19, тянет вверх 40 тягу 7, которая поворачивает связанный с ней рычаг 8, другое плечокоторого освобождает фиксатор 9. Фиксатор под воздействием пружины. выходит из отверстия во стулке 12 45 делительного диска 11.Поднимаясь совместно со столом21, три опоры 23 с вмонтированными в них шарами 24 выходят из соприкос- .новения с тремя упорами 13, которые 50определяют первое рабочее положениестола 21. Продолжая свое движение вправо, шток 3 гидравлического ци-, :линдра 2 посредством штифта 18 перемещает вправо рейку 17, находящуюся в зацеплении с шестерней 14.Шестерня 14 поворачивается на за,данный угол . Втулка 15 с установ 746 4ленной в ней подпружиненной собачкой 16 перемещается по дуге в фигурном пазу неподвижного диска 10. Подпружиненная собачка 16 взаимодействует с отверстием делительного диска 11, поворачивает его на задан ный угол. Расположенные на делительном диске 11 упбры 13 перемещаются по дуге и располагаются так, что напротив опор 23 с шарами 24 устанавливается следующая группа упоров 13. При помощи либо крана, либо золотника рабочая жидкость под давлением подается в заштоковую полость гидравлического цилиндра 2. Поршень с штоком 3 перемещаетея влево. Прекращается воздействие на рейку 1 через штифт 18, и она под действием пружины перемещается влево до упора, поворачивая шестерню 14 в исходное положение. При этом собачка 6, преодолевая усилие пружины, выходит из зацепления с отверстием делитель- ного диска 11 и, перемещаясь по дуге в исходное положение, западает в следующее отверстие делительного диска. Продолжая свое движение влево, шток 3 поворачивает вокруг оси рычаг 5, который через цапфы 6 перемещает вниз тягу 7. Соединенный с.тягой 7 рычаг 8 поворачивается вокруг оси и, преодолевая воздействие пружины, вводит фиксатор 9 в очередное отверстие делительного диска 11, фиксируя его в этом положе- нии.%Одновременно, перемещаясь вниз, тяга 7 через сферический вкладыш 22, преодолевая действие пружин на колонках, опускает вниз етол 21 до соприкосновения шаров 24 с новой группой упоров 13 и закрепляет его в этом положении, определяя таким образом, новое рабочее положение в пространстве стола 21 как по углу, так и по высоте, относительно плоскости основания устройства.Закрепленная на столе 21 деталь также перемещается в новое рабочее положение. Производится ее обработка в этом положении. Далее цикл работы устройства повторяется до полной обработки детали во всех положениях ее в пространстве, предусмотренных программой, которая определяется количеством и размерами упоров 13.Применение предлагаемого устройства повысит точность взаимного располо-.жения обрабатываемых поверхностейдетали за счет того, что положениеустановочной плоскости стола с обрабатываемой деталью в данном устройстве производится по жестким упорам.1127746 о -,6 аоФгрюулго Фиг.4 авитель Э Вд З.Пали с маро Подписное Тираж 766 НИИПИ Государственного по делам изобретени 13035, Москва, Ж, Р4/5,Ужгород, ул.Проектная,Патен едактор А.Шандор Заказ 8813/1 омитета СССРи открытийушская наб.,Корректор А.Тяск