3, 3, 3, 3-тетракарбоэтоксидипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
26568 Э 11Продолжение табл. Собиратель (смесьбутилового и этилового ксантогенатов калия в соотношении 2:1) 35 Вспенивателв Д25 Вспениватель Д5 1000 7Окись кальцияЦианистый натрий Основная цинковая флотация 300 Медный купорос Выход,З Продукт Извлечение, Х Содержание,.Х Расходвспенивателяг/т Свинец Цинк Свинец Цинк 0,8 78,38 4,95 9,16 1,53 17,1 10,79 2,17 4,64 73,57 0,48 9,02 2 ф 1 14,1 30 11,58 0,8 19,4 Цинковый концентрат 8,3.0,6 0,15 1,60676,124 5,71 10,29 0,2 Хвосты Контроль- Собиратель (смесь ная свин- бутилового и этицовая фло- лового ксантогетация натов калия в соотношении 2:1) Результаты флотации по фабричному режиму с использованием вспенивателя Дпредставлены в табл.2, а с применением соединения- в табл.З.В табл. 2 и 3 приведены суммарные расходы вспенивателей по всей, схеме. Все остальные параметры соответствуют режиму процесса флотации руды Свинцовый концентратСвинцовый пром,продукт Цинковый пром.продукт 4Максимальное суммарное извлечениеценных компонентов в концентраты,в случае применения Дсоставляет.163,193 при расходе 45 г/т, тогдакак при использовании соединения (1)суммарное извлечение металлов состав-,ляет 172,40 при расходе 30 г/т.Кроме того, применение предлагаемого соединения позволяет получать бо 1 Олее качественные черновые концентраты: свинцовый с содержанием свинца22,90 Х, цинковый с содержанием цинка 30,29 Х. При флотации с Д. свинцовый черновой концентрат содержит10,803 свинца, а черновой цинковый17,903 цинка,Использование в качестве вспенивателя соединенияпозволяет, также уменьшить взаимное загрязнение2 О концентратов, причем увеличение расхода вспенивателя не изменяет се-,лективного процесса.В отличие от вспенивателя 4"оксибутилоктилсульфоксида, испытанного,правда, на медно-цинковой руде, дающего прирост в концентрат 6,30 Х,предлагаемое соединениеувеличивает извлечение цинка в черный концентрат на 167Таким образом, предлагаемый3,3,3,3-тетра(карбоэтокси)дипропил"сульфоксид в качестве вспенивателядля флотации полиметаллических рудпозволяет повысить эффективностьпроцесса флотации, улучшает селективность флотационного разделения,минералов свинца и цинка.Таблица 21126568 Фюье Извлечение, Х РасходвсценивателяД г/т од,й Содержание, Х Продукт Свинец Цинк имец Цинк Исходная руда 100,0 89,68 5,39 17,8610,8 2,344,1 4,8 4,46 3,08 5,36 73,51 14,98 0,77 17,9 3,28 0,3 16,3 0,06 0,2 61,54 Хвосты 2,15 3,65 100,0 5;99 27,5 2,8 2,88 10,4 26,4 11,04 0,2 1,07 80,071,29 10,38 60 2,04 1,3 18,5 0,08 78,05 3,04 4,29100,0 100,0 Исходная руда 2,06 3,04 100,0 Таблица 3 Выход, 7 Содержание, 7 Извлечение, 7 Продукт Расходвспенивателя(1),г/т Свинец Цинк Свинец Цинк 8,73 22,99 4,8 2,78 1,66 12,98 3,39 3,95 9,18 0,.89 1,9 О,14 62,16 Хвосты Свинцовый концентрат Свинцовый пром,продукт Цинковый концентрат Цинковый пром,продукт Исходная рудаСвинцовый концентратСвинцовый пром.продуктЦинковый концентратлЦинковый пром.продуктХвосты Свинцовый концентрат Свинцовый пром.продукт Цинковый концентрат Цинковый пром. продукт Продолжение табл.2 1,99 4,48 100,0 100,0 0,45 14,66 0,04 3,36 100,0 100,0 80,02 3,12 14,58 2,14 1, 26 83,31 2,49 0,.91 30,29 4,9 89,09 30 012 3601691126568 Продолжение табл. 3 одержание,звлечен Выход,р ени- еля Св винец ходная руда 002 Свинцовый концентр 6,7 1,35 1,53 4,26 0,91 28,0 3 3,65 Свинцовь м.продук 4,2427 73 9 0 2,47 ковый пром.продук 69 63 4 10 0 100,0 руда Соотавитель Н.На ТехредЛ.Мартяшов ова едактор Ю.Кова Корректор Н,Корол акаэ 8633/1.8 Тираж 409 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам нэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.сн иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Хвосты Исходи 00,0 2,8,82 23,2,4723,32
СмотретьЗаявка
3652939, 18.08.1983
ИРКУТСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ СО АН СССР, ИРКУТСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
НИКОЛЬСКАЯ НАТАЛЬЯ ИННОКЕНТЬЕВНА, ЛЕОНОВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ, КЛЕЦКО ФЛОРА ПЕТРОВНА, ЧИКИН АНДРЕЙ ЮРЬЕВИЧ, ГУСАРОВА НИНА КУЗЬМИНИЧНА, ЕФРЕМОВА ГАЛИНА ГРИГОРЬЕВНА, АМОСОВА СВЕТЛАНА ВИКТОРОВНА, ТРОФИМОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 147/14
Метки: 3-тетракарбоэтоксидипропилсульфоксид, вспенивателя, качестве, полиметаллических, руд, флотации
Опубликовано: 30.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1126568-3-3-3-3-tetrakarboehtoksidipropilsulfoksid-v-kachestve-vspenivatelya-dlya-flotacii-polimetallicheskikh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">3, 3, 3, 3-тетракарбоэтоксидипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд</a>
Способ селективной флотации коллективного медно-цинкового пиритсодержащего концентрата
Номер патента: 124884
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Козлов
Метки: коллективного, концентрата, медно-цинкового, пиритсодержащего, селективной, флотации
...медно- цинкового пирптсодержашего концентрата позволяет повысить извлечение меди в медный концентрат, снизить В нем содержание цш 1 ка, а тгкже получить кондиционные цинковые концентраты прн хорошем извлечении цинка в концентрат. Это достигается благодаря тому, что пнритсодержащие кочцентраты, полученные в высокощелочной среде, сгущают и доизмельчают с цианплавом при расходе 150 в 3 г,т и цинковым купоросом при расходе 600 в 10 г/т. Затем производят медную флотацию в щелочной среде при расходе ксантогента 80 в 3 г т коллективного концентрата. Из хвостов медной флотации выделяют цинкозьш концентрат в обычных условиях щелочной среды,Для более полного извлечения меди и цинка в концентраты коллективную флотацию проводят более...
Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов, например, медноцинково свинцовых концентратов
Номер патента: 492573
Опубликовано: 25.11.1975
Автор: Киселев
МПК: C22B 5/08
Метки: кислородно-взвешенной, концентратов, медноцинково, например, переработки, свинцовых, сульфидных, циклонно-электротермической
...мм известняка в количестве7-10 ъ от шихты вводят на стадию плавки,Способ нислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработкисульфицных материалов занлючается вследующем. Шихта, содержащая сульфидный медно-цинново-свинцовый концентрат,подается в плавильную зону, где, находясь во взвешенном состоянии, подвергается плавке в атмосфере кислорода.Расплав стенает в плавильную камеру,куда через бункер подается дробленыйдо крупности 20-40 мм известняк в количестве 7-104 от шихты. Онисленныви перешедшие в шлак цинк и свинецперетенают в элентропечь для восста новления.492573 г Составитель Ве ЛЕНИВЦЕВРеаакторИеКОЭЛОВВ Техреа Е.подурушина корректор Е Рсжнсва 11 за. . 1 В 1 Полпнсное Заказ ,3 Я Я Тираж 4 ЧО ПН 11 ИП 11 Госуларственного...
Способ переработки сульфидных свинцовых концентратов
Номер патента: 1523581
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Виноградов, Кузнецов, Смирнов, Ходов
МПК: C22B 13/02
Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных
...60 нм /т плава и скорости его подачи 35 нм /ч, Общее извлечение свинца составляет 98,4%. Состав восстановленного плава, мас.Х: РЬ 0,15, МаОН 34,8; МаБ 24,8; МаБО 0,8; Яа СО, 1,5.Плав направляется на гидро- металлургическую переработку.П р и м е р 2. Сульфидный. свинцовый концентрат состава, мас.Х: РЪ 56,8; Еп 9,3 Си 0,5; Аз 0,4; Б 14,0, плавят с щелочью (соотношение концентрата и едкого натра 1;1) при 700 С.о Получают свинец металлический и щеЛ лочной плав состава, мас.Х: РЬ 2,0, МаОН 38,4, Ма Б 8,0, Яа БО 22,0, Ма СОЗ 0,8.Восстановление плава проводят при 800 С при расходе конверсированного природного газа 60 нм /т плава и ско-. 25 рости подачи 35 нмз /ч. Состав восстановленного плава, мас.%: РЬ 0,12; МаОН 37,8; Яа БО 0,7, Ма Б 24,9;...
Способ получения свинца и серы из сульфидных свинцовых концентратов и электролизер для осуществления этого способа
Номер патента: 112489
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Барсегян, Бесолов, Бужинская, Гульдин, Руппуль
МПК: C22B 13/00, C25C 7/00
Метки: концентратов, свинца, свинцовых, серы, способа, сульфидных, электролизер, этого
...электролита 6 на поверхности свинцового катода и при циркуляции последнего переносятся под анодами в сторону разделительного приямка 7.При этом свинец восстанавливается, элементарная ссра выделяется на аноде, а шлам отделяется от металла в разделительном приямке и, переливаясь через порог 8, стекает в шламовый приямок 9 в то впемя, как металл насосом-мешалкой возвращается в электролизер,Концентрат, смешанный с солями и оборотными продуктами, из бункера 10 подается питателем 11 в электролизер и тонет в электролите, Если нужно, концентрат может вводиться сразу в расплавленный катод, что позволяет одновременно рафинировать свинец от меди, выделяя последнюю из свинца в виде сульфида,Предварительный частичный об-, жиг концентрата или...
Способ переработки свинцового концентрата
Номер патента: 1082851
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Теймурова, Шакаров, Шахтахтинский
МПК: C22B 13/02
Метки: концентрата, переработки, свинцового
...способаявляются сравнительно большой расход кокса (10-173 от веса шихты),а также относительно низкое извлечение свинца в черновой свинец.Наиболее близким к предлагаемому является способ шахтной плавки накомбинированном дутье,.по которомупереработку свинцового концентратаведут по следующей технологической 20Схеме: грануляция шихты, ее агломерирующий обжиг и восстановительнаяплавка агломерата, причем восстановительную плавку проводят с использованием природного газа при максимальной температуре в области фурм1530-1600 С, при этом соотношениеОкокс:дутье:природный газ равно 1:1410, 15 2 Д .Недостатками известного способа ЗОявляются невысокое извлечение свинца в черновой свинец и большой расход кокса, равный 9,8-10,5 Х,Цель изобретения -...
Предыдущий патент: Производные -алкоксикарбонилметил -аллил метиламмония бромида в качестве стабилизаторов эмульсий
Следующий патент: Арилэфирциклокарбонаты в качестве адгезионных добавок в эпоксидной композиции
Случайный патент: Сошник