Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением

. ПО ДЕЛ ОПИС ИЗОБРЕТЕНИЯ мыв теля. е ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЭОИ%ТЕИИЙ И ОУНРЬПЮ(прототип). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИ- МАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВпутем окисления теплового нагревании, о т л и ч ая тем, что, с целью пое смазочных свойств и каработанной поверхности,ведут при 120-140 .С, проления обрабатывают надкисприсутствии углеводороднорителя при 20-60 С до иодОа 20-40 с последующей проодукта и отгонкой раствори(54) (57) ЧЕСКОЙ С ДАВЛЕНИЕ масла пр ю щ н й вышения чества о окнсленн дукт оки лотами. в го раств ного числ25 1 1122Изобретение относится к способам-. получения смазочных материалов и может быть использовано при получе" нии технологической смазки для обработки металлов давлением. 5Известны способы получения технологических смазок на основе таллового масла путем его гидрогенизации, гидроксилирования и получения эмульсолов и и 2 . 10Однако данные способы получения технологических смазок требуют трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентов и сложного оформления технологического 15 оборудования.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения технологической смазки для 2 О обработки металлов давлением путем окисления таллового масла при 180- 200 С с последующим введением 0,01- 0,03 мас.7, алкилфенольной присадки в расчете на окисленное таллоное масло при 100-110 С 31.Однако смазка, полученная по известному способу, неэффективна при волочении латунных сплавов. Кроме того, содержащиеся в смазке смоляные кислоты в количестве 34- 39 мас.Е отрицательно влияют на смазочные свойства; повышают усилия волочения, ухудшают поверхность изделий.35Целью изобретения является повышение смазочных свойств смазки и качества обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем, что при способе получения тех нологической смазки для обработки металлов давлением талловое масло окисляют при 120-140 С, продукт окисОления обрабатывают надкислотами в присутствии углеводородного раство рителя при 20-60 С до иодного числао20-40 с последующей промывкой продукта и отгонкой растворителя.Окисление таллового масла ведут кислородом воздуха при 120-140 С 50 преимущественно до иодного числа 140-150, что способствует удалению низкомолекулярных соединений, улуч-. шению запаха и увеличению стойкостик деструкции при .повыщенных температурах, молекулярной массы .и количест"ва реакцианиоспособных кислородсо" держащих групп. 687 1Эпоксидирование окисленного таллового масла надкислотами в присутст-.вии углеводородного растворителя,например. бензола, толуола, протекаетс уменьшением непредельности и образования эпоксигрупп по месту двойных связей, Ведение процесса при температуре выше 60 С приводит к образоованию побочных продуктов, а нижео20 С вк замедлению реакции эпоксидированияИодное число в пределах 20-40 способствует повышению смазочных свойствпродукта (ЭОТМ) - уменьшается усилиеволочения цветных металлов, При увеличении иодного числа более 40 уменьшается количество эпоксидных группв смазочном материале, уменьшениеиодного числа менее 20 нецелесообразно, так как смазочные свойства неповышаются, а только резко увеличивается расход реагентов.П р и м е р 1. Талловое маслооокисляют кислородом воздуха при 120 Сдо иодного числа 150. После этогомасло охлаждают до 20 С, включаютоперемешивание и загружают 503 от исходного количества окисленного таллового масла углеводородный растворитель, например толуол. Затем в реакционную массу подают надмуравьинуюкислоту при соотношении окисленноготаллового масла и надкислоты 1:1.Синтез ведут до иодного числа ЗОТМ40. По окончании процесса реакционную массу промывают водой от остатков разложившейся надкислоты,рН раствора ЭОТМ 6,8-7,0. После промывкиотгоняют растворитель,П р и м е р 2. ЭОТМ получаютпо примеру 1. Окисление ведут приф140 С до иодного числа 140 а эпокосидирование при 60 С до модного числа 20,По техяологин примеров 1 к 2 нолучают смазки с различньве надкислотами. Для сравнения готовят смазки по известному. способу при различных температурах окислений: 180 фС - пример 3, 190 С - пример 4, 200 С- пример 5.Физико-химические показатели смазок, получеиньи по примерам 1-5, приведены в табл.Смазки испытывали ври волочеиии проволоки из медноцинкового сплава ЛС-1 иа волочильном стане ВСГ 1/550, маршрут волочеяия 6,8 6,0 мм.3 1122687 4Результаты испытаний смазок пред- - . вая высокое качество обрабатываемойставленыв табл. 2, причем по изве-. поверхности,стным смазкам (примеры 3-5) даны ус- Таким образом, использованиередненные показатели. предлагаемого способа получениясмазочного материала обеспечиваетКак видно .из данных табл. 2, . снижение усилия волочения на 19,7.предлагаемая смазка повышает В результате улучшается качествоболее чем в 2 раза стойкость воло- обработанной поверхности за счет.чилъногоинструмента,. имеег более уменьшения количества примесей ивысокую термостабильность, обеспечи О смоляных кислот.Т а б л и ц а 1 Состав, мас.й лотное чис. ло,мгКОН/г Иодное ЖирныеСмолякисло- ные Неомы- ляемые ПримеОкисленРаствоПример Надкислота ные продукты ритель кисло си вещества ло ты Надмуравь- Толуол 80 40 15,5 . 12,1 40,3 31,2 0,2иная Бенэол 82 40 15,8 12,0 40,2 31,1 0,3 Надукс усная Толуол 80 40 15,9 12,3 Бензол 80 40 15 4 12 3 40,3 31,2 0,3 40,8 31,3 0,2 Надбензойная Тол уол 81 40 Бензол 80 40 Надмуравьиная Толуол 82 20 Бензол 81 20 Толуол 80 20 Бензол 82 20 Надуксусная 10,6 8,7 48,6 31,3 0,8 108 84 487 314 07 Надбензой- ная 48,7 31,4 0,8 Толуол 80 20 10,1 Й,5 Бензол 80 . 20 . 10,6 8,4 48,8 31,4 0,8 16,7 160 100 40, 3 39.,2 158 100 39,3 38,2 3,7 16,0 3,7 2,83,9 145 98 32,4 34, 1 29,5 Талло,воемасло 1 э 2 321 ЗэЗ 120 180 43,4 20,115,0 12,5 15,7 12,0 10,3 8,5 10,0, 8,5 40,8 31,5 0,2 40,9 31,2 0,2 49,0 31,4 0,8 49,1 31,4 0,8Составитель Е. ПономареваТехред Э.Палий Корректор О. Тигор едактор И. Николай Подпиено Заказ 8098/23 Тираж 488 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д./5 ППП "Патент", г. Ужгород Проектная,Смазкапо при-.меру 430-245 430-250 Термостабильность при 175 СОмин екучесть омпозиции ри 195 С,г/10 мин