Способ получения синтетических латексов

09) (11) ющий с ения прочн ов на осно ачестве эм 10 мас.ч. еров полиа массы, о тчто, с цельсвойств вул и тем,тных пов е целе- льгатоизаНИЯ СИНТЕТИводно-эмульи бутадиенаонитрилом ва инициируюа молекулярно- СН СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54)(57) С 110 СОБ ПОЛУЧЕЧЕСКИХ 11 АТЕКСОВ путемсионной сополимеризацсо стиролом или акрилприсутствии эмульгатощей системы, регулято идетельство СССР Р 236/Об, 19722674 вулканизаты с достаточно высокимипрочностными свойствами.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ получения синтетических латексовпутем водно-эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом или акрилонитрилом в присутствии эмульгаторов, инициирующей системы, регулято 10 ра молекулярной массы,В качестве эмульгатора используютполиоксиэтилированные соединенияжирного или ароматического ряда состепенью полиоксиэтилирования не ни 15 же 407. Известные синтетические латексы обладают устойчивостью .к механическим воздействиям, к введениюэлектролитов, активных наполнителей 31Однако известные латексы позво 20 ляют получить вулканизаты с достаточно высокими прочностными свойствамив пропиточных композициях,Целью изобретения является повышение прочностных свойств вулканизао25 тов на основе целевого продукта.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу пог:. чения синтетических латексов пут. водно-эмульсионной сополимеризации бутациена соЗ 0 стиролом или акрилонитрилом в присутствии эмульгаторов инициирующейсистемы, регулятора молекулярной массы, в качестве эмульгатора используют 1-О мас.ч. на 100 мас,ч. сомономеров полиаминоксида общей формулы Сня, сн,-сСООСБ 2 СН 2 ( 42 СН 1 Н 2 ф СООСН(1 (ч нСХ ц - 19 О - 385 50Проводят водно-эмульсионную сополимеризацию бутадиена со стиролом или акрилонитрилом при 30 - 50 С в присутствии радикального инициатора активатора, регулятора молекулярной55 массы и указанного эмульгатора, вводимЬго в водную фазу перед загрузкой мономеров.; В качестве полиаминоксида указанной Формулы используют Н-ок-.( 1 112Изобретение относится к способуполучения синтетических латексовна оснбве бутадиена и может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения нетканыхматериалов способом пропитки жидкими связующими,Известен способ получения синтетических латексов водно-эмульсионной. сополимеризацией бутадиена с виниловыми мономерами в присутствии полимерного эмульгатора. В качестве полимерного эмульгатора используют сополимер децилакрилата с акриловойкислотой с молекулярной массой неменее 10 000, Процесс проводят в присутствиирадикального инициатора(персульфата калия), регулятора молекулярной массы (1 ,.Однако полученные этим способомлатексы имеют низкую устойчивостьк введению электролитов, низкую водостойкость и прочность получаемыхиз них пленок,Известно получение полимернойэмульсии водно-эмульсионной сополимеризацией сопряженных диенов, вт.ч. и бутадиена, со стиролом илиакрилонитрилом и диэтиламиноэтилакрилатом (01-8,07). Полученные эмульсии облацают поверхностной активностью Г 2 (.Однако использование таких эмульсионных,сополимеров в пропиточныхкомпозициях не позволяет получить сид сополимера диалкиламиноэтилметакрилата со стиролом, или акрилонитрилом, или метилметакрилатом, в качестве инициирующей системы - персульфат ,калия в сочетании с триэтаноламином; регулятором молекулярной массы является третичный додецилмеркаптан,Со- ф полимеризацию проводчт до глубины конверсии около ООЕ, по окончании1122674 вводят раствор гидрохинона и проводят. отгонку незаполимеризовавшихся мономеров под вакуумом при 80 С.Используемые полимерные полиаминоксиды получают сополимеризацией ,дйалкиламиноэтилметакрилата со стиролом йли акрилонитрилом, или метилметакрилатом, взятых в эквимолярном соотношении,в водной среде в присутствии радикального инициатора - пер- О сульфата калия - при .70 - 90 С в течение 2-3 ч до 1003-ной конверсии мономеров, а полученный полимер обрабатывают эквимолярным по отношению к диалкиламиноэтилметакрилату коли чеством перекиси водорода при 50 - 60 ОС в течение 0,5-1,0 ч, высаживают из водного раствора ацетоном и сушат при 60 - 70 С до постоянной массы. 20П р и м е р 1. Проводят сополиме-, ризацию бутадиена с акрилонитрилом в массовом соотношении 40:60 в присутствии 1 О мас.ч. И-оксида сополимера диметиламиноэтилметакрилата. со стиролом с п = ш = 310, 0,3 мас,ч. персульфата калия, 0,15 мас,ч. триэтаноламина, 0,3 мас.ч. третичного додецилмеркаптана и 150,мас,ч, воды при 30 С. Время сополимеризации сос- ЗО тавляет 16 ч; по окончании вводят 0,2 мас,ч. гидрохинона в растворе и проводят отгонку незаполимеризовавшихся мономеров под вакуумом при 80 С, 35П р и м е р 2, Проводят сополимеризацию бутадиена с акрилонитрилом в массовом соотношении 76:24 в присутствии 5 мас.ч. И-оксида сополимера диэтиламиноэтилметакрилата с 40 метилметакрилатом с п = т = 385, 0,3 мас,ч, персульфата калия, 0,15 мас,ч. триэтаноламина, 0,3 мас.ч. третичного додецилмеркаптана и 150 мас.ч. воды при 30 С. Время сопо лимеризации составляет 17 ч; по окончании латекс обрабатывают по примеру 1П р и м е р 3. Проводят сополимеризацию бутадиена со стиролом в мас савом соотношении 70:30 в присутствиимас.ч. Б-оксида сополимера диметиламиноэтилметакрилата с акрилонитрилом и = щ = 190, 0,3 мас,ч. персульфата калия, 0,15 мас.ч. три этаноламина, 0,3 мас.ч. третичного додецилмеркаптана и 150 мас.ч. воды при 30 С. Время сополимеризации сос- о 4тавляет 18 ч, по окончании латексобрабатывают по примеру 1. П р и м е р 4. Проводят сополимеризацию бутадиена со стиролом, взятых в массовом соотношении 70:30 в присутствии 3 мас.ч. 0-оксида сополимера диэтиламиноэтилметакрилата с акрилонитрилом с и = а = 260, 0,3 мас.ч. персульфата калия, 0,15 мас.ч. триэтаноламина,0,3 мас.ч. третичного додецилмеркаптанаи 150 мас.ч. воды при 50 С. Время сополимеризации составляет 10 ч; по окончании летекс обрабатывают по примеру 1,П р и м е р 5, (контрольный поспособу). Проводят сополимеризацию бутадиена с акрнлонитрилом,взятых в массовом соотношении 76;24в присутствии 5 мас.ч. водорастворимого сополимера децилакрипата с акриловой кислотой с молекулярной массой 80000, 0,3 мас.ч. персульфатакалия, 0,15 мас.ч. триэтаноламина,0,3 мас.ч. третичного додецилмеркаптана и 150 мас.ч, воды при 30 С,Время сополимеризации составляет,16 ч; по окончании латекс обрабатывают по примеру 1.П р и м е р 6 (контрольный попрототипу). Проводят сополимеризациюбутаднена с акрилонитрилом, взятыхв массовом соотношении 56:44,в присутствии в качестве эмульгатора8 мас,ч. оксиэтилированных высших жир.ных спиртов (ОС - 20), персульфатакалия, 0,15 мас.ч, триэтаноламинапри 30 С до конверсии мономеров 1007.,по окончании латекс обрабатывают попримеру 1.В таблприведены данные по испыта нию полученных образцов латексов.Определены; сухой остаток, рН, поверхностное натяжение, измеряемое тензиометром Дю-Нуи, устойчивость к введению электролитое, определяемая постандартной методике, при концентрации хлористого кальция от, 1 дофЪ14 ммоль/л, а также водостойкость пленок,Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ получения синтетических латексов с использованием в качестве полимерного эмульгатора полиаминоксидов, позволяет получать латексы, обладаюшие устойчивостью к введению электролитов, активных1122674 Таблица 1 Пример Свойства 21 1 4 Сухой остаток, Х 37,4 39,2 38,3 40,2 40,42,рН латекса 52 55 59 5 4 б 0 5,9 Поверхностноенатяжение, мН/м 38,5 38,5 40,0 39,5 45,2 38,5 Устойчив в пределах всей шкалылирует Устойчив в УстойЧивость киону Са + пределахвсей ШкалыФ юВодостойкость пленок 7 водопоглощения . за 24 чюмф .йГМ+,М. ФеаЛаааам3,1 3,2 3,5 3,7 20 исполнителей. Пленки, полученныеиз таких латексовявляются водостойкими, В табл. 2 приведены физико-механические свойства вулканизатов наоснове пропиточной композиции, содержащей 100 мас.ч. латекса, в расчетена сухое вещество, 15 мас,ч. метазина имас.ч. хлористого аммония.Вулканизацию осуществляют 15 минпри 150 оС 1 О Полимерный аминоксид не вымывается из пленок,Как видно из данных таблицы, использование предлагаемых латексовпозволяет получить вулканизаты с высокими прочностными показателями,что необходимо для получения качественных нетканых материалов на основе латексов,3, /с,1 г 51 47 53 . 57 15 160 185 190 205 75 Прочность приразрыве, кгс/см 70 50 Относительное удлинение, % 550 600 500 450 700 830 650 Остаточное удлинение, % 16 21 14 12 11 31афФШ ШаКонтрольный по способу 13. Контрольный по прототипу. Контрольный по способу 21. Составитель Г,ОвчинниковаТехред Т.Дубинчак Коректор Г,Огар Редактор Г.Волкова Заказ 8095/22 Тираж 468ВНИИЦИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д,4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4