Устройство для сварки труб из термопластов

(9) (11) З(51) В 29 С 27 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Комплексный отдел Всесоюзногонаучно-исследовательского институтамеханизации и техники полива по капельному орошению в МССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее раму с горизонтальными направляющими,зажимы для труб с механизмом их относительного перемещения, выполненныев виде двух обойм, нижняя из которыхустановлена на горизонтальных направляющих, а верхняя снабжена механизмом ее перемещения, сменные вкладыши для труб, установленные в зажимах, и смонтированный на раме нагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности и качества сварки, расширениятехнологических воэможностей устройства, механизм перемещения верхнейобоймы выполнен в виде траФерсы,установленной с возможностью регулировки ее положения на закрепленныхв нижней обойме вертикальных направляющих, на которых установлена верхняя обойма, связанная с траверсойчерез пружины сжатия и шарнирно соединенная посредством подковообразного. поводка с коротким плечом неравноплечего рычага, шарнирно установленного на траверсе, причем на нижнейобойме выполнен буртик-центратор.1115910 стоек с пазами. 1 О 2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что механизм относительного перемещения зажимов выполнен в виде закрепленных на горзонтальных направляющих с внешней стороны зажимов сменных пружин сжатия с регулировочными гайками и шарнирно закрепленного на раме трехплечего рычага, на двух симметрич 1Изобретение относится к сварке труб из термопластов и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при строительстве тру- бопронолов из термоплаотон. Известно устройство для сварки труб из термопластон, включающее зажимные хомутыодин из которых неподвижно закреплен к раме, д другой установлен на каретке, содержащей вийтовой толкдтель с закрепленными на нем стабилизирующей пружиной, регулировочными гайками оплавления и осадки, и стопорный механизм 11,Недостатками данного устройства являются применение зажимов с винтовым прижимом, не обеспечивающих высокого качества правки свариваемых торцов труб, снижение скорости перемещения каретки по сравнению с рычажным приводом и, следовательно, увеличение времени контактиронания оплавленных кромок с окружающей средой до осадки, возможность превышения заданного давления сварки и ненозможность его уменьшения по мере оплавления кромок, что отрицательно отражается на качестве сварных соединений. Кроме того, неподвижность одного из зажимов и подвижность на- ЗО гренателя вдоль оси устройства снижают производительность при отбортонке кромок и формовке раструбон, сужают область применения устройства ввиду невозможности сварки тРуб 35 неравных диаметров.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатук изобретению является устройстводля сварки труб из термопластов, 4 Осодержащее раму с горизонтальнымиЪ ных коротких плечах которогошл 1 нпрно смонтированы ролики, контактируя - щие с зажимамс, д длинное плечо рычага снабжено злкрепленным нд раме фиксатором.3. Устройство по н.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагреватель смонтирован нд раме посредством направляющими, зажимы для труб смеханизмом их относительного перемещения,выполненные в виде двух обойм,нижняя из которых установлена нагоризонтальных направляющих, а верхняя снабжена механизмом ее перемещения, сменные вкладыши для труб,установленные в зажимах, и смонтированный на раме нагреватель 21. Недостатками устройства являются применение зажимов челюстного типа с винтовым прижимом, не обеспечивающих высокое качество правки свариваемых торцов труб, отсутствие регулятора и стабилизатора сварочно-. го давления, невозможность поворота нагревателя относительно продольной оси труб, что приводит к недостаточно высокому и нестабильному качеству сварньгх соединений, Кроме того, указанные зажимы требуют зплчительных затрат времени на устлнопку, правку и крепление свлривлемых отрезков труб и неудобны в работе, особенно в труднодоступных местах, например в траншеях, Выполцение операций зажима труб и создания гндрочного давления вручную небллгоприятно сказывается на производительности и условиях труда. Неоднижность одного из зажимов и необхслимость продольного перемещения нагревателя в процессе оплдвлепия свлриваемых кромок не позволяет использовать устройстно при сварке труб неравных диаметрон, снижает производительность при отбортонкс кромк и формовке раструбов. Цепью изобретения является повышение производительности и клчч т 111)91)вд сварки, расширение технологических возможностей устройства,Указанная цель достигается тем,чтО в устройстве для сварки труб изтерззопластов, ООЛерждзез рдму с горзоцтдльзымз Ндпрдвляюпвми, зажимы для труб с механизмом их ОтцосительНОГО ПЕРЕЛЗЕЩЕНИЯ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В ВИДЕ двух обойм, нижняя из которых установлена на горизонтальных направляю- ЗО щих, а верхняя снабжена механизмом ее перемещения, сменные вкладыши для труб, установленные в зажимах, и смонтированный на раме нагреватель, механизм перемещения верхней обоймы 5 выполнен в виде траверсы, установлен - ной с возможностью регулировки ее положения на закрепленных в нижней обойме вертикальных направляющих, на которых установлена Верхняя обой- уО .Ма, связанная с траверсой через пружины сжатия и ширнирно соединенная посредством подковообразного поводка с коротким плечом нердвноплечего рычага, шарнирно установленного на 25 траверсе, причем на нижней обойме вьгполнен буртик-центратор.Кроме того, механизм Относительного перемещения зажимов выполнец в виде закрепленных ца горизонтальных направляющих с внешней стороны зажимов сменных пружин сжатия с регулировочными гайками и шарнирно закрепленного ца раме трехплечего рычага, на двух симметричных корот 35 ких плечах которого шарнирно смонтированы ролики, контактирующие с зажимами, а длинное плечо рычага снабжено закрепленным на раме фиксатором.Нагреватель смонтирован на раме 40 посредством стоек с пазами.Такое выполнение устройства обес - печивдет качествецную правку свариваемых торцов труб, сокращает затраты времени на установку, правку и крепление труб, что повышает качество сварки и производительность устройства, позволяет сваривать трубы неравных диаметров.1На фиг, 1 изображено устройство, 50 вид спереди; на фиг. 2 - вид А цд фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б ца фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Устройство для сварки труб из термопластов содержит раму 1, установленную на раздвижные телескопические опоры 2. Нд закрепленных на раме 1 1 Орзз.ЗО 1 тд 111)нх ндрд Вляюзих 3 смог 1 ГИРОваНЫ С ВО:ЗГожНГС г З и ПЕРЕЗНИ 1 ЦИЯ 1 джимы 4 лл Я трВьПО 1 нец нье В ьчзде цижцей 5 и верхцей 6 обозм с ъстдновлеццыыи Внутри Гменцьми вегд - дышами 7, На нижней обойме 5 выполнен буртик-центратор 8 и закрепгены вертикальные направляющие 9 механизма перемещения верхней обоймы 6, который включает также установленную ца направляющих 9 с возможностью регулировки ее положения траверсу 10. На направляющих 9 установлены также рабочие пружинь сжатия 11 с регулировочными гайками 12. Траверса 1 О шарнирно связана с осью неравноплечего рычага 13, короткое плечо которого с помощью подковообразного поводка 14 шарнирно связано с верхней обоимой 6, Механизм относительного перемещения подвижных зажимов 4включает закрепленные на горизонтальных направляющих 3 с внешней стороны подвижных зажимов сменные пружины сжатия 15 с регулировочцыми гайками 16 и шарнирно закрепленный на раме 1 трехплечий рычаг 17, на двух симметричньх коротких плечах которого установлены шарнирно закрепленные ролики 18, контактирующие с зажимами 4. На раме 1 закреплена скоба 19 для фиксации длинного плеча трехплечего рычага 17 в положении, соответствующем крайнему заднему положению подвижных зажимов 4. Нагреватель 20 устацовлен с возможностью поворота в пазах стоек 21, закрепленных на раме 1, причем ось стоек совпадает с поперечной осью устройства и осью шва. При контактной стыковой сварке труб устройство работает следующимобразом,Рама 1 устанавливается в месте производства работ на раздвижных телескопических опорах 2, Поворотом рьгчага 13 вверх до упора длинного плеча рычага в траверсу 10 верхняя обойма 6 подвижного зажима 4 устанавливается в крайнее разжатое положение, при этом верхний шарнир подковообразного поводка 14 располагается выше шарнира траверсы 10 и ближе к направляющим 9, что обеспечивает стопорение верхней обоймы 6 в данном положении усилием сжатых пружин 11. Поворотом трехплечего рычага 17 до фиксагави в скобе 19 подвижныезажимы 4 воздействием роликов 18 устанавливаются в крайнее заднее положение. После установки конца свариваемой трубы в нижней обойме 5 рычаг 13 опускается в нижнее положение, при этом верхняя обойма 6 усилием пружин 11 зажимает свариваемый конец трубы с одновременной правкой сечения до правильной окружности, правильность взаимного располо- О жения обойм 5 и 6 обеспечивается буртиком-центратором 8 нижней обоймы 6. Аналогично правится и зажима- ется конец второй свариваемой трубы. Затем в пазы стоек 21 вводится до 5 упора разогретый нагреватель 20, рычаг 17 освобождается из скобы 19 и усилием пружин 15 подвижные зажимы 4 сближаются ло контакта свариваемых кромок с поверхностью нагревателя 20 при регулировании скорости сближения трехплечим рычагом 17, последний отпускается, заданное давление обеспечивается усилием пружин 15. Уменьшение давления в процессе оплавления производится с помощью рычага 17. По окончании процесса оплавления кромок поворотом рычага 17 подвижные зажимы 4 разводятся в стороны при одновременном повороте нагревателя 20 относительно продольной оси устройства в пазах стоек 21 и нагреватель удаляется из эоны сварки. Немедленно по удалении нагревателя 20 из зоны сварки усилием пружин 15 подвижные зажимы 4 сближаются до35 контакта свариваемых кромок при регулировании скорости сближения рычагом 17, после чего рычаг 17 отпускается и дальнейший процесс осадки и40 охлаждения стыка происходит беэ участия оператора, После охлаждения шва поворотом рычага 13 вверх до упора длинного плеча в траверсу 10 верхние обоймы 6 устанавливаются в край 45 нее разжатое положение, сваренная плеть извлекается иэ устройства, процесс повторяется.Быстродействующие зажимы для труб, состоящие из двух обойм, одна из которых поступательно перемещается относительно другой по жестким направляющим: при рабочем ходе - усилием сменных регулируемых пружин сжатия, при холостом ходе - вручную с помощью неравноплечего рычага, причем стопорение подвижной обоймы в крайнем разжатом положени осуществляется усилием рабочей пружины и упором длинного плеча рычага, прошедшего нейтральное положенще, а правильность взаимного расположения обойм обеспечивается буртиком-центратором неподвижной обоймы, По сравнению с зажимами челюстного типа с винтовым прижимом у базового объекта обеспечивают более качественную правку свариваемых торцов труб, сокращают затраты времени на установку, правку и крепление свариваемых труб, облегчают труд сварщика, более удобны в эксплуатации и ремонте, что повышает качество и производительность сварки, улучшает ,словия груда.Механизм перемещения зажимов длятруб, в котором пружина используется не только как регулятор и стабилизатор усилия сварочного сжатия,но и как привод при выполнении рабочих операций, в отличие от базового объекта гарантирует возможностьпревышения сварочного давления против заданного при любой ошибке рабочего (кроме настройки), позволяетпроизводить регулировку давления впроцессе оплавления кромок, сокращает время технологической паузы засчет повышения скорости перемещенияобоих зажимов, что повышает качествои производительность сварки, улучшает условия труда. В отличие от базового объекта установка обслуживается одним оператором,Крепление нагревателя в пазах стоек, смонтированных на раме устройства с возможностью поворота относительно продольной оси устройства, позволяет облегчить процесс отрыва разогретых кромок от нагревателя, повысить качество соединений. В отличие от базового объекта в предлагаемом устройстве оба зажима приводные, а нагреватель - наоборот, лишен возможности продольных перемещений вдоль оси устройства. Это позволяет производить отбортовку кромок, формовку конических переходов сразу на двух трубах, повысить производительность труда, пользуясь набором сменных вкладышей, пружин, нагревателей, использовать устройство при нескольких способах контактной стыковой сварки, расширить область его применения.