Устройство для формования листовых термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) 01) 59 О 9 А 17/ОО ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пневмораму с закрепленным на нприводом, плунжер которосвязан через шток с плунж жес ром формуюрицу, о т что, с цеьности за Сало удового химическоельство СССР02, 1974,ьство СССР04, 1973 ФОРМОВАВИЯсодержащее(71) Московский ордена ТКрасного Знамени инститго машиностроения(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯЛИСТОВЫХ ТЕРМОЛЛАСТОВ,щего пневмоцилиндра, и матл и ч а ю щ е е с я тем,лью повышения производителсчет сокращения времени охлажденияотформованного изделия, формующийпневмоцилиндр выполнен с дном, имеющим сквозное центральное отверстиедля выхода охлаждающего воздуха изполости цилиндра, в котором установлен подпружиненный клапан, перекрывающий отверстие в дне цилиндра,причем на боковой поверхности цилиндра выполнены каналы для отвода воздуха из под формующего пневмоцилиндра.Изобретение относится к переработке полимеров в из;телия и может быть использовано при изготонлеции объемных полых изделий из листоных термопластон методом пцевмонакуум-формонакамерой, )дтм осущестнляс.тся предварительная вытяжка листа и только посл этого через клдпдц н пценм- Химеру подается воздух под лднлцием,25 постепенно поньиидюитимся к концу процесса формондция. Лдле иДелиохлаждается и изнлкается из млтриць 30после подъема пуансона инс нмокдмерой,Ндиболее близким к предлагдмомуявляется устройство для формонлниялистовых термопластон, содержащеераму с здкрепленцым на ней пненлто- З 5приводом, плуцжер которого жесткосняздц через шток с плунжром тт)ормуюего пненмоцилиндрл, и матрицу Г 21,Одцдко известное устройство Облл- фдает также низкой произвогтитепьцостьк)из-за недостаточно интенсивного Охлаждения отформованного изделия излистового термопллстл, так кдк плунжер с помощью привода адиабатическисжимает воздух в полости пцевмоцилиндра в процессе своего опускания. Приэтом воздух и заготовка из листовоготермопласта нагревается до температуры формования и под действием разности давлений в полости пневмоцилиндра и матрицы происходит формование изделия. При резком подъеме плуцжера вверх адиабатйчески расширяетсявоздух и происходит охлаждение иэделия. При разъеме матрицы и пневмоцилиндра с помощью привода происходитизвлечение готового иэделия. ния.Известно устроиство для формондция листовых термопллстон, содсржащее раму с жестко закрепленными цд ней млтрицей и приводом цулцсоцл, нагрева О тель, пневмокамеру, связанную с приводом пуансона и имеющук) клдпдц палачи сжатого воздуха 1,Недостатком уклзлцнг устройстнл является низкая признодительцость 15 из-за болтииих потерь нремеци цд цлгрендцие здготонки листового термопласта и охлаждение отформндццого изделия, так кдк нцдчдле заготовка нагревается до темпердтурь формонд ция, после чего нагреватель отводится в сторону, затем фиксирутся листовая заготовка опускдюиц ия пцс нмоуклздццля конструкция устрт йстнлце Обспс чиндет ттостатси) быстрог)охлаждения изллия ц поэтму Обцлдл -ет низкой пРс)изнт)дттсдттдтОсттд 1), 1 ель изобретения - Ео ньиие цис произнодител е то( ти Зд с чтт Г т) к),1 и 1 сдниявремени охлаждения Оти)рлц)ванногоизделия.Поставленная цсль дстиглетс я тем, что устр1 Гтно для тЬт)рмоетдция,тцтсто -тцдтх теРмопластон, ссддеРждиц РдмУ с закрепленным ца нс й пневмопрВолом, плунжер которого жестко сняздц через шток с плуцжс ром формуютттегт) ццевмоци) и цдг) д ) и мдт т пи цу ) 1601) мук)щн йгтнснмцилцдр выполнсн с дном, тмю ЦИМ СКНОЗНОС цеттТрдЛЬтот)ТтттдрСТИЕДЛЯ ВЬЕХ ОДД ОХ. Д)з Ь)ЮИттд ГО НозДУХЛ ИЗПОЛОС 1-11 11 ЕЛИЦДРД, Н Котооит УстлЦОН -лец цолпружтНеццьтй к. тдпдн, перекры -Рдющит с)тне)стттсд н днс цлинд)д )ЦРттдтдт НГ 1 бОКОВОЙ ПГ)НСдРХНОСТИ ЦИЕИНДрд гтыто)Нт цы кацлтть для отвода нс)здухл из год формуюитего пценмоцилиндрдтНл чертсже изображено устройстводля формондния листовых термоплдстовн момент Окончания формовлция и охлджлеция изделия.Устройство содержит раму 1 с закрплИными ца ней пценмоприволом 2, иыеюитиы плуцжер 3 и шток 4, который жсстко сняздц с плунжером 5 формующго пцнмопилиндра 6, и матрицу 7. Формутсииий пцвмоцилицдр 6 имеет лцо 8 с крмкой 9, д в дне 8 ныполнецо сквозное отверстие 10 для выхода Охлаждающего воздуха из полости пневмоцилицдрд 6, В.котором установлен подпружиценцьгй пружиной 11 кпдпдц 12, пс рекрындющий сквозное отверстие 10 в дне 8 пттмттитИцдрд 6. Нд боковой поверхности пценмоштлицдрл 6 над кромкой 9 выполнены кацллы 1) лля Отвода воздуха из-под формук)щего пневмоцилицдра 6 ля сообщения полости формующего пненмоцилицдрл 6 с атмосферой в крышке 14 формующего пневмоцилиндрл 6 выполнены отверстия 15, а н плунжере 5 выполнен кольцевой зазор 6. тля герметизации полости пценмоци ицдра 6 служит прокладка 17 и плунжер 5 закреплен нл штоке 4 ограничителем 18. Лля прижима заготовки из листовго термопластл служит прижимная рамка 19,1Устройство работает следующим Образом,В ц 1)(ал ьный м)мцт 11)уюиИГ 1 мониицдр 6 пцецмоприцоп,Г 1 О 1151 - ть в цсрхц е положенн 1. 11 ри )т)м и- .ность формующего пцевм )ди.ицдра 6 со)б 11 ается с атмоГФер)й через )тверГ- тия 15 и кольцевой зазор 16, 11 а верхций торец матриы 7 Закрепляется 1 рижимцой рамкой 19 нагрета 51 до температуры формовация заготовка из листового термопласта, после чего пцевмопривод 2 цачнцает опускать Формующий пцевмопилицдр 6 до момента соприкосцовеьпя с прижимной рамкг)й 19. В процессе опускания ф)рмующий пцевмопилицдр 6, работая как пуансон, под,пействием собственного веса производитт механическу вытяжку листа термопласта до момента соприкосновения кромки 9 Формуюшего пневмопилиндра 6 с прижимной рамкой 19, После этого плунжер 3 пцевмопривода 2, продолжая движение вниз,. начинаетг через шток 4 опускать вниз плунжер ) Формующего пцевмоцилицдра 6. В этот же момент ограничитель 18 проскаль - зьц(ает в плуцжере 5 и, огираясь ца прокладку 17, перекрывает сообщение полости формук)1 цего пневмо 1 илицдра 6 Г атмосферой. 11 осле окончания механической вытяжки заготовки листового термопласта в Формук)щей полости матрицы 7 создается вакуум и происходит окончательное формование изделия из.пист)ного термопласта. Для интенсивного охлаждепя отформованного изде.пия плунжер 5, продолжая сжимать воз дух) 1 ахоляиЙГя и полости формующего пцс цмодилицдра 6, надавливает,нижним торцом на подпружиненный клапан 12, сжимая при этом пружину 11.Сжатыи воздух, проходя в сквозное 1 О отверстие 10 в центре дна 8, выходит, распп(ряясь, в полость междудцом 8 Формующего пцевмош(линдра 6и поверхностью изделия, интенсивноего охлаждая, уходит в атмосферу че рез каналы 13 Затем пневмопривод 2поднимает плунжер 3 и жестко закрепленный на цем плунжер 5, ограничитель18 проскальзывает вниз, при этом полость Формующего пневмодилиндра 6 со-. гО общается через отверстия 15 и кольцевой зазор 16 с атмосферой, Вакуумстравливается, прижимная рамка 19снимается и отформованное изделиеиз листового термопласта извлекает ся из матрицы 7, Устройство занимает исходное положение. Чалее циклповторяется.Выполнение устройства согласноизобретению позволяет повь 1 сить проЗО изводительность за счет сокращениявремени охлаждения отформованногоизделия.1115909 Составитель Г. Кукоевлинич Техред М,Тепер Корректор М, Леонтю дакто е скан наб,Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная каз 6833/13ВНИИПИпо д113035, М Тираж 639 сударственног ам изобреени ква, Н, Ра Подпикомитета СССРи открытий