Нагреватель для стыковой контактной сварки труб из термопластов

(1% 01) 11 В 29 С 27/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕТ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СЕИД.В.Уколов а, в кото орелка на с о выполнен ботанных от о л а ю обе ечен б, н ым в нагрева труустановленнего центруа отверстие с для выхода от нено на боково с противополо аботанных Ь ДЛЯ СТЫКОВОЙРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСц ов вып и поверхжной стороным внутренОицована ог- Е ности диск от газовой орел и, прич иска об яя повер еупорным ос ериалом и 54) (57) НАГРЕВАТ ОНТАКТНОЙ СВАРКИ видетельство СССС 27/06, 1978,Сварка пластмасИзд-во лит.1968, с. 117 нагревательный элей в виде полого дисонтирована газовая оковой поверхности рстие для выхода оти рукоятку, о т - с я тем, что, с я равномерности греватель снабжен полости диска по кателем пламени,Изобретение относится к сварке труб из термопластов, в чсзстности к нагревателям для стыковой контактной сварки пластмассовых труб различного диаметра в стационарных, поле вых, тряншейнь(х услбвиях и при знакопеременной температуре окружающей среды.Известен нагреватель для стыковой контактной сварки, выполненный в виде диска с размещенным в цемкольцевым нагревательным элементом (электроспиралью) и с э( -обрдзцыми каналами для подачи Охлаждающего агента, расположенными по обеим сторонам нагревдтельцого элемецтд по окружности С 1.Недостатком известного цдгревдтеля является то, что оц питаетсяисключительно электроэнергией, Необходимо иметь автономный источник электроэнергии, цдпрцмор дизель:элек тростднпии, Все это усложняет коцструк 1(ию, эксплудтдпинэ и обслуживание.11 диболее близким по технической 25 коной поверхности и нь(полцецо отверстие для выходя Отрдботзцц 1(х ГазовЗ 5 и рукоятку 1.2.Недостатком 1(зцестного цдгревате ля является то, что торцы свдривдемь(х труб нагреваются не одинаково, поэтому и сварной шов, (зыполценный 40 с помон 1 ью этого устройства, будет НЕПРОЧНМ.1 Нелью изобретения является обеспечение равномерности нагрева труб.Указанная цель достигается тем, что нагреватель для стыконой контактной сварки труб из термоплдстов, содержащий нагревательный элемент, выполненный в виде полого диска, в котором смонтирована газовая горелка на его боковой поверхности и выполнено отверстие для выхода отработанных газов, и рукоятку, снабжен установленным в полости диска по его центру рассекателем пламени, а отверстие для выхода отработанных газов выполнено на боковой поверхности диска с противоположной сторо 45 50 сущности и достигдс мому результатук изобретсцин является цдгрендтельдля стыконой контактной сваркитруб из термопластон, содержащий 30ндгрс вдтецьныи .элемент, ньшолцеццыйв виде полого диска, в котором смонтирована газовая горелка нд его боны От Гд.(ОнЙ Г 01)сяки Н 1 эичем Внт 1 эецняя поне 1 эхц ость дикл Обли 1(оцдцлОГНЕ У(1(Р 1(М МДТЕРИСЬ 1 ОМЛдццый цдгревдтель Об( печивдетполучение каче(твенно(о сварногосоединения.Нд фиг. 1 изображен нагреватель, общий вид; на фиг. 2 - сечение Л-А ца фиг, 1.Нагреватель содержит цягренд - тельный элемент, выполненный в виде полого диска, состоящего из частей 1 ц 2, газовую горелку 3, смонтированную нд боковой поверхности диска Части диска соединень( центральным прижимным винтом 4 и вицтами 5, расположенными по окружности диска, По обеим стороцдм стенок проложен огнеупорцыи материал 6, например стеклоткань, асбестоцсмснт, асбестовая проклядкд, по центру полого диска установлен рдссекатель 7 из огнеупорцого керамического материала, например фдрфорд, керамики, кварцевого стекла, зякреплс.нный вицтом 4. Отверстие 8 для выходя Отработанных газов выполнено нд боковойповерхности диска с противоположной стороны от гдзовой горелки. В отверстии 9, выполненном удлиненной Формь(, для поджога горючей смеси вмонтирована переходная втулка 1 О со смецным наконечником 11 газовой горелки 3 и с прижимной ндкидной гайкой 12. Газовдя горелка снабжена опорць(м кронштейном 13 7 - Обра.зной Формы и рукояткой 14 Г-об - разной формыНагреватель рдботдс т следующим образом,Нри помон(и редукторов, устяцовленцых цд баллондх с горючим газом, например пропян-бутан ом, с кислоро- ДОМ ИЛИ НОЗДУХОМ РЕДУЦИРУЕМ И ЦО- даем их пропорции по шлангам к газ(эвой горелке ГЗУ3, в которой осуцествляется смешение горючего газа с технически чистым кислородом или воздухом в требуемом соотношении.Через отверстие 9 производим зажигание смеси газов с получением пламени соответствующей тепловой мощности ца наконечнике 11. Регулируя коэффициент избь(тка кислорода - воздуха в смеси от 1 до 4, получаем пламя с температурой 25 Г)-350 ( внутри полого диска. Нри помощи рассекдтеля 7 температура равномерно рдспределяетгя111 )911 Фиг,г833/13 Тира 639 Подам ВНИИПИ 3 Филал ППП тф гУ акт Д 1 Ул по всему объему полого диска, Пдружндя рабочая поверхность диска нагревается до 275-315 1;. 1 естпый точечный нагрев поверхности предупрежддет огнеупорный материал и па стенках диска. Отработанный гдз выходит в отверстие 8, что обеспечивает безопасность при сварке.Торцы труб контактируют с наружной поверхностьв диска. После нагрева и 10 л и д в: ен ия торцов с вар ив аемых труб до пластического состояния нагреватель удаляем, а размягченные торцы труб прижимает осевыми усилиями и получаем сварное соединение с равномерным гратом не более 3 мм..Использование данного нагревателя обеспечивает равномерный нагрев сваривдемых торцов труб и получение прочного сварного соединения.