Аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженном слое

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 01) 26 В 17/10; Г 26 В 3/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ" "1"Ф Ч гйА.Ь. Н АВТОРСКОМУ чаю валок л газор тановлены перемеще(21) 3446359/24-06(72) И,М.Карпенский и Н,И.Ена (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности(56) 1, Авторское свидетельство СССР 9 138242, кл. Г 26 В 17/10, 1959.2, Авторское свидетельство СССР В 549166, кл. В 01 д 2/16, 1974, (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащий камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, в последней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсунки для ввода высушиваемого материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сушки и эксплуатационной надежности,вертикальная перегородка выполнена ввиде двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя взоне размещения заслонок имеет сплошной участок, над которым дополнительно установлен цилиндрический рифленый вращающийся валок, а форсункирасположены встречно в зоне междукозырьком и перегородкой и имеют возможность осевого перемещения,2. Аппарат по п.1, о щ и й с я тем, что рифл и заслонка, размещенная пределительной решеткой, с возможностью совместно ния по вертикали, 1076721Изобретение относится к техникесушки и может быть использовано вхимической, пищевой, медицинской идругих отраслях промышленности длясушки растворов и суспензий различных веществ, например хлорида натрия,хлорида калияи т,п,Известен аппарат для сушки растворов и суспензий в псевдоожиженномслое, содержащий сушильную камеру, 10коническую гаэораспределительную решетку, дробилку, форсунки, патрубкиввода топочных газов и воздуха, патрубки вывода отработанного ожижающегоагента и готового продукта 11 .15Наиболее близким к предлагаемомуявляется аппарат для сушки растворови суспензий в псевдоожиженном слое, 1содержащий камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решеткой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации,в последней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсункидля ввода высушиваемого материала 12, 5Недостатками известных аппаратовявляются низкие качество сушки иэксплуатационная надежность.Цель изобретения - повышение качества сушки и эксплуатационной надежности.Указанная цель достигается тем,что в аппарате для сушки растворови суспензий в псевдоожиженном слое,содержащем камеру прямоугольного сечения с газораспределительной решет 35кой, разделенную вертикальной перегородкой на зоны сушки и сепарации, впоследней из которой на стенке камеры укреплен козырек, и форсунки для40ввода высушиваемого материала, вертнкальнач перегородка выполнена ввиде двух поворотных заслонок, расположенных над и под газораспределительной решеткой, причем последняя45в зоне размещения заслонок имеетсплошной участок, над которым дополнительно установлен цилиндрический рифленый вращающийся валок, афорсунки расположены встречно в зонемежду козырьком и перегородкой.и имеОют возможность осевого перемещения.Рифленый валок и заслонка, размещенная над газораспределительнойрешеткой, установлены с возможностьюсовместного перемещения по вертикали.55 На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сбоку.Аппарат содержит камеру 1 прямоугольного поперечного сечения, газораспределительную решетку 2, делящую камеру 1 на газовую камеру 3и камеру 4 псевдоожижения, цилиндрический рифленый вращающийся валок 5с приводом, вертикальную перегородку6, делящую камеру на зону 7 сушки изону 8 сепарации, поворотную заслонку 9, форсунки 10 и 11 козырек 12,установленный с возможностью перемещения по вертикали, патрубок 13ввода и патрубок 14 вывода ожижаюшего агента, устройство 15 для выводаиз зоны 8 сепарации готового продукта, неподвижную дробящую плиту 16,являющуюся сплошным участком газораспределительной решетки 2, установленную под валком 5 в плоскости решетки 2, и патрубок 17 для ввода вкамеру"подушки" до подачи раствора или суспензии,Валок 5, перегородка 6, заслонка9 и козырек 12 установлены по всейширине корпуса с минимально допустимыми зазорами по отношению к боковымстенкам корпуса 1, обеспечивающимивозможность изменения положения перечисленных элементов относительноэтих стенок. Перегородка 6 установлена с возможностью поворота вокругоси, проходящей вдоль нижней кромкиперегородки 6, в ту или иную сторону. Валок 5 и перегородка 6 установлены с возможностью совместного перемещения по вертикали.Поворотная заслонка 9 установлена в газовой камере так, что осьее вращения проходит вдоль верхнейкромки,Форсунки 10 установлены в зазоремежду перегородкой 6 и козырьком 12с воэможностью их перемещения по горизонтали в направлении продольныхосей.В торцовой стенке сушильной камеры могут быть установлены дополнительные форсунки 11 также с воэможностью перемещения их по горизонтали в направлении продольных осей.Вывод готового продукта из камерысепарации с помощью устройства 15осуществлен с уровня решетки 2,Дробящая плита 16 не имеет отверстий для прохода ожижающего агента, а поскольку плита является частью решетки 2, последняя оказывается разделенной на две части; одна часть721 4. обеспечивают в зоне 7 сушки устойчивое псевдоожижение и предварительнув сушку образующегося при гранулировании продукта, а в зоне 8 сепарации досушку продукта до заданной конечной влажности и отдув тонкодисперсных частиц, образующихся при измельчении и гранулировании.Если минимальный размер частиц продукта отличается от требуемого, то поворотом перегородки 6 в зоне 8 сепарации создаются гидродинамические условия, обеспечивающие получение в аппарате продукта узкого прракционного состава. Частицы, отдуваемые из зоны 8 сепарации через зазормежду нижней гранью козырька 12 иверхней кромкой перегородки 6, вместе с отработанным ожижающим агентомгоризонтальной струей направляютсяв зону, орошаемую форсунки 1, гдеконтактируют с каплями диспергироваыной жидкости,и затем большей частьюзадерживаются в слое, служа новыми центрами гранулирования. Трудно осуществимый рецикл тонких фракций извцаппарата при этом не требуется. Поток частиц, выносимых из эоны 8 сепарации в зону 7 сушки, образует надслоем завесу, препятствующую уносутонкодисперсных частиц из слоя; сии жению уноса способствует и то, чтогоризонтальная струя газа эжектируетчасть отработанного сушильного агента вместе с частицами материала, унесенными из слоя, из той части надслоевого пространства, которая расположена вьппе козырька 12, и возвращает их в зону, орошаемую форсунками10. В процессе сушки раствора илисуспензии мелкие частицы послойнонаращиваются и часть их, достигшаянеобходимых размеров, по сигналу системы автоматического регулированиявысоты слоя периодически выводится из аппарата выгрузочным устройством15В тех случаях, когда необходимо изменить гидродинамический режим взоне диспергирования жидкости, форсукки 10 и 11 могут быть передвинуты в направлении собственных продольных осей в ту или иную сторону без остановки аппарата.Изобретение позволяет значитель но повысить надежность аппарата и осуществить производство продукта узкого фракционного состава,3076установлена в зоне 7 сушки, другая -в зоне 8 сепарации.Аппарат работает следующим образомПеред началом работы заслонка 9и перегородка б установлены вертикально, приводы выгрузочного устройства 15 и рифленого валка 5 отключены, подача раствора или суспензиив форсунки 1 О и 11 перекрыта, форсунки 10 и 11, козырек 12 установлены 10в заранее выбранном положении. Подостижении в газовой камере 3 необходимой температуры ожижающего агента через патрубок 17 осуществляют за-сыпку на решетку 2 "подушки" из ранее производившегося продукта или иэсыпучего продукта, идентичного по химическому составу с высушиваемым материалом, если пуск аппарата осуществляется впервые, Материал "подушки"на решетке 2 при этом переходит впсевдоожиженное состояние. После прогрева "подушки" включают приводы выгрузочного устройства 15 и рифленоговалка 5, осуществляют подачу раствора 5или суспензий через форсунки 10 и 11включают системы автоматического регулирования высоты слоя в аппаратеи, например, температуры ожижающегоагента, Слой материала в зоне 7 сушкиподдерживается на уровне, равном или30меньшем уровня верхней кромки перегородки 6Раствор или суспензия диспергируются на ожиженный материал "подушки"(находящийся в зоне 7 сушки, черезфорсунки 10 и 11, установленные надслоем. При этом одна часть капельдиспергируемой жидкости высушивается, образуя тонкодисперсный продуктдругая покрывает частицы исходного 40материала; определенный процент образующегося тонкодисперсного продукта уносится из слоя. Образующаяся впроцессе гранулирования полидисперсная смесь поступает из зоны 7 45сушки в зону 8 сепарации через зазор между рифленым валком 5 и дробящей плитой 16,Благодаря наклону гаэораспределительной решетки 2 гранулы повьппенной 50крупности кромки, отслоившиеся отстенок настыли из зоны 7 сушки неизбежно попадают в дробильное устройство и измельчаются. Поворотомзаслонки 9 в зоне 7 сушки и зоне 8 55сепарации задаются температурный,гидродинамический режимы, которые1076721 дактор С.Пек емчи Заказ 7 Подписикомитета СССР открытииушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 723/36ВНИИПИ Гопо дела113035, М Составитель Н,ИсаченкоТехредЛ.Иикеш Корректс Тираж ббударственногоизобретенийсква, Ж, Р