Установка для пропаривания зерна крупяных культур

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 151) В 02 В 1/04 3ИБЛИО ТЫЛ И Д 30 БРЕТЕНИ иван я путем аядый пароерхней час- возвратнопроводу для ропариваирующий сооводами соции процесса пропа снижения расхода п аккумулирующий сос ти подключен посре запорного клапана подачи вторичного теля, а один пароа суд снабжен двумя ответственно для в а, к ств к п пара ккумул паропр озврат а пара на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М,В, Ломоносова(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 860859, кл. В 02 В 1/04, 1979.2. Авторское свидетельство СССР У 1007719, кл. В 02 В 1/04, 1980 (прототип).(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПАРИВАНИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащая бункер для предварительной подготов ки зерна, патрубок для подвода поцогретого воздуха, пропариватель с загрузочным и разгрузочным затворами и паропроводом для подачи вторичного пара, теплообменник с контуром для подачи подогретого воздуха и два пароаккумулирующих сосуда с пароредукторами, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсифика пропаривание и подачи конденсатав рекуперативный теплообменник.1 1Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и можетбыть применено для гидротермическойобработки зерна гречихи, овса, гороха и др.Известна установка для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая бункер для предварительногоподогрева зерна, установленный подним вертикальный сосуд для обработки зерна паром и рекуперативный теплообменник, при этом в бункере сзазором к его боковой поверхностисмонтирован перфорированный полыйцилиндр, в нижней части бункера установлен распределительный коллектор, соединенный с цилиндром для подачи нагретого воздуха, а вертикальный сосуд соединен с теплообменником трубопроводом для подачи вто"ричного пара, Для предварительного подогрева зерна в бункер подается воздух, подогретый в рекуперативном теплообменнике до температуры не более 85 С, в процессе работы установоки температура воздуха падает на 20- 35 С, так как нагрев рабочей поверхоности теплообменника вторичным паром, выбрасываемым из лропаривателя, осуществляется не более 2 мин 1 .Недостатком данной установки является периодичность выброса вторичного пара из проларивателя, в связи счем происходит неравномерный нагрев рабочей поверхности теплообменника, при этом вторичный пар проходит через теплообменник в избытке и только 207 используется на нагрев, а остальное количество его выбрасывается в атмосферу, в результате нагнетаемый в теплообменник отработанный воздух из сушилок не достигает стабильной по времени температуры нагрева, что соответственно приводит и к неравномерному нагреву зерна в бункере перед пропаривателем, а также при последующем пропаривании неравномерному увлажнению зерна, что, в конечном итоге, нарушает стабильность режимов работы установки и ухудшает потребительские достоинства готового продукта.Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту является установка для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая бункер для предварительной подготовки зерна, патрубок для подвода подогретого воздуха, пропариватель с впускным106532 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и выпускным затворами и паропроводом для подачи вторичного пара, теплообменник с контуром для подачи подогретого воздуха и два пароаккумулирующих сосуда с пароредукторами, калдый из которых имеет в верхней части входной патрубок, а в нижней части - паропровод с вмонтированным в него пароредуктором, при этом пароаккумулирукщие сосуды установлены выше теплообменника с возможностью поочередного подключения к трубопровоцу подачи вторичного пара 2Недостатком известной установки является отсутствие возможности использовать вторичный пар на повторное пропаривакие в замкнутом теплоэнергетическом цикле, при этом связь теллообменника с двумя буферными пароаккумулирующими сосудами делает зависимыми его работу от каждого сосуда при поочередной подаче вторичного пара в теплообменник, что не позволяет повысить степень утилизации тепла вторичного пара и температуру нагрева зерна перед пропариванием.Цель изобретения - интенсификация процесса пропаривания путем снижения расхода пара.Поставленная цель достигается тем, что в установке для пропаривания зерна крупяных культур, содержащей бункер для предварительной подготовки зерна, патрубок для подвода подогретого воздуха, пропариватель с загрузочным и разгрузочным затворами и паропроводом для подачи вторичного пара, теплоабменник с контуром для подачи подогретого воз-, духа и два. пароаккумулирующих сосуда с пароредукторами, каждый пароаккумулирующий сосуд в верхней части подключен посредством возвратно- запорного клапана к паропроводу для подачи вторичного пара пропаривателя, а один пароаккумулирующий сосуд снабжен двумя паропроводами соответ. ственно для возврата пара на пропаривание и подачи конденсата в рекуперативный теплообменник.На чертеже изображена установка для пропаривания зерна крупяных культур.Установка содержит бункер 1 для предварительного подогрева зерна, пробковый загруэочный затвор 2, про. париватель 3, разгрузочный пробковый затвор 4, вентиль 5 подачи пара40 45 50 55 от центральной магистрали, вентиль6 для выпуска вторичного пара изпропаривателя 3, паропровод 7 подачи первой фракции вторичного пара,не содержащей конденсат, через возвратно-запорчый клапан 8 в первыйбуферный пароаккумулирующий сосуд9, вентипь 10 для выпуска по паропроводу 11 второй фракции вторичного пара, содержащей конденсат, возвратно-запорный клапан 12, второйбуферный пароаккумулирующий сосуд13, паропровод 14 подвода остатковсмеси конденсата с паром из первого буферного сосуда 9 через патрубок 15 в первый контур рекуперативного теплообменника 16 с выбросомконденсата через патрубок 17 в конденсатосборник 18, пароредуктор 19для непрерывного редуцирования смеси пара с конденсатом из сосуда 13по паропроводу 20 через патрубок 21в теплообменник 16 с выбросом отработанного конденсата через патрубок22 в конденсатосборник 18, вентилятор 23 для засасывания через диффузор 24 отработанного теплого воздуха иэ паровых сушилок и нагнетания его в теплообменник 16 для дополнительного нагрева и подачи че"рез воздуховод 25 и распределительный коллектор 26 в бункер 1, вен"тиль 27 для возврата вторичного параиз буферного сосуда 9 по паропроводу 28 в пропариватель 3, пароредуктор 29 выпуска конденсата, датчик30 уровня конденсата. Установка работает следующим образом. Зерно из бункера 1 загрузочным затвором 2 загружают з пропариватель 3, после чего открывают вентиль 5 и по паропроводу 28 подают насыщенный водяной пар в пропариватель 3 до набора в нем требуемого давления 0,20-0,30 МПа и выдерживают заданную экспозицию 2,8-4.0 мин. Затем открывают вентиль 6 и по паропроводу7 через воэвратно-эапорный клапан 8в сосуд 9 подают первую фракцию вторичного нара. Емкость сосуда 9 подбирают таким образом, чтобы обеспечить полный отбор первой фракции вторичного пара. Продолжительность выброса первой фракции подбирается эмпирически и зависит от давления пара в пропаривателе. Поэтому после 5 10 15 О 25 30 35 истечения установленной продолжительности отбора первой фракции открывают вентиль 10, и вторую фракцию вторичного пара, содержащую конденсат, направляют по паропроводу 11 в сосуд 13 и параллельно по паропроводу 14 в первый контур рекуперативного теплообменника 16. По мере истечения второй фракции вторичного па-. ра в сосуд 13 давление пара в магистрали паропровода 14 падает, срабатывает возвратно-запорный клапан 12, так как давление в сосуде 13 выше, чем в магистрали, Остатки вторичного пара второй фракции выбрасываются через теплообменник 16 и патрубок 17 в конденсатосборник 18.После полного сброса давления пара в пропаривателе 3 открывают нижний пробковый затвор 4 и производят выгрузку зерна. После закрытия возвратно-запорного клапана 12 включают пароредуктор 19 и производят непрерывное редуцирование смеси вторичного пара с конденсатом по паропроводу 20 через патрубок 21 во второй контур рекуперативного теплообменника 16, обеспечивая нагрев его рабочей поверхности. Отработанный конденсат через патрубок 22 выводится в конденсатосборник 18. Расход смеси пара с конденсатом, редуцируемого пароредуктором 19 из сосуда 13, устанавливается таким образом, чтобы обеспечить непрерывную подачу смеси пара с конденсатом до начала операции повторного отбора второй фракции вторичного пара в сосуд. Указанная последовательность операций позволяет обеспечить постоянный непрерывный нагрев рабочей поверхности второго контура теплообменника 16. В результате этого, засасываемый вентилятором 23 через диффузор 24 теплый отработанный воздух из паровых сушилок и нагнетаемый в теплообменник 16 удается не только подогреть до максимальной температуры, но и поддерживать ее постоянное значение на протяжении всего периода работы установки. Подача подогретого воздуха по воэдуховоду 25 через распределительный коллектор 26 позволяет производить эффективный предварительный подогрев зерна в бункере, в результате чего достигается улучшение процесса пропаривания в направлении егоинтенсификации, Предварительно подогретое зерно в бункере 1 череззагрузочный затвор 2 загружают в пропариватель 3, после чего открывают вевентиль 27 и из сосуда 9 по паро"проводу 28 подают первую фракциювторичного пара на операцию пропаривания. После установления равновеликого давления пара между пропаривателем 3 и сосудом 9 вентиль 27закрывают и открывают вентиль 5,чем производится доподача насыщенноговодяного пара в пропариватель 3 дотребуемого значения давления пара.По завершении операции пропаривания открывают вентиль 6 и производят выпуск вторичного пара по предлагаемой схеме, В дальнейшем циклработы установки повторяется. Помере накопления в сосуде 9 конденсата до определенного уровня, ноне выше середины сосуда 9, датчик30 подает команду и через пароредуктор 29 производится сброс содержащей в сосуде 9 смеси пара с конденсатом в первый контур теплообменника 16. Необходимость накопления конденсата до определенногоуровня в сосуде 9 связана с тем,что он выполняет роль очистителявторичного пара, выбрасываемого изпропаривателя 3. Так как на поверхности любого зерча содержится значительное количество пыли, микроорганизмов, шелушеных оболочеки др., то в процессе пропариванияи соприкосновения пара с массойзерна происходит частичная конден сация пара на его поверхности. Образование конденсата, а также исам насыщенный водяной пар сьываютс поверхности зерна все перечисленные примеси, которые при выбросе вторичного пара из пропаривателя 3 переносятся в сосуд 9, Накопление конденсата в сосуде 9 к поступление вторичного пара из пропаривателя 3 при"водит к задержке на поверхности кон денсата примесей. Периодическийсброс конденсата в первый контур теплообменника 16 позволяет с конденсатом выводить примеси и этим самымочищать первую фракцию вторичного па ра, которая непосредственно используется при возврате на операциюпропаривания.1Проведение сравнительных испыта ний показало, что использование вторичного пара по замкнутому циклу наоперацию пропаривания приводит к.экономии до 14 расхода пара на этуоперацию, при этом за счет предваЗо рительного подогрева на 13-14,5 увеличивается производительность работы пропаривателей, что в целомна 3,5-5,0 повышает производительность всего крупоцеха.351106532 Т гпеллый РогРу Составитель М. ШапкТехред М.Тепер тор А.Дзятк И. Дер Ре дпис ное аушск илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.+Т каз 5658/5 Т ВНИИПИ Государстве по делам иэобре 113035, Москва, Ж