Устройство для проведения химико-гальванических процессов

СОВЕТСНИ СКИ сЮ С 25 П 17 РЕТЕН В В 22П, Суш.52(08 Куши ническ 197 вский ие про в 1 а рис. 2Б арев их ц хов.51-67.и др.нныхтрое 1, сВ,А.мышле шино9 ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯХ ПРОЦЕССОВ, сохранения и приГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54)(57) УСТРОЙСТВХИМИКО-ГАЛЬВАНИЧЕСдержащее емкости дл готовления электролитов, барабан для гальванической обработки изделий, установленный в резервуаре с возможностью вращения, очистное устройство, вытяжную вентиляцию и соединительный трубопровод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения производительности и улучшения условий труда, оно снабжено полым валом.для размещения на нем барабана и запорным вентилем, барабан выполнен герметичным, при этом полость вала соединена с полостью барабана, а полость резервуара соединена с полостью барабана через запорный вентиль, и с очистным устройством - через вытяж-.ную вентиляцию, 1097719Изобретение относится к технологии нанесения химико-гальванических покрытий, в частности к оборудованию, с помощью которого осуществляется нанесение покрытий на детали. 5Химико-гальванические покрытия находят все более широкое применение в машиностроении, приборостроении, поскольку обеспечивают надежную защиту металлических конструк- ций от коррозии, дают большой экономический эффект.,В настоящее время серийно выпускается различное оборудование для нанесения химико-гальванических покрытий, но оно часто не отвечает нуждам производства, не обеспечивает высокой производительности, занимает необоснованно большие площади,: является недостаточно универ- б сальным и совершенным с точки зрения техники безопасности.Известны автоматические линии, состоящие из ряда ванн, расположен-, ных по прямой линии .или по овалу в один или несколько рядов. В ванны заливаются электролиты или промывочные растворы в порядке выполнения технологического процесса, а перенос обрабатываемых деталей из ванны в ван.30 ну автоматически с помощью транспортеров, автооператоров и других устройств 1 .Однако данные линии обладают следующими недостатками:большие габариты (до 50,0 х 3,5 х 4,0 м,при массе до 30 т, не считая массырастворов),вредные условия труда, так каксуществует воэможность разбрызгивания, вьптлеска, испарения электро"лита при заливке, сливе или корректировке электролита, при переносе деталей из одного ряда в другой,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для проведения химико-гальванических процессов, содержащее емкости для хранения и приготовления электролитов, барабан для гальванической обработки иэделий, установленный в резервуаре с возможностью вращения,5 очистное устройство, вытяжную вентиляцию и соединительный трубопровод 12 .Однако при эксплуатации известного устройства не обеспечивается полная герметизация, так как барабан выполнен перфорированным.Цель изобретения - уменьшение габаритов, повышение производительности и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем, что устройство для проведения химико- гальванических процессов, содержащее емкости для хранения и приготовления электролитов, барабан для гальванической обработки изделий, установленный в резервуаре с возможностьювращения, очистное устройство, вытяжную вентиляцию и соединительный трубопровод, снабжено полым валом для размещения на нем барабана и запорным вентилем, барабан выполнен герметичным, при этом полость вала соединена с полостью барабана, а полость резервуара соединена с полостью барабана через запорный вентиль, и с очистным устройством - через вытяжную вентиляцию.Выполнение барабана герметичным и дополнительное его заключение в за.- крытый резервуар исключает испарение, разбрызгивание и выплески электролитов, что существенно улучшает условия труда.Наличие резервуара, соединенного с полостью барабана через полые валы, устраняет неудобства, возникающие при сливе электролита и промывке бара бана, Слив и промывка происходят автоматически.Один барабан проще обслуживается, чем длинный ряд.ванн.Дополнительные преимущества устрой ства по сравнению с известным:увеличение производительности труда. Некоторые операции, например под. готовку растворов электролитов либо промывку барабана и нанесение покрытия, можно проводить одновременно: одну - в емкости, другую - в барабане;расширяется номенклатура выполняемых операций, так как герметичный барабан позволяет работать с вредными веществами.На фиг. 1 представлена схема устройства для проведения химико-гальванических процессов, на фиг. 2 - узел барабана.Устройство включает резервуар 1 для проведения химико-гальванических процессов, внутри которого расположен барабан 2, вращающийся на валах1093, служащих для ввода электролита и промывочного раствора, Для обеспечения циркуляций электролитов и вращения барабана служит приводной механизм, состоящий из электропривода 4 и редукторно-вариаторного блока 5.В верхней части резервуара 1 имеется съемная крышка б, служащая для установки кассет-носителей 7 с деталями в барабан 2 через загрузочные 1 О люки 8.Нижняя часть резервуара 1 соединена с магистральным трубопроводом, блоком 9 фильтрации и регенерации и емкостью 10. 15Внутренняя полость емкости 10 разделена перегородкой 11 на две камеры: дозирующую 12 и вакуумную 13. Емкость 10 оборудована перемешивающим устройством 14, штуцерами 15 20 для подвода электролита, для обеспечения во внутренней полости разности давлений, пробоотборником 16, двух- позиционным датчиком 17 указателя номинального и максимального верхнего 25уровня гальваносреды, датчиком 18указателя нижнего уровня, датчиком ,19 давления и устройством 20 внешнего подогрева с датчиком темпера,туры.30Датчик указателя номинального уровня сблокирован с управляющим устрой.,ством, обеспечивающим задержку отклю" чения устройства создания разности давлений вакуумного насоса 21 и пере-. крытия магистралей вентилями при удалении гальваносреды из рабочей камерыв емкость с целью гарантированного освобождения магистрального трубопровода и Фильтр-блока фильтрации и регене 40 рации от электролита.Через систему магистральных трубопроводов 22 и электрических вентилей22-33 емкость 10 соединена с блокЪм 9фильтрации и регенерации и резервуаром 1.Устройство включает в себя также блок пускорегулирующей аппаратуры и комплекс необходимых вентиляцион. -ных систем.50Устройство работает следующим образом.Из транспортной тары 34 с помощЬювакуумного насоса 21 лри открытых вентилях 24, 25, 27 и 29 электролит пода 55ют в емкость 1 О с одновременной фильтрацией через блок 9. При этом остальные вентили 23, 26, 28, 30-33 закрыты,19 4По достижении необходимого уровня гальваносреды в емкости 10 по команде датчика 17 указателя максимального верхнего уровня вентили 24, 25,27 и 29 закрываются, После набора гальваносреды в емкость раствор подготавливаютк проведению технологического процесса с помощью перемешивающего устройства 14 и устройства 20 внешнего подогрева. В барабан 2 через загрузочные люки 8 устанавливают кассеты-носители 7 с деталями, предназначеннымидля химико-гальванической обработки.Герметизируют барабан при помощимеханических или других устройствВключают вентиляцию 35 внутреннейполости корпуса рабочей камеры, Включают электропривод вращения барабанаи одновременно подают гальваническуюсреду из емкости 10 во внутреннююполость 36 барабана 2 через вентили23 и 26. При этом вентили 24, 25,27-33 закрыты. После окончания дозирования и подачи раствора в барабан 2 по команде датчика 18 указателя нижнего уровня гальваносреды,в емкости 10 все вентили закрываются. Корректировку состава электролита ведут по той же схеме, что и при загрузке раствора в емкость, По истечении времени, предусмотренного технологическим процессом для каждой операции, производят слив электролита обратно в емкость 10 при откры" ванин вентилей 33, 32, 27, 25, 24 и вакуумированиивнутреннего объема емкости 10 с одновременной фильтрацией и регенерацией электролита в блоке .9, После корректировки раствор вновь готов к использованию для сле" дующей партии деталей. Перед проведением последующей операции производят промывку полости 36 барабана 2, резервуара 1 и обрабатываемых деталей. Промывочный раствор через вентиль 31 и вал 3 подают в резервуар из блока 37 промывки. Отработанный раствор направляют через резервуар и вентили,33, 32 и 30 в канализацию, а вредные испарения через вытяжную вентиляцию 35 в очистное устройство 38.Не удаляя кассет-носителей с деталями, вновь включают электропривод вращения барабана и одновременно подают следующий по ходу технологического процесса электролит из доза" тора во внутреннюю полость 36 бара 1097719бана 2. Далее обработку ведут повьппеописанной схеме до тех пор, пока не пройдут все стадии технологического процесса. По окончании последней промывки открывают съемную крышку 6, разгерметизируют барабан 2 и через люки 8 вынимают кассеты.Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит до 15 руб/изделие.1097719 ль И. СааковаАч Корректор остав ехред Тираж 633 осударственного комиизобретений и от а, Ж, Раушска аказ 4163/ ПодписноеСР В по делам. 113035, Москв лиал ППП "Патент ктная, 4 жгород, ул. Редактор П. Макареви етаытийнаб.