Устройство для наполнения емкости загущенным электролитом

(и 1 664249 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советснми Соцмалмстмцесиих Респубпннрисоединением заявки0 юсударвтеенный пенит СССР па делам изеаретеннй и открытий(54) УСТРОЙСТВО 0 ЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТИ ЗА ГУШЕННЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ для наполненияктролитом, солиндр, приемнуювиде цилиндра с запоп ности ной ной по равна сти, а новой Иэобретенической происпользовановпементов,Известно устройствоемкости эагущенным зле.5держащее дозируюшнй циемкость, выполненную впоршнем1,Недостатком известного устройстваявляется сложность конструкции дляобеспечения противодавпения заполняемоймассе. Кроме того, при заполнении емкости массой, обладающей свойствомсжиматься при повышенных давлениях, вмомент отсоединения емкости от насадки,значительная часть массы будет вытесняться нэ емкости за счет увеличенияобъема массы, а это приводит к издишним потерям заполняемой массы.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для наполнения емкости загушенным электролитом,содержащее дозируюший цилиндр с фильерой и поршнем, соединенный трубопроводом с цилиндрической приемной емкостью, имеющей входной штуцер и поршень 2.Однако при использовании этого устройства нельзя получить равноплотное напопнение замкнутых емкостей, так как загу 1 денный впектролит используется в форме кусков-брикетов н в момент отсечки все воздушные включения остаются в полости отсекающего цилиндра, а при передавливании они перемещаются с потоком загущенного впектролита в . найопненную емкость, создавая неравно- плотное ее наполнение. цепью обеспечения равноплотного нения емкости и повышения надежконструкции, предложено в прием- емкости поршень выполнить по плот. садке, толщина поршня должна быть 0,3-1,5 диаметра приемной емко- входной штуцер выполнить в торчасти приемной емкости, причем64240 3 6диаметр его должен быть равен 0,050,2 диаметра приемной емкости,На чертеже изображено предложенноеустройство дпя наполнения емкости загуп 1 енным электролитом.Устройство состоит из дозируюшегоцилиндра 1, штока 2, который приводится в движение от гидравлического, привода (гидравлический привод на чертежене показан).К дозируюшему цилиндру 1 подкпючена приемная емкость 3 через соединительный трубопроВод 4, фильеру 5 ивходной штуцер 6. Внутри приемной емкости расположен поршень 7, в торцовойчасти установлен упор 8 в форме копьцадля ограничения движения поршня 7. йоэируюший цилиндр 1 и приемная емкость4 установлены на опорной плите 9. Рабочий ход штока 2 установлен иэ расчетаобеспечения буферного объема в доэирующем цилиндре 1.Устройство работает следующим образом.Загущенный электролит в форме кусков-брикетов засыпают в дозируюшийцилиндр 1, шток 2 предварительно выводят иэ полости доэируюшего цилиндра 1посредством гидравлического привода.К трубопроводу 4 подключают приемнуюемкость через фильеру 5, посредствомрезьбы, выполненной на входном штуцере6, при этом поршень 7 установлен Вкрайнем положении со стороны входного штуцера 6. Включают гидравлическийпривод, обеспечивающий движение штокав направлении подачи эагушенного эпектролита в приемную емкость 3, и шток 2сжимает эагушенный энектропит, создаВая давление в полости дозируюшегоцилиндра 1 за счет сопротивления, создаваемого поршнем 7, выполненного поплотной посадке, за счет сопротивпения,создаваемого входным штуцером 6, После того квк усилие на подвижный поршеньпревысит усилие сопротивления его движению, он начнет перемещаться в направпении купору 8, обеспечивая равноппотноезвпопнение всего объема приемной емкости 3 загущенным электролитом. Кактолько поршень достигнет упора, гидравлический привод выключают, снимая давление в полости дозируюшего цилиндра,отключают приемную емкость 3 от трубопровода 4, а на входной штуцер 6устанавливают крышку (крышка на чертеже не показана) дпя предотврашении выхода загушенного электролита из прием 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ной емкости 3, так как эагущенныйэлектроппт обладает свойством сжиматься и при снятии давления объем егоувеличивается. Закрытая со всех сторонприемная емкость транспортируется научасток сборки первичных элементов иподключается к сборочному автомату,Экспериментально установпено распределение давления во внутренней полостидоэируюшего ципиндра при наполненииприемной емкости загушенным электропитом, йавпение уменьшается в направлении от центральной части полости дозируюшего цилиндра к его периферии, чтоспособствует удалению воздушных включений иэ зоны расположения входногоштуцера 6, как зоны с высоким давлением, в направлении к стенкам дозируюшего ципиндра, где давление значительнониже, а при выработке загущеняогоэлектролита из дозирующего цилиндравоздушные включения остаются в егобуферном объеме.Пример выполнении устройства. Лозируюший цилиндр изготовлен из титанамарки ВТ, внутренний диаметр 300 мм,рабочий ход 290 мм, буферный объем7% от рабочего объема. Шток дозирующего цилиндра изготовлен из теистопита.Приемная емкость изготовлена из титана марки ВТ, внутренний диаметр160о,оимм. Поршень приемной ем 1кости изготовпен из текстолита, диаметр 160 р 001 мм, топшина 80 мм.Ход поршня 321 мм, входной штуцердиаметром 20 мм. Фипьера из титанамарки ВТс отверстиями диаметром1,2 мм и количеством 297,Устройство быпо установпено на гидравлическом прессе с усилием 63 т,Конструкция приемной емкости в формецилиндра. с подвижным поршнем обеспечивает гарантированный подпор при заполнении ее загушенным электролитом без какихлибо допопнитепьных механизмов, Наличие буферного объема в цилиндре позволяет вырабатывать весь рабочий объем,воздушные же включения собираются вбуферном объеме, так как. подпор, создаваемый поршнем приемной емкости, исключает проникновение воздушных включений в приемную емкость. Заполнениеприемной емкости эагущенным эпектропитом через штуцер, диаметр которогов несколько раэ меньще диаметра приемной емкости и, тем более, диаметра дозируюшего цилиндра, создает дополнительное противодввление на выходе иэ дозируюшего цилиндра и, тем самым, препятствует проникновению воздушных включений в приемную емкость, вытесняя их в буферный обьем дозируюшего цилиндра.Устройство для наполнения емкости загушенным электролитом входит в конструкцию пластикатора универсальной пасты для первичных элементов с солевым электролитом, Пластикатор универсальной пасты является частью комплекса технологического оборудования, позволяющего перейти на более совершенную технологию изготовления первичных элементов с солевым элетролитом и, тем самым, повысить электрические характеристики элементов, сократить трудо затраты на их изготовление и улучшить условия труда на рабочих местах, формула изобретенияУстройство для наполнения емкости загушенным влектролитом, содержащее 64249 6доэируюший цилиндр с фильерой и поршнем, соединенный трубопроводом с цилиндрической приемной емкостью, имеющей входной штуцер и поршень, о т л и-,ч а ю ш е е с я тем, что, с цельюобеспечения равноплотного заполненияемкости и повышения надежности конструкции, в приемной емкости поршеньвыполнен по плотной посадке и толщина 1 о поршня равна 0,3-1,5 диаметра приемной емкости, а входной штуцер расположен в торцовой части приемной емкостии диаметр его равен 0,05-0,2 диаметра приемной емкости. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетелытво СССРСоставитель В. ГундаровРедактор Ю. Челюканов ТехредО. Андрейко Корректор В, СиницкаяЗаказ 30,11/51 Тираж 922 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5Филиал ППП 11 атент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4