Устройство для дозирования жидкостей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК 80109 0 д) С 01 Г 11/041 Ф ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ вкое научно-пние "Буревес088.8)Швеции В 3701974.свидетельст01 Г 11/04,изводст" тник 182,о ССС1977 ТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯжащее плунжерный дос поворотным клапареверсивным электро. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(54)(57) УСТРОЙЖИДКОСТЕЙ, содезирующий элеменном, связанным двигателем, подключенным к приводному меканизму, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с целью повышениянадежности в работе, в него введенавтулка, по меньшей мере одна полуосьс продольным пазом и подпружиненнойвтулкой со штифтом, установленной свозможностью перемещения на полуоси,клиновидный элемент и два упора,причем втулка установлена на валуреверсивного электродвигателя, полуось радиально закреплена на втулке,а клиновидный элемент размещен между упорами на оси вращения клапанас возможностью взаимодействия соштифтом,1093Изобретение относится к устройствам для дозирования жидкостей поршневого или плунжерного типа с управляемыми клапанами, применяемым в лабораторной практике при биохимических, биологических, медицинских и других исследованиях.Известны устройства для дозирования жидкостей плунжерного типа, в которых переключение потока жидкос О ти осуществляется с помощью самоуправляемых клапанов, срабатывающих под давлением дозируемой жидкости 13.Недостатком указанных устройств 15 является то, что самоуправляемые клапаны переключаются в процессе истечения жидкости через клапанчто вносит погрешность в процессе дозирования. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ,устройство для дозирования, содержащее плунжерный дозирующий элемент с поворотным клапаном. 25Управление клапаном осуществляется за счет взаимодействия подпружиненного зубчатого сектора, закрепленного на оси клапана, с зубцами ведущей шестерни, закрепленной на оси элект- ЗО родвигателя 23.Недостатком известного устройства является низкая надежность работы узла переключения клапана, обусловленная тем, что в момент реверса вер- З 5 шины зубьев ведущей шестерни иногда попадают не во впадины ведомого зубчатого сектора, а входят в контакт с вершинами зубьев ведомого зубчатого сектора, что является причиной 40 быстрого износа (выкрашивания) зубьев, в результате чего переключение клапана происходит за различные промежутки времени, что в свою очередь приводит к значительной погрешности 45 дозирования. Кроме быстрого износа зубьев при контакте вершин зубьев ведущей шестерни с вершинами зубьев ведомого зубчатого сектора возможно заклинивание зубчатого зацепления, 50 что может привести к выходу из строя устройства дозирования. Цель изобретения - повышение надежности в работе уйтройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройство для дозирования жидкостей, содержащее плунжерный дозирующий элемент с поворотным клапа 900ном, связанным с реверсивным электродвигателем, подключенным к приводному механизму, введена втулка, по меньшей мере одна полуось с продольным пазом и подпружиненной втулкой со штифтом, установленной с возможностью перемещения на полуоси, клино видный элемент и два упора, причем втулка установлена на валу реверсивного электродвигателя, полуось радиально закреплена на втулке, а клиновидный элемент размещен между упорами на оси вращения клапана с воэможностью взаимодействия со штифтом.На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 - 5 - различные положения элементов механизма управления клапаном при его переключении.Устройство содержит реверсивный электродвигатель 1, дозирующий элемент, состоящий из цилиндра 2 и плунжера 3, кинематическую линию, состоящую из элемента 4 задержки и приводного механизма 5, поворотный клапан б и механизм управления кла-, паном, состоящий из втулки 7, закрепленной на валу электродвигателя 1, полуоси 8, радиально закрепленной на втулке 7 и имеющей продольный паз 9, подпружиненной втулки 10 с закрепленным в ней штифтом 11, которая установлена с возмож ностью осевого перемещения на полуоси 8, пружины 12, при этом штифт 11 свободно проходит через продольный паэ 9 полуоси 8, и клиновидного эле" мента 13, установленного на оси 14 поворотного клапана 6, угол поворота которого ограничен двумя неподвижными упорами 15 и 16.Устройство работает следующим образом. Вращение вала электродвигателя 1 через элемент 4 задержки и приводной механизм поступает на плунжер 3, который перемещается относительно цилиндра 2. Направление перемещения плунжера 3 определяется направлением вращения вала электродвигателя 1.Движение плунжера 3 вниз соответствует забору дозы, а движение плунжера вверх - сливу дозы. При каждом изменении направления движения плунжера 3 (или, что то же самое, при каждом реверсе электродвигателя 1) происходит переключение поворотного клапана б (поворот его оси 14).3 10939Если до момента переключения поворотного клапана 6 вал электродвигателя 1 с втулкой 7 вращается против часовой стрелки, то плунжер 3 перемещается вниз (фиг. 2). При этом клиновидный элемент 13 находится в контакте с неподвижным упором 16, а штифт 11 при каждом обороте втулки 7 входит периодически в контакт с внутренней поверхностью клиновид- щ ного элемента 13, под воздействием которого штифт 11 (вместе с втулкой 10) перемещается вдоль паза 9 полуоси 8 в направлении оси вращения втулки У,а выйдя.иэ контакта с клико видным элементом 13 штифт 11 (вместе с втулкой 10) под воздействием пружины 12 и центробежной силы занимает положение, максимально удаленное от оси вращения втулки 7, В этом положении штифт 11 находится несколько дальше от оси вращения втулки 7, чем конец клиновидного элемента 13. При реверсе электродвигателя 1 втулка 7 начинает вращаться по часовой стрел ке (фиг. 3). При этом штифт 11, нахо. дясь на большем расстоянии от оси вращения втулки 7 чем конец клиновидного элемента 13, входит в контакт с наружной поверхностью клиновидного элемента 13 и при дальнейшем повороте втулки 7 штифт 11 поворачивает ось 14 поворотного клапана 6, в результате чего происходит его переключение (фиг. 4 и 5). Неподвижность плунжера 3 на период пере 004ключения клапана 6 обеспечивает элемент 4 задержки (напрнмер, механический или электромеханический), После переключения поворотного клапана 6 плунжер 3 начинает перемещаться вверх. При следующем реверсе электродвигателя 1 движения всех элементов повторяются в описанной последовательности, но в противоположных направлениях, и клапан 6 переключается в первоначальное положение, после чего начинается перемещение плунжера 3 вниз.При наличии. нескольких полуосей 8 установленных на втулке 7, например трех, время переключения поворотного клапана 6 уменьшается соответственно в три раза.Испытания устройства показали, что при многократных переключениях клапана (порядка 100000 циклов) заклинивания не происходит, что значительно повышает надежность работы устройства, при этом практически отсутствует шум., Применение предлагаемого изобретения в серийно выпускаемых устройствах для дозирования жидкости с плунжерными элементами, позволяет значительно повысить их надежность. Зкономический эффект от использования изобретения может быть получен за счет экономии затрат на текущий ремонт и значительного увеличения срока службы устройств.1093900 фиг у ог.5 Составитель А,ИвановРедактор О.Черниченко Техред В,далекорей Корректор Л.Пилиненк 10 ственного комит ам изобретенииЖ, Раушска лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Заказ 3410/32 ВНИИПИ Госу по де 113035, Москва, Подписета СССРи открытийнаб д. 4/5