Установка для сушки жидких материалов в слое инертных тел

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801086323 Я(5 и Г 26 В 3/12; Г 26 В 11/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ ИНЕРТ НЫХ ТЕЛ, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, установка дополнительно содержит заполненный инертными телами перфорированный цилиндр, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внутрен ней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой.40 барабан, снабженный приводом, дополнительно содержит перфорированный цилиндр, заполненный инертными телами, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внут 50 55, 1 ю: . цие относится к сушильной схццкс ц ожет быгь использовано в цишео ), хцм:.,ческой, фармацевтической и друотраслях промыгцлецности.Изе,гца сушилка для сыпучих материк,:ов, содержащая барабан, заполненный ццерзными телами, которые образук)т взвегцснцый слой путем механического перемсиивания 11.Известна сушилка, содержащая ротор, цри помощи которого осуществляется взвешивание и перемещение сыпучего материала, при этом материал смешан с инертными телами 12.Указанные сушильные установки предназначены для термообработки влажных сыпучих материалов, и не пригодны для сушки жидких растворов, суспензий и паст.Известна также установка для сушки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом. В верхней части корпуса размещена форсунка для распыла подаваемого на сушку раствора. Во внутренней полости барабана размещена вторая форсунка. Процесс сушки осуществляется либо путем распыления раствора внутри барабана, последующего скалывания его с перфорации и с повЕрхности инертных тел, перемалывания до тонкой фракции и выноса в потоке теплоносителя в верхнюю часть корпуса, либо путем дополнительного распыла раствора через форсунку в верхней части корпуса, что обеспечивает режим грануляции материала 13.Педостатком этой установки является то, что прц механическом взвешивании слоя инертных тел происходит замедленный скол и церетирание обрабатываемого материала, что снижает интенсивность процесса сушки.1),ель изобретения - интенсификация процесса сушки.Поставленная цель достигается тем, что устацовка для сушки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный ренней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой.На фиг. 1 изображена общая схема установки для сушки; на фиг. 2 - схема установки свободно перекатывающегося цилиндра в приводном барабане; на фиг. 3 -веерная насадка; ца фиг. 4 - разрез А-А ца фиг. 3: ца фиг. 5 элемент веерной насадки; ца фиг. 6 -- схема сборки веерцых цасалок на один рял в цилиндре.Устаока одержит калорифер (теплогсцератор; 1, форсхнку 2 лля распыления материала, приводной барабан 3, свободной р-аюшцй:я цилиндр 4, веерную цасал 10 15 20 25 30 35 ку 5, корпус 6, циклон 7, привод 8, затворы 9, вентилятор 10 подачи воздуха, шнек 11Приводной барабан 3 и свободно вращающийся цилиндр 4 выполнены перфорированными, причем внутри цилиндра 4 помещен слой 12 инертных тел.Веерная насадка 5 в продольном ряду собирается на стержне 13 путем набора элементов 14, представляющих собой закрытых желобки определенной длины и высоты, приваренные к основанию 15, снабженные ушками 16, При этом каждый элемент 14 сдвинут относительно другого на угол, предпочтительно 10. Упор 17 служит для фиксации верхней части веерной насадки 5. Между основанием 15 и стенкой цилиндра 4 образуется зазор, в который проходят инертные тела, которые попадают туда в момент прохода насадкой 5 нижней точки.Барабан 3 снабжен дисками 18 для компенсации веса цилиндра 4, которые скрепляются между собой посредством планок 19, причем торцовые диски 18 крепятся к несущему диску 20 посредством резьбовых съемных элементов.Цилиндр 4 также снабжен дисками 21. размещенными напротив дисков 18 барабана 3. Торцовые диски 21 цилиндра 4 слхжат для закрепления набора стержней 13, несущих веерную насадку 5, с помощью болтов 22 и контргаек 23 и 24. Для предотвращения высыпания инертных тел в нижней части цилиндра 4 на стержни 13 дополнительно устанавливаются секторные щитки 25.Вес барабана 3 и цилиндра 4 с противоположногоприводу 8 конца компенсируется опорными роликами 26. Установка работает следующим образом.Вентилятором 10 воздух подается в калорифер 1, где нагревается и проходит в пространство, ограниченное перфорированным барабаном 3 и цилиндром 4. Барабан 3 приводится во вращение приводом 8, состоящим из электродвигателя и редуктора. Цилиндр 4 свободно перекатывается по внутренней цилиндрической поверхности барабана 3. В цилиндре 4 помещен слой 12 инерт. ных тел (сталь, фторопласт, комбинация алюминий-фторопласт и т.д.), преимущественно шаровидной формы. При этом количество инертных тел должно быть таким, чтобы они перекрывали насадку 5 в нижнеи части цилиндра 4 на толщину слоя 12, равного 23 высоты элемента 14 насадки 5. Инертные тела захватываются элементами 14 веерных насадок 5 и при вращении цилиндра 4 начинают ссыпаться во внутреннюю полость его по мере того, как нижняя часть элемента 14 переходит линию горизонта. Засыпание инертных тел в каждый элемент 14 веерной насадки 5 происходит при ес погружении и последовательном повороте в слое 12 инертных тел, лежащих в нижней части ци1086323 иг линдра 4, Однако, в связи с тем, что инертные тела в элементах 14 веерной насадки 5 расположены не в один, а в несколько рядов, процесс падения инертных тел происходит непрерывно при повороте цилиндра 4 на угол 110 в 1. При этом инертные тела одного ряда веерной насадки 5, падая, перекрывают, практически, все поперечное сечение цилиндра 4. Скорость приводного барабана 3 (и соответственно катящегося в нем цилиндра 4) выбирается та кой, чтобы инертные тела не прижимались центробежной силой к стенке барабана 4 и насадки 5, совершая с ним вращение по кругу. Через форсунку 2 с углом раскрытия факела 100 - 120 подается жидкий материал, капли которого в основной своей массе оседают на пролетающие сверху вниз инертные тела, частично оседают на свободных поверхностях обечайки цилиндра 4 и элементах 14 веерной насадки 5. Высушенный материал в виде чешуек и комочков скалывается с инертных тел при их падении и ударе друг о друга или о поверхности цилиндра 4 или элементов 14. С поверхностей цилиндра 4 или элементов 14 материал ска лывается при падении инертных тел и при перемещении их относительно этих поверхностей. Кроме того, дополнительно происходит перетирание и скол за счет эффекта,аналогичного происходящему в шаровых мельницах.Свободно катящийся цилиндр 4 имеет перфорацию (отверстия круглой или щелевидной формы), размер которой не позволяет пройти сквозь нее инертным телом, но чешуйки и комочки высушиваемого материала беспрепятственно проходят в зазор между обечайками барабана 3 и цилиндра 4. Барабан 3 имеет перфорацию, проходное сечение которой значительно меньше перфорации цилиндра 4. При качении цилиндра 4 в барабане 3 высушиваемый материал интенсивно перетирается (раздавливается) между их поверхностями и проваливается через перформацию в корпус 6, из которого удаляется шнеком 11. Мелкие частицы подхватываются воздухом, прошедшим через перфорации барабана 3 и цилиндра 4 и уносятся в циклон 7, где газовзвесь разделяется. Часть воздуха выбрасывается, а другая часть в смеси со свежим воздухом идет на всасывающий патрубок вентилятора 10 для повторного использования.Использование предлагаемой установки позволяет получить механическим путем при небольших затратах энергии на привод интенсивный взвешенный слой инертных тел с организованной циркуляцией, раздробить и растереть высушенный продукт не только самими инертными телами, но и вращающимися барабаном и цилиндром.Составитель В. Баранников Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И. Муска За каз 2231/4 Тираж 667 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оп крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4