Роторный питатель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 8001) 11 В 2 СА 30 ВТОРСНОМ ВИДЕТЕЛЬ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) РОТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий барабан, несущий от эоны загрузки в зону выгрузки систематизированный потОк деталей и огибаемый бесконечным конвейером с носителямибазовой детали, о т л и ч а ю щ и йТЕНИЯ " с я тем, что, с целью обеспечениякомплектности при сборке, он снабжен подпружиненными ползунами с толкателями, установленными с возможностью возвратно-поступательногоперемещения в радиальной плоскостии подпружиненными двуплечими рычагами, смонтированными с возможностьвзаимодействия одним плечом с поперечным и продольным пазами, которые выполнены на ползуне, а другимплечом - с базовой деталью, расположенной в конвейере, и дополнительновведенным в устройство копиром.Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение в роторно-конвейерных машинах для поштучной подачи деталей на позицию сборки.Известен роторный питатель, содержащий барабан, несущий от зоны загрузки в зону выгрузки систематиэированный поток деталей и огибаемый бесконечным конвейером с носителями базовой детали 1 .Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает комплектность при сборке деталей, что приводит к браку и дополнительным трудозатратам, необходимым для исправления брака (некомплектности).Цель изобретения - обеспечение комплектности при сборке.Укаэанная цель достигается тем, что роторный питатель, содержащий барабан, несущий от зоны загрузки в зону выгрузки систематизированный поток деталей, и огибаемый бесконечным конвейером с носителями базовой детали, снабжен подпружиненными ползунами с толкателями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальной плоскости и подпружиненными двуплечими рычагами, смонтированными е воэможностью взаимодействия одним плечом с поперечным и продольным пазами, которые выполнены на ползу- не, а другим плечом - с базовой деталью, расположенной в конвейере, и дополнительно введенным в устройство копирам.На фиг. 1 изображен ротор питания, общий вид в плане, на фиг. 2 Разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3 на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 1, на фиг. 7 разрез Е-Е на фиг. 1Ротор питания содержит вал 1, установленный на подшипниках в корпусе 2, и барабан 3, На вал 1 насажена звездочка 4, огибаемая конвейером 5, в носителях которого расположена базовая деталь 6. В барабане 3 равномерно по окружности и радиально расположены подпружиненные палзуны 7 с толкателями 8. Привод каждого подпружиненного ползуна 7 выполнен в виде пальца 9 с головкой 10, на который насажен ролик 11, и кольцевого копира 12, установленного на корпусе 2. На головке 10 выполнена лыска 13, контактирующая с радиальным копиром 14, установленным на корпусе 2 в зоне выдачи детали 15 из питателя. Каждая позиция ратмира снабжена подпружиненны ми двуплечими рычагами 16, одноплечо 17 установлено с возможностьювзаимодействия с поперечным пазом 18и продольным пазом 19, выполненнымина подпружиненном ползуне 7, а другое плечо 20 с кулачком 21 или сбазовой деталью 6, расположенной вконвейере 5,На корпусе 2 закреплен сектор 22,образующий с барабаНом 3 кольцевуюдорожку 23, основанием которой слу 510 жит круговая площадка 24 барабана 3.Кольцевая дорожка 23 переходит впаэ,связанный с лотком подачи 25.В зоне выдачи детали 15 на позиции При подходе,полэуна 7 с толкателем 8 в зону выдачи и наличии детали 6 в конвейере 5 ролик 11, установленный на пальце 9, сходит с радиального копира 12, при этом лыска 13 головки пальца 9 взаимодействует с радиальным копиром 14, и ползун совершает рабочий ход, обеспечивая тем самым выдачу детали 15 в позицию ротора сборки 27, которая переталкивается затем толкателем 26 в зону комплектации.При отсутствии детали в конвейере 5 и при выходе плеча 17 подпружи 55 60 65 15 сборки расположен фиксатор, ограничивающий перемещение деталей пакольцевой дорожке. Этот фиксаторвыполнен в виде подпружиненного Гобразного рычага 26, один конец которого закреплен на корпусе 2, адругой установлен в кольцевой дорожке 23. С ротора питания толкателем8 деталь 15 подается в ротор сборки27 и талкателем 28 ротора сборкипереталкивается на позицию сборкикомплекта.Ротор питания работает следующимобразом.При вращении вала 1 ротора детали 15 типа колец под напором полотку подачи 25 поступают на кольцевую дорожку 23 барабана 3 и транспортируются до упора в конец рычага26, при этом происходит торможениепредыдущими деталями 15 последующих 35 за ними деталей, в результате чегона кольцевой дорожке создаетсясплошной поток деталей 15. Ползуны7 с толкателями 8 в зоне приема итранспортирования деталей 15 отведе ны кольцевым копиром 12 в крайнееисходное положение, При этом плечо20 подпружиненного двуплечего рычага 16 контактирует с кулачком 21,при этом плечо 17 находится в папе речном пазу 18, При выходе плеча 17подпружиненного двуплечевого рычага16 с кулачка 21 плечо 20 начинаетконтактировать с базовой деталью 6,находящейся в конвейере 5, а второеплеча 17 переходит в продольныйненного двуплечего рычага 16 с кулачка 21 плечо 20 остается в поперечном пазу 18 подпружиненного ползуна 7 и при сходе пальца 9 с радиального копира 14 подпружиненный ползун 7 застопорен плечом 20 подпружиненного двуплечего рычага 16,и подача детали 15 в ротор сборки 27 не происходит.Такое конструктивное выполнение и взаимодействие подпружиненного ползуна в роторе питания и подпружиненного двуплечего рычага обеспечивает комплектность сборки деталей.1079402 В-о иг. Ф и Е нутро Составитель Л.ПыжиковаТехредМ. Гергель КорректорЮ.Макарен едакт улько но филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 А-АоЮерфул каз 1220/11 Тираж 767 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская