Способ переработки бензиновых фракций

,107792 11,с 10 04 ЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С ви вогий ескиф егду етого тип) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ ОПИСАНИЕ(71) Куйбышевский ордена ТрудКрасного Знамени лолитехничесинститут им. В.В. Куйбышева(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИИ путем каталитическогориформинга в адиабатических реакто,рах в присутствии водородсодержащего:газа с последующей сепарацией его отриформата и рециркуляцией водородсодержащего газа в течение межрегенерационного цикла при содержанииводорода в водородсодержащем газе75-85 об.В, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения стабиль.ности работы катализатора и выхода, риформата, сепарацию водородсодержащего газа проводят при 35-7 С с ш постепенным снижением ее в укаэанныхпределах к концу межрегенерационногсцикла.еИзобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности и может быть использовано в каталитическом риформингебензиновых фракций.Известны способы переработки бензиновых Фракций путем каталитического риформинга, заключающейся втом, что сырье вместе с циркулирующим водородсодержащим газом нагревают и направляют через последовательно соединенные реакторы риформинга, работающие в адиабатическомрежиме, обеспечиваемом промежуточным нагревом сырья в печах 13.Недостатки известного способа 15заключаются в непосредственной зависимости стабильной работы установки от температуры окружающейсреды и малоэффективном испольэова.нии тепла газопродуктовой смеси. , 20Кроме того, в результате плохой работы блока сепарации водородсодержащего. газа может резко снижаться концентрация водорода в циркулирующем газе и тем самым, ухудшается стабильность работы катализатора,Наиболее близким к изобретениюявляется способ переработки бензиновых фракций путем каталитическогориформинга, согласно которому бензи-.новые фракции подвергают каталитическому риформингу в адиабатическихреакторах на алюмоплатиновых катализаторах АПпри давлении.3,7 МПа, температуре 490 С в присутствии водородсодержащего газа1 ВСГ 1, сепарацию ВСГ от риформатаосуществляют при 35-40 С. В течениеомежрегенерационного цикла образующийся ВСГ рециркулируют. Содержание 40водорода в ВСГ может составлять75-85, Для стабилизации работыустановки дополнительно устанавливают холодильную секцию и секцию ад-.сорбции. Холод, получаемый на холодильных установках, используют дляподдержания заданной температурына блоках стабилизации и сепарации,что, в конечном счете, позволяет увеличить выход бензина 2 .Недостатком данного способа является невозможность затормозить снижение концентрации водорода в водородсодержащем газе и, как следствиеэтого, нестабильность работы катализатора и уменьшение выхода рифор 55минг-бензина во времеви.Цель изобретения - увеличение стабильности работы катализатора и выхода стабильного риформата.Поставленная цель достигается 60тем, что согласно способу переработки бензиновых фракций путем каталитического риформинга в адиабатических реакторах в присутствии водород"содержащего газа в течение межрегенерационного цикла при содержании водорода в водородсодержащем газе 75- 85 об сепарацию водородсодержащего газа проводят при 35-7 С с постепенным снижением ее в укаэанных пределах к концу межрегенерационного цикла.На чертеже приведена принципиаль ная схема проведения предлагаемого способа.Гаэопродуктовую смесь с темпера" гурой 480-530 С после проведения риформинга направляют через сырьевой теплообменник 1, где ее охлаждают до 130-200 С газосырьевой смесью, и затем направляют в теплообменник 2, где охлаждают циркулирующим теплоносителем горячая вода и др.) до 100-170 ОС. При этом теплоноситель нагревается с 80-100 до 100- 130 С. Охлажденный до 100-170 С поток газопродуктовой смеси конденсируют и охлаждают до 50-70 С в конденсаторе 3 воздушного охлаждения и затем в вбдяном холодильнике 4 дсо35-45 С. Окончательное охлаждение до 35-7 С проводят циркулирующим хладоагентом в теплообменнике 5, после прохождения которого гаэопродуктовую смесь направляют на сепарацию для выделения циркулирующего водородсодержащего газа. Сепарацию проводят при укаэанной температуре при постепенном снижении ее в указанных пределах к концу межрегенерационного цикла.Циркулирующий теплоноситель с выхода теплообменника 2 с температурой 100-130 С направляют в холодильную установку 6, где его конденсируют, и с температурой 80- 100 С возвращают в теплообменник 2, образуя замкнутый контур циркуляции. Тепло конденсации холодильной установки 6 используют для производства холода, с помощью которого охлаждают циркулирующий через теплообменник 5 хладоагент до температур 5-35 С. Изменение температуры сепарации во времени от 35 до 7 С достигают изменением как температуры и расхода циркулирующего теплоносителя, так и циркулирующего хладоагента, Данный интервал изменения температуры сепарации позволяет уменьшить скорость снижения концентрации водорода в циркулирующем газе и поддерживать его на опре деленном уровне независимо от температуры окружающей среды при давлении в системе 1,5-4 ИПа.Как показывают исследования и опыт эксплуатации промьыленных установок,начальная температура сепарации н . должна превышать 35 С. Поэтому эта температура выбрана в качестве предельной верхней температуры. Снижение температуры сепарасии ниже 7 ОС,экономически нецелесообразно, Если при температуре сепарации 7 С концентрация водорода в ВСГ ниже допустимой, установку каталитического риформинга целесообразно останавливать на регенерацию катализатора.Использование ниэкопотенциального тепла газопродуктовой смеси теплообменника 1 позволяет полностью обеспечить необходимый температурный потенциал циркулирующего теплоносителя без привлечения посторонних источников энергии.П р и и е р 1. Проводят процесс риФорминга ( Условия в таблице ). Га" 15 зопродуктовую смесь после риформинга с температурой 490 С последовательно охлаждают в аппаратах 1,2,3 и 4 до 200, 170, 70 и 45 С соответственно. Окончательное охлаждение потока осуществляют в теплообменнике 5, причем в начальный период работы установки его охлаждают до 35 С, а затем снижают эту температуру до 20 С в конце цикла, Таким образом, сепарацию ВСГ проводят в начале цикла при 35 С, в конце - при 20 С.В таблице приведены результаты работы установки каталитического риформинга Л-11/1000 Куйбышевского НПЗ по известному и предлагаемому способам.Из приведенных в таблице данных видно, что средний выход риформингбензина эа цикл возрос на 0,8 мас.Ъ . 35 а стабильность работы катализатора повысилась в 1,5 раза оценивается по скорости подъема температуры в реакторах риформинга).П р и м е р 2. Процесс проводят 40 при давлении 3,7 МПа на алюмоплатиновом катализаторе АП. Газопродуктовую смесь с температурой 490 Со последовательно охлаждают в аппаратах 1,2,3 и 4 до 150, 120, 55 и 45 40 ОС.соответственно. Температуру, сепарации (на выходе иэ теплообменника 5 в течение межрегенерационного цикла снижают от 30 до 7 С.Из приведенных в таблице данных видно, что средний выход риформингбензина за цикл возрос на 1,1 мас.Ъ/ а стабильность работы катализатора повысилась в 2 раза. Осуществление процесса каталитического риформинга по предлагаемому способу в рассмотренном примере наиболее эффективно.П р и м е р 3В примере 2 изменены следующие параметры: процесс риформинга проводят.при давлении 2,5 МПа; газопродуктовую смесь, имеющую температуру 490 ОС, последовательно охлаждают в аппаратах 1,2,3 и 4 до 150 120 О 55 ои 40 С соответственно; температуру сепарации на выходе из теплообменника 5 снижают в течение межрегенерационного цикла от 30 до 15 С.Из приведенных в таблице данных видно, что средний выход риформингбензина за цикл возрос на 1,2 мас.%, а стабильность работы катализатера повысилась в 1,5 раза.П р и м е р 4. В примере 3 изменены следующие параметры: процесс риформинга проводят при давлении 1,5 МПа; газопродуктовую смесь, имеющую температуру 490 С, последовательно охлаждают в аппаратах 1,2,3, и 4 до 130", 100 50 и 35 С соответственно, температуру сепарации на выходе из теплообменника 5 .в течение межрегенерционного цикла снижают от 25 до 7 С.Из приведенных в таблице данных видно, что средний выход риформинга- бензина за цикл возрос на 1,8 мас.В, а стабильность работы катализатора повысилась в 1,5 раза.П р и м е р ы 5-6.Процесс риформин га проводят при давлении 2,5 МПа в присутствии алюморениевого катализатора КРА. Условия проведения риформинга, сепарации и результаты процесса приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных видно, что снижение температуры сепарации во времени от 35 до 7 С приводит к увеличению среднего выхода целевого продукта на 1,8 мас.Ъ, а стабильность работы катализатора повышается в 2 раза. Выбор интервала изменейия температуры сепарации во времени осуществляют в зависимости от типа применяемого катализатора и давления в системе,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить стабильность работы катализатора и выход риформинг-бензина за цикл, а также увеличить межрегенерационный цикл работы установки.1077920 Температура на входе в реакторы ри- форминга РРИзве- стный 0 490 490 490 35 80 81 7 79 3 АП3,7 492 492 492 35 79,5 81 у 7 78,5 494 494 494 35 496 496 496 35 79 81 7 787881,7 77,5 Изве- стный 0 АП3,7 490 490 490 35 82 79,5 492 492 492 35 79,5 81,7 78,5 494 494 494 35 79 496 496 496 35 78 78 77,5 490 35 82 1 0 490 . 490 81,7 79,5 491 81,7 3 АП3,7 493 491 30 81,7 79,1 492 492 492 25 78,8 81,3 81,7 78,4 494 494 494 20 81 81,7 490- 30 81,7 0 АН3,7 490 82 490 79,5 79,3 491 49123 81,7 81,7 491 81,7 79,2 492 492 492 1581,6 493 493 7 81 5 81,7 79,1 493 490 30 81,9 81,7 80 490 490 491 25 81,7 . 81,7 79,75 491 491 492 492 20 81,4 81,7 79,35 6 КРА 2,5 492 494 494 494 15 81 81,7 79 490 25 81,7 80,6 81,5 81,1 490 490 491 491 19 80,3 81,7 3 КРА 1,5 491 80 81,7 80,8 492 134947 492 492 80,5 81,7 79,6 494 494 81,7 80 490 20 85 490 490 Способы,пример Времяработыустановки,мес Марка исполь эуемого ка- тали- зато- ра Давление в систе- ме ри формин га,ИПа Тем- пература се- параци,С Концентрацияводорода вциркулирующемгазе,об.Ъ Октановое число риформингабензина,м.м. Выход рифор- мингабензниа, мас,ЪТемпература на входе в реакторы ри- форминга Концентрацияводо уою та 2. РЭ ем азе,об.%3 9 817 . 7 81,7 7 104 А 6 4 4 4,4 4 49 94 . 16 90 45 1,7 6 О 0 49 3 9 0 1,7 35 7 30 7 04 А 2,5 4 8 4 94 4 7 В, французыка Составитель зов едактор М. Келемеш Техред М,КУ Корректор Ю. МакаренкоПодписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5 9 864/17 Тираж 4ВНИИПИ Государственногпо делам изобретенн 113035, Москва, Ж, Ра