Устройство для изготовления прокладок

342 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) ( ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ АЗССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Г(56) 1. Авторское свидетеВ 711730,.кл. В 21 г 11/О2. Авторское свидетельпо заявке В 2809916/25,кл. Г 16 Д 15/00.3. Авторское свидетель9 713044, кл. В 21 Г 37/О о,выйм и уна ьство СССР 1978,тво СССР(54) (57) 1 ЛЕНИЯ ПРОК дующихся ч лент основ щее смонти УСТРОЯ ДОК, с бразно и иапо ванные ТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ- стоящих из черепрофилированных нителя, содержана станине кассеОПИСАНИ Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВ ты для лент, ролик пода филирукщий механиз ролико низм гибки спирали, о т л и щ е е с я тем, что, с целью рения технологических возмож оно имеет пару дополнительны ных роликов, установленных с ностью регулировочного перем один относительно другого и тически связанных с подающелирующим механизмом, причем из роликов выполнен составн подвижной и неподвижной част имеет профильный паз, образо подвижной и неподвижной част при этом подвижная часть вып в виде конического зубчатго установленного со стороны ра изгиба спирали. юще-провый мехач а ю- расшиностей, х гибочвозможещения кинема- профиодин ым из ей и ванный ями р олненаколеса, Едиуса1071342 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь гибочных роликов. с подаюИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и, в частности,к технологическому оборудованию .для изготовления прокладок, состоящих из чередующихся Ч;или Ю -образно профилирочанных лент металла(основы) и наполнителя.Прокладки такого рода широко.применяются в различных отрасляхпромышленности для уплотнения разъем 10ных соединений, работающих в условиях высоких давлений и температуры. Путем замены материала основыи материала наполнителя удаетсяполучить прокладки, которые эффективно применяются в установках,работающих с агрессивными средами,или в условиях повышенной радиации.Известно устройство для изготовления прокладок, содержащее кассетыдля лент металла (основы) и наполнителя, профилирующие и раскатывающие ролики, выставленные вдоль лекальной кривой, и приемное намоточное устройство. Профили профилирующих роликов выбраны из Условия , 25обеспечения равномерного изменениятолщины ленты основы от вершины проФиля кее краям (уменьшения к наружному краю ленты и увеличения к внутреннему краю ленты) (.13. 30Такое устройство не может бытьприменено для изготовления прокладокдиаметром менее 100 мм. При незначи-фтельных износах поверхностей и подшипниковых опор роликов нарушается 35требуемая технология профилированияи изгиба ленты основы. К роликамприкладываются силы порядка 1000 кг,поэтому геометрические размеры профи.лирующих и раскатывающих роликов и 40их взаимное расположение должны бытьвыдержаны с высокой степенью точности.Известно устройство для изготовления прокладок, содержащее кассетыдля лент основы и наполнителя, приемное намоточное устройство и складывающие, гибочные и профилирующие, ролики 23.Такое устройство позволяет получить цилиндрические навитые прокладки диаметром менее 100 ьм, но приусловии, что в качестве наполнителявзят металл, например медь. Если жев качестве наполнителя выбран пароще-профилирующим механизмом выполнена в виде зубчатого зацепления,нит, то получить прокладку с требуе" мым качеством не удается, Это вызвано тем, что процесс окончательного формообразования профиля осуществляется на ложементе. намоточного устройства при воздействии на ленты профилирующего ролика. Внутренний край лент наполнителя под действием профилирующего ролика скользит, а следовательно, трется по вращающейся поверхности намоточного устройства, наружный же край ленты наполнителя не вступает в контакт с вращающейся поверхностью намоточного устройства. Поэтому, из-за незначительной прочностной характеристики наполнителя из паронита, в процессе формообразования профиля происходит поперечное смещение ленты наполнителя. Внутренний край ленты увеличивается, а наружный - уменьшается. При формообразовании профиля следующего витка прокладки деформированный профиль наполнителя искажает профиль ленты основы. Этот процесс продолжается при навивке последующих витков прокладки. В результате этого получить качественную прокладку не удается.Наиболее близким к изобретению является устройство для навивки уплотнительных колец, которое содержит смонтированные на станине кассету с прутком, подающе-профилирующий механизм и роликовый механизм гибки спирали. Особенность работы устройства-прототипа состоит в том, что оно предназначено для изготовления стальных уплотнительных колец, т.е. колец, состоящих из одной детали, в процессе изготовления которых не происходит поперечного смещения заготовки 33.Таким образом, известное устройства не обеспечивает возможности навивки уплотнительных прокладок, состоящих из чередующихся, например, Ч -образно профилированных лент основы и наполнителя, т.е. Уплотнительных прокладок, состоящих из более, чем одной детали с более сложным профилем. Цель изобретения - расширение технологической возможности устройства,1071342 щПоставленная цель достигается тем, что устройство.для изготовле" ния прокладок,.содержащее смонтированные на станине кассеты для лент, роликовый подающе-профилирующий механизм и роликовый механизм гибки спирали, имеет размещенные на валах. подающе-профилирующего механизма щеки и смонтированные на щеках допол нительные гибочные ролики, установ-. ленные,с возможностью регулировоч-. ного перемещения один относительно . другого и кинематически связанные с подающе-профилирукщим, причем один . из роликов выполнен составным из подвижной и неподвижной частей и имеет 15 профильный паз, образованный под" вижной и неподвижной частями, при этом подвижная часть выполнена в виде конического зубчатого колеса и установлена со стороны радиуса20 изгиба спирали.Кинематическая связь гибочных роликов с подакще-профилирукщим механизмом выполнена.в виде зубчатого зацепления. 2.5На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 2; на Фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 1 ;. на фиг; 5 - 7 - сечения З 0 Г-Г; Д-Д; Е-Е на фиг, 2. Устройство для изготовленияпрокладок, состоящих из чередующихся, например, У -образно профилированныхлент основы и наполнителясодержит станину 1 и смонтированныена ней кассету 2 с лентой металла(основы) 3 и кассету 4 с лентойнаполнителя 5. На траверсе б к станице крепится подающе-профилирую щий механизм 7, образованный валами 8 и 9 цилиндрическими, зубчатыми колесами 10 и 11 и подающе-профилирукщими роликами 12 и 13.Вал 8 - ведущий (привод не показан), 45а вал 9 - ведомый. Вал 9 совместно,с установленными на нем зубчатымколесом 11 и роликом .13 имеет возможность перемещаться в траверсе ботносительно вала 8 с помощью 50микрометрического.винта 14, что позволяет осуществлять тонкую регулировку сжатия профилируемых лент. При этом зубчатое зацепление колес 10и 11, выполненное предлагаемым способом, не приводит к нарушению зацепления при смещении вала 9 относительно вала 8 в процессе начального формообразования профиля уплот,нения60 Материалы подающе-профилирующих роликов 12 и 13 выбраны из условия равенства коэффициентов трения их с материалами лент основы и наполнителя,с тем, чтобы исключить относитель ное движение (сдвиг) лент между собой.На валу 8 с возможностью вращенияустановлена пара щек 15. На ьалу 9неподвижно установлена пара щек 16.На противоположных концах щек 15и 16 расположены две скобы 17 и 18,при этом скофа 17 соединена со цека.ми 15,через ось. 19, а скоба 18 соединена со щеками 16 через ось 20, которая с зазором проходит через отверстия, выполненные в скобе 17,Обе скобы связаны .между собой черездифференциальную винтовую переда- .чу 21, осуществлякщую точное перемещение оси 19 относительно оси 20.На оси 19 установлен дополнительный гибочных. ролик 22 и зубчатоеколесо 23, которое через промежуточное колесо 24 получает вращение отзубчатого колеса 10. На оси 20 установлен другой дополнительный ролик 25и зубчатое колесо 26, которое черезпромежуточное колесо 27 получаетвращение от зубчатого колеса 11.Передаточные отношения цепочек колес 10, 24, 23 и 11, 27, 26 подобраны таким образом, чтобы обеспечить равенство линейных скоростейроликов подакще-профилирующего механизма и дополнительных гибочных стем, чтобы на участке между этимироликами не происходило выпучивание или вытяжка лент основы и на"полнителя. Дополнительный гибочныйролик 22 содержит профильный паз 28,образованный его неподвижной 29 иподвижной 30 частями, из которыхподвижная часть выполнена в видеконического зубчатого колеса, установленного со стороны радиуса гибки спирали, что позволяет осуществлять волнообразную деформацию усаЧ-образного проФиля прокладки состороны внутреннего диаметра прокладки.1В направЛении движения лент основы и ыаполнителя на станине закреплен кронштейн 31, на котором расположен роликовый механизм 32 гибки спирали, образованный тремя парами роликов, из которых первые две пары роликов 33 предназначены для задания требуемого радиуса спирали, а третья пара роликов 34 предназначена для корректировки и для калибровки Ч-образного профиля прокладки. Отрезка навиваемой про кладки осуществляется условно показанными ножницами 35.Между кассетами для ленты основы 2 и наполнителя 4 и подающе-профилирующим механизмом 7 на станине 1 установлены правильный ролик 36 для .правки ленты основы 3 и ролик 32 с ребордами. Путем перемещения одного ,иэ этих двух роликов или двух одноЫсменно создают натяжение лентрсноэы и наполнителя на участкемежду кассетами и подающе-профилирумцим механизмом, что обеспечиваетсклеивание этих лент эа счет склеивакзцего компонента ленты наполнитезя. Если лента наполнителя неимеет такого компонента, то междукассетой наполнителя 4 и роликом 37устанавливают дозатор клея 38 иустройство 39 подачи теплого (сухого) воздуха для подсушивания клея,ланосимого в этом случае на лентунаполнителя.Устройство работает следующимобразом,Сложенные вместе ленты основы 3и наполнителя 5 вводятся в ручейподающе-профилирующего механизма 7,где путем вращения микрометрического винТа 14 зажимается между роликами 12 и 13. Затем создают натягленты на участке кассеты - подающепрофилирующий механизм для обеспечения автоматического склеиваниялент. Включают привод (не показан)и через вал 8 передают вращениеподающе-профилирующему ролику 12.Одновременно с этим через зубчатыеколеса 10 и 11 вращение передаетсядругому подающе-профилирующему ролику 13. Подающе-профилирующийблок роликов 7 втягивает склиэаемыеленты (сечение Г-Г, фиг. 5), плотно сжимает их между собой, складывает их под прямым углом (сечение Д-Д, фиг. 6) и медленно подаетк дополнительному блоку вращающихся роликов 22 и 25, которыеблагодаря зубчатой насечке, выполненной на одном иэ роликов, легкозахватывают ленты, складывают ихдо образования острого угла(фиг. 7, сечение Е-Е) и плавно выдвигают ик с противоположной стороны по серповидной кривой. Радиускривой, близкий к радиусу навиваемой спирали, регулируется путемпоперечного сжатия Ч-образногослоя дифференциальным винтом 21,то увеличивает лубину отпечатка уса Ч -образного профиля со сторонывнутреннего диаметра прокладки,Одновременно улучшаются условиядля работы роликового механизмагибки спирали 32, который принимаетЧ-образную двухслойную полосу впрофильный ручей, выставленный порадиусу навиваемой спирали тремяпарами роликов 33 и 34. Корректировка диаметра навиваемой прокладки выполцяется радиально-плавающейпарой роликов 34. Вертикальным перемещением и поворотом кронштейна 31регулируется шаг навиваемой спиралив ее Вертикальном положении с уче том обеспечения межэиткового даэле"ния сжатия в прокладке после отрезки необходимого числа витков ножницами 35, Высота прокладки регулируется путем увеличения или уменьшения 20 числа витков спирали, обрезаемыхбыстродействующими ножницаМи 35,путем изменения выдержки у реле времени, подающего сигнал к приводу ножниц (не показано). В отдельных случаях при необходимости полученияпрокладок с размерами высокой степени точности прокладки могут подвергаться дополнительному сжатию,вмногоместной прессформе.30После выполнения укаэанных операций настройки включается автоматический режим изготовления прокладок.Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с прото.типом заключаются в расширении технологической возможностиустановки, которая проявляется в возможности изготовления на предлагаемой установке цилиндрических навитыхпрокладок сложного профиля. Кроме,того, предлагаемое устройство позволяет: применять прогрессивную технологию дяя изготовления прокладокдиаметром менее 100 мм; получать 45 в единицу времени большое количествопрокладок; уменьшать брак, поскольку отсутствуют условия, вызыэакюаиепри формообразовании относительноесмещение лент основы и наполнителя.1071342 А-А гЗ Г Составитель Е.СвистуновПарФенова Техред Л,Пилипенко . КорректоР С,Юе Ъ Редак Тираж 641 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5