Устройство для дозирования дисперсного материала

(1% И А 13 ОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 2863934, кл. 0 01 Г 13/00, 03,01.802. Авторское свидетельство СССРР 2860575, кл. 0 01 р 13/00,25.12.79 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЭИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНООГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, загрузочный бункер свыходйым патрубком, установленныйнад корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера,рабочую камеру с ферромагнитными телами и размещенной в нижней части. выпускной решеткой, соленоид, установЛенный снаружи. рабочей камеры иснабженный наружным и внутренним,магнитопроводами, о т л и ч а р щ ее с я тем, что, с целью повышениянадежности работы при доэировании.плохосыпучих ферромагнитных материалов, в Нем вибрационный побудитель.расхода материала выполнен в виде соединенной с бункером воронки, отводящий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магннтопро- вода, снабжен в нижней части упором и введен в рабочую камеру, прй этом между упором отводящего патрубка врронки и внутренним магнитопроводом установлена пружина, а над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопроводящих листа, нижний иэ которых жестко прикреплен к отводящему патрубку воронки, а верхний жестко прикреплеи к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отводящий патрубок воронки. 2. Устройство по и, 1, о т л и- эС ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения забивания выпускной решетки комками доэируемого материала, оно снабжено дополнительным токопроводящим листом, установленным под соленоидом, а выпускная решетка выполнена в виде чередующихся неподвиж ных и подвижных ребер, последние иэ которых. закреплены на подпружиненном элементе, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом1 О Изобретение относится к средствамдозированной выдачи плохосыпучегоматериала, например влажного шламапосле мокрой абразивной обработкистальных изделий, содержащего металлические абразивные частицы, а также мокрого, угля, волокнистых металлических порошков, и может быть использовано в порошковой металлургии,химической промышленности и сушильном деле,Известного устройство для дозирования дисперсных .материалов, содержащее корпус, загрузочный бункер свыходным патрубком, установленныйнад корпусом, расходную тарелку, установленную под выходным патрубкомбункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами.,и предохранительнойсеткой, соленоид, установленный снаружи рабочей камеры и снабженныймагнитопроводами и ограничителем перемещения ферромагнитных тел Г 1 3.Известно также устройство для дозированной.выдачи дисперсного материала, содержащее корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, расходнуютарелку, установленную под выходнымпатрубком бункера, рабочую камеру сферромагнитными телами и предохранительной сеткои, соленоид, установленный снаружи рабочей камеры и снабженный магнитопроводами, причем выходной патрубок охвачен дополнительным ,соленоидом, образующим магнитнуюцепь с расходной тарелкой, а в рабочей камере установлен уровнемер,связанный с регулятором уровня материала над слоем ферромагнитныхтел Г 2 Э.Недостатком известных устройств 40является замыкание сильно магнитнымдозируемым материалом магнитногопотока между расходной тарелкой ивыходным патрубком бункера, что нарушает рабочий. процесс дозирования.Кроме того, происходит быстрый износрегулятора уровня и выход его иэстроя.Цель изобретения - повышение надежности работы при Доэировании устройством плохосыпучих ферромагнитныхматериалов, а также исключени забивания выпускной решетки кромки дозируемого материала.укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для доэирования 55дисперсного материала, содержащемкорпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный надкорпусом, вибрационный побудительрасхода материала, установленный под 60выходным патрубком бункера, рабочуюкамеру с ферромагнитными телами иразмещенной в нижней части выпускнойрешеткой, соленоид, установленный.снаружи рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним магнитопроводами, вибрационный побудитель расходавыполнен в виде соединеннойс бункером воронки, отводящий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода, снабжен в нижней части упором и введен в рабочуюкамеру, при этом между упором отводящего патрубка воронки и внутренниммагнитопроводом установлена пружина,а над соленоидом и магнитопроводамиодин над другим установлены два токопроводящих листа, нижний из которыхжестко прикреплен к отводящему патрубку воронки, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отводящий патрубокворонки.Кроме того, устройство снабженодополнительным токопроводящим листом,установленным под соленоидом, а выпускная решетка выполнена в виде чередующихся неподвижных и подвижныхребер, последние из которых закреплены на подпружиненном элементе, жестко связанном с дополнительным токо- проводящим листом.На фиг. 1 показано устройство для дозирования дисперсного материала, продольный разрез; на фиг. 2 - побудитель расхода материала, продольныйразрез; на фиг. 3 - зависимость расхода дозируемого материала от его количества над ферромагнитными телами.Устройство содержит корпус 1, загрузочный бункер 2 с выходным патрубком, установленный над корпусом 1, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера 2, рабочую камеру 3 с ферромагнитными телами 4 и размещенной в нижней части выпускной решеткой, соленоид 5, установленный снаружи рабочей камеры 3 и снабженный наружным 6 и внутренним 7 магнитопроводами, Вибрационный побудитель расхода выполнен в виде соединенной с бункером 2 воронки 8, отводящий патрубок 9 которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода 7, снабжен в нижней части упором 10 и введен в рабочую камеру 3. Между упором 10 отводящего патрубка 9 воронки 8 и внутренним магнитопроводом 7 установлена пружина 11, а над соленоидом 5 и магнитопроводами 6 и 7 один над другим установлены два токопроводящих листа 12 и 13, нижний из которых жестко прикреплен к отводящему патрубку 9 воронки 8, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру 2 и свободно охватывает отводящыи патрубок 9 воронки 8. Под соленоидом 5 установлен дополнительный токопроводящий лист 14, а выпускная решетка выполнена в виде чередующихся неподвижных 15 и подвижных 16 ребер, последние из которых закреплены на подпружиненном элементе 17, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом 14.Устройство для дозирования диспер сного материала работает следующим образом. Влажный, плохо сыпучий материал,загруженный в бункер 2, образует внем свод и не проваливается в воронку 8 пока не включится импульсноемагнитное поле частотой 0,5-5 Гц,генерируемое соленоидом 5. Привключении импульсного магнитного поля токопроводящие листы 12-14 виталкиваются с частотой импульсов за пределы области наибольшей концентрациимагнитных силовых линий и передаютвибрацию разной амплитуды соответственно загрузочному бункеру 2, во 20ронке 8 и подвижным ребрам 16 выпускной решетки. Под действием вибрации доэируемый материал поступаетиз загрузочного бункера 2 в воронку8, а затем через отводящий патрубок 259 в рабочую камеру 3, на слой ферро- .магнитных шаров 4, приводимых в возвратно-поступательное движение с одновременной их циркуляцией внутрикамеры 3 под действием импульсов маг нитного поля. Патрубок 9 также имеетвоэможность возвратно-поступательного движения, причем направляющим емуслужит отверстие внутреннего магнитопровода 7. На нижнем основании патрубка 9 имеется плоский отражательный упор 10, которому передаются импульсы силы от перемещающихся вверхшаров 4, что дополнительно усиливаетвибрацию воронки 8Патрубок 9 возвращается в исходное положение поддействием силы тяжести и пружины 11.Комки влажного плохосыпучего,обрабатываемого материала дробятся стальными щарами 4. Этот материал перемещается сквозь слой шаров 4 с одно временным подогревом его электропечью 18Текучесть материала в этом случае улучшается в 1,5-2 раза, что объясняется тем, что материал контактирует с шарами 4 не непосродственно, а через паровую подушку.Предотвращение забивания выпускной решетки влажным материалом и его утрамбовка шарами 4 при высокой производительности доэирующего устройства достигается колебательным движением подвижных ребер 16 этой решетки. Ребра 16 приварены к листу 17, который жестко связан посредством стояков 19 с токопроводящим листом 14. Лист 14 посредством пружин 20 прижат к торцам внешнего магнитопровода 6.Действие импульсного магнитного поля на токопроводящие листы 12-14сковано на том, что в них воэникает переменная ЭДС. При возрастании. магнитного потока в листах 12-14 возникает ток, магнитное поле которого направлено противоположно внешнему магнитному полю, что приводит к отталкиванию токопроводящих листов 12- 14 магнитным полем. Этот ток смещен по фазе относительно внешнего магнитного поля, примерно на угол 90, т.е. максимум силы отталкивания находится в промежутке между Ф = 0 и Ф = Фс, При изменении знака ЭДС сила взаймодействия также изменяет свой знак и на токопроводящие листы 12-14 дейст- . вует сила притяжения.На фиг. 3 дана зависимость количества материала, проходящего.через одну секунду через слой шаров 4, ат количества материала над слоем шаров 4. Внутренний диаметр рабочей камеры составляет 150 мм, вес шаров в ,7 кг, диаметр шаров - 25 мм. Средний диаметр витков соленоида равен 290 мм, высота - 110 мм. Обмотка выполнена из шинки сечением 1;8 х 5 мм. Импульс-ное магнитное поле 1 Гц, длительность импульсов - 0,02 с. Эта зависимость имеет явный максимум при определенном количествеуровне 1 материала над слоем шаров 4. Оптимальный уро-. вень материала соответствует 3,5 .кг - в этом случае достигается максимальная текучесть ферромагнитного материала через слой шаров 4.Если в рабочую камеру 3 поступает материал с оптимальным расходом 180 г/с, то вначале вес его над слоем шаров 4 растет, пока не достигнет 3,5 кг, после чего количество материала, поступающего в рабочую камеру 3 становится равным количеству его, удаляемому через выпускную решетку за одно и тоже время.Если в рабочую камеру 3 поступает материал с расходом более 180 г/с, то его уровень в рабочей камере 3 все равно установится на отметке, со" ответствующей 3,5 кг материала над слоем шаров 4, благодаря установке нижнего торца отводящего патрубка 9 на соответствующей высоте от дна его рабочей камеры 3. Превышение этого уровня автоматически ведет к уменьшению расхода материала через патрубок 9, тогда как на выходе из рабочей камеры 3 он будет сохраняться на уровне 3,5 - 4 кг. Однако для автоматического осуществления Этого режима работы доэатора необходимо чтобы отношение внутреннего диаметра отводящего патрубка 9 к внутреннему диаметру рабочей камеры 3 не превышало 0,6-0,7.Таким обраэом, выполнение побудителя расхода в виде воронки 8, отводящий патрубок 9 которой размещен внутри полого магнитопровода 7 и введен в рабочую камеру 3, автоматичес 1068719ки обеспечивает постоянство уровнядоэируемого материала над слоем шаров 4 и заданную производительностьдозатора.Крепление к отводящему патрубку9 токопроводяшего листа 12 обеспечивает вибрацию воронки 8 и передачуэтой вибрации дозируемому плохосыпучему материалу и улучшает его текучесть,Установка пружины 11 между плоским упором 10 и внутренним магнитопроводом снижает интенсивность ударашаров 4 об упОры 10 И способствуетболее быстрому возвращению воронки 8в исходное положение,Установка токопроводящего листа13 над соленоидом Б и внешним магнитопроводом 6 с зазором относительно охватываемого им отводящего патрубка 9 и жесткое закрепление листа 13 к загрузочному бункеру 2 обеспечивает его возвратно-поступательное движение, разрушение сводов, доэиру емого материала и улучшение текучести последнего.Выполнение выпускной решетки в виде чередуищихся подвижных 16 и неподвижных 15 ребер, где подвижные 30 ребра 16 установлены на подпружиненном элементе 17, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом 14, предотвращает забивание решетки комками дозируемого материала,Все этн меры повышают надежностьработы изобретения по дозированию плохосыпучих ферромагнитных материалов.Тираж б 14 Подписное Государственного комитета СССР елам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д.