Способ испытания формовочных материалов на содержание глинистой составляющей

Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при испытании формовочных материалов, например песков, а такжеотработанных и регенерированных смесей на содержание глинистой составляющей,Известен ускоренный способ испытания формовочных смесей на содержа.ние глинистой составляющей, предусматривающий кипячение навески 20 г испытуемого материала в емкости с 300 млводы в течение 5 мин и после добавления 200 мл воды перемешивание втечение 10 мин, После отстаиванияи отмучивания проиэводят сушку осадка и его взвешивание Ц,Однако данный способ характеризуется низкой точностью анализа, а егоподолжительность нуждается в сокрацении.ЪНаиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ испытаний Формовочных материалов на со"держание глинистой составляющей,включаюцнй перемешивание навескиформовочного материала с водой собразованием пульпы, отстаивание,отмучивание, сушку осадка и еговзвешивание. Перемешивание навескиформовочного материала осуществляется в течение 1 ч при концентрациитвердого в пульпе 9 21,Продолжительность операции переме.шивания снижает производительность,а точность испытаний является недос- З 5таточно высокой.Целью изобретения является повышение производительности испытанияформовочных материалов.Поставленная цель достигается 40тем, что согласно способу испытанияФормовочных материалов на содержаниеглинистой составляющей, включающемуперемешивание навески формовочногоматериала с водой с образованием 45пульпы, отстаивание, отмучивание,сушку осадка и его взвешивание, перемешивание навески формовочного материала с водой производят в плотнойпульпе при концентрации формовочного 5 Оматериала 50-80 по массе в течение1-4 мин,Предлагаемый способ включаетследующие операции: перемешиваниенавески Формовочного материала сводойф, отстаивание, отмучивание, суш ка осадка," взвешивание осадка.Осуществляют перемешивание навески массой 50 г с водой (12,5-50 г),Концентрация иавески в пульпе составляет 50-80 по.массе, время перемешивания 14 мин. После окончанияперемешивания пульпу помещают всосуд емкостью 1 л, доливают водойдоотметки 150 ю, перемешивают с помоцью палочки и дают отстояться в тече,65 ние 10 мин, после чего воду сливаютс помоцью У-обраэной трубки. Операции повторяют 2 раза, В дальнейшемдействуют в соответствии сГОСТ 23409.18-78,На чертеже представлено устройство (разрез) для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит станину 1 сустановленной на ней емкостью 2 вместимостью 0,15 л, внутри которой помещены верхний импеллер 3 с лопатками4 и нижний импеллер 5 с лопатками б,насаженные на приводной вал 7. Плоскости лопаток 4 и б расположены подуглом (с 6) 20-45 к горизонтальнойплоскости, Передние кромки лопаток 4расположены выше их задних кромок,а передние кромки лопаток б - нижеих задних кромок.Устройство работает следуюцимобразом.В емкость 2 помещается навескасмеси,доливается вода до получениятребуемой концентрации пульпы. Приводной вал 7 приводится во вращение,Лопатки 4 и б установленные наклонно к горизонтальной плоскости, приводят пульпу во вращательное движение вокруг оси вала 7 и.создают взоне между верхними 4 и нижними блопатками встречные потоки, Такимобразом создается интенсивная циркуляция пульпы во всем объеме емкости,в результате чего происходит обработка зеренматериала, с Поверхностикоторого отделяются глинистые частицы.Благодаря интенсивной циркуляциипульпы, достигаемой с помощью наклонно установленных лопаток, засчет трения и соударения зерен другс другом и с лопатками, особенно взоне между верхним и нижним импеллерами, глинистые частицы эффективнееотделяются от поверхности зеренпеска, В результате возрастает эффективность и производительность устройства.Повышение производительности .иточности испытаний достигается благодаря увеличению концентрации формовочного материала в перемешиваемойпульпе с 9 до 50-80, так как оттирка зерен происходит преимущественноза счет взаимного трения зерен.Сокращение времени перемешиваиияс 1 до 1-4 мин способствует увеличению производительности труда.Оптимальная "концентрация твердого в пульпе составляет 50-80 и обусловлена главным образом содержаниЕм глинистой составляющей в материале, которое может составлять 0,2 в обо" гащенных песках, 2 в кварцевых, 20 в полужирных и 50 в очень жирных песках (ГОСТ 2138-74).Время перемешивания навески сводой также зависит от содержанияглинистой составляющей. Оптимальноевремя перемешввания 1-4 мин.Концентрация твердого впульпеи время ее перемешивания пропорциональны содержанию глинистой состав. ляющей,Так например, при определенииглинистой составляющей целесообразно устанавливать время перемешивания 10обогащенных песков 1 мин, концентрацию 80, време перемешивания квар"цевых песков 2 мин, концентрацию 75время перемешивания полужирных песков 3 мин, концентрацию 62, время 5перемешивания очень жирных 4 мин,концентрацию 50, Такие режимы обеспечивают наименьшее расхождениемежду результатами испытаний,увеличение времени перемешиванияявляется нецелесообразным, так как не приводит к дальнейшему увеличениюточности анализа. При уменьшениивремени перемешивания точность анализарезко снижается,.так как не все глинистые частицы удаляются с поверхностизерен,Увеличение концентрации твердогов пульпе свыше 80 нецелесообразно,так как приводит к существенномуизносу поверхности лопаток, уменьшение концентрации ниже 50 нецелесообразно, так как приводит к снижению .интенсивности процесса оттирки,в результате чего уменьшается точность анализа. В таблице представлены результаты испытаний формовочных песков различных классов, проведенных предлагаемым способом в сравнении с извест.- ным(на устройстве фирмы ф беде Г- сне" )"х о д6 Ю ЦЦххааааХ Ив ИоющсФ х хЕх Евах Фа 1 Ф .3 1 1 11 1 1 1 э 11 1 61 61 ч 1 пав а н м Ф с1 совнх одФ М ЦЦ1 х авхФюО и Р:сана 1 Х 1 1 11 1 1 1 о ф о л о о М О) Ф ю а х , в-е Ц .ф о О о ао ою о ц Ф С Д с 1д М хо 1 Ф с.ф 1о ойдо о до о х-. 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 11 111Ю О щ о С вВ 21 х н и 61 Р 1 в З 1 х д ханц с й:Л ч Ю йФ воа хо хо Ю ю м х ао Фнй цов охи охи 11111 В11 Ч11 е -111Фн 1б 1 т-1 3 Л с озЗаказ 8476/49 Тираж 873 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Испытания на содержание глинистой составляющей проводились каждым способом дважды, после чего определялось расхождение между результатами (в процентах).Как следует из приведенных в таблице данных, расхождение между результатами испытаний предлагаемым способом значительно меньше, чем у известного, В среднем точность анализа возрастает в 2 раза. 10Предлагаемый способ имеет преимущества перед базовым объектом, за который принят действующий в лабораториях литейных цехов различныхотечественных предприятий способиспытаний на содержание глинистойсоставляющей в соответствии сГОСТ 23409.18"78. Эти преимуществазаключаются в повышении эффективности отделения глинистых частиц споверхности зерен песка, в повышениив среднем в 2 раза точности анализамив увеличении более чем на 40 производительности при проведении испытания,