Установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материала

(54 ) (57) ИЗДЕЛИЯ БИСТРО ситель, переходи мой иатр герметич , и сливно оасоса ю,щ а я тлис цельюстой- рижимовленныс регули фь 1 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетеВ 379714, кл. 0 21 Г 13/00,2. Авторское свидетельство СФ 751805, кл. С 04 В 43/02, 197(прототип). 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ. ИЗ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОРО ВОЛОК- МАТЕРИАЛА, содержащая смевыполненную в виде съемного, ого с эластичной диаФрагубка Формовочную кассету, но соединяющую отстойный й баки, и систему вакуум- сливного бака, о т л и ч ас й тем, что, с целью улуч,.8010367 шения качества изделий путем повышения равномерности .обезвоживания изделия по высоте, она снабжена прижимным механизмом со съемной Формующей сеткой,2. Установка по и. 1, о т л нч а ю щ а я с я. тем, что прижимной механизм выполнен в виде закрепленного на съемной Формующейсетке стержня со сменной насад- .кой, соединенной с толкателем, закрепленным на рычаге, один конец которого установлен на поворотнойоси а другой через откидную серь-.гу соединен со штоком пневмо- илигидроцилиндра.3. Установка ио п, 1, оч а ю щ а я с я тем, что,улучшения условий труда, отный бак выполнен. с нижним пным фланцем и снабжен устанми на Фланце направляющимируемым упором.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в энергетической, строительной . и других областях производства.Известна установка для Формонания листовых образцов из водных суспенэий волокнистых материалов, в которой Формование образцов производится на съемной металлической сетке, уложенной на колосники всасывающей камеры, соединенной с вакуум-отсосом.Загрузочнаяотстойная камера имеет вертикальные стенки и отводится в сторону при извлечении с сетки образца Г 1 3.Недостатками установки при получении на ней изделий иэ теплоизоляционных волокнистых материалов являются: большая неоднородность структуры и слоистость изделий по высоте, а также сложность изнлечения образца из сливного устройства.Наиболее близкой к изобретению по технической .сущности является установка для формования иэделий иэ теплоиэоляционного волокнистого материала, содержащая смеситель, отстойный бак, формовочную кассету с фильтрующей сеткой, выполненную в виде съемного переходного патрубка с эластичной диафрагмой, и сливной бак, соединенный с системой вакуум-отсоса и выполняющий Функцию всасывающей камеры. Причем отстойный и сливной баки герметично соединены между собой через формо" ночную кассету.Для повышения однородности структуры изделия н сливном баке установки расположен вибратор, создающий колебания волокон для улучшения их сцепления между собой Г 23.Недостатком известной установки является то, что на ней при большой толщине формуемого изделия, например более 100 мм, невозможно получить равномерное обезвоживание по высоте формуемого изделия, кроме того в его верхних слоях сохраняется направленная ориентация волокон, возникающая при свободном сливе жидкой среды в процессе Фильтрации и усиливающаяся в процессе последующего вакуумирования при удалении остаточной жидкости.В технологических процессах получения изделий иэ волокнистых теплоизоляционных материалов с последую-. щей сушкой и термообработкой иеран номерное обезвоживание по высоте изделий ведет к неоднородности структуры готового иэделия и, как следствие этого, большим коэффициентам вариации его теплофизических и .прочностных характеристик, причем найранленная ориентация1 О 20 волокон в верхних слоях изделияувеличивает эти коэффициенты.Неоднородность структуры является причиной брака изделий иэ теплоизоляционного волокнистого материала,Кроме того, на известной установке затруднена точная постановкаФормовочной кассеты в рабочее положение между сливным и отстойнымбаками, что в случае применениямеханического привода на зажим,например, от пневмоцилиндра, приводит к перекосу формовочной кассетыотносительно посадочных мест сливного и отстойного баков и негерметичному соединению между ними.Целью изобретения является улуч"шение качества изделий из теплоизоляционных волокнистых материалов эа счет повышения равномерности обезвоживания иэделия по высотеа также улучшение условий труда. Указанная цель достигается тем,что установка для формования иэделий из теплоиэоляционного волок"нистого материала, содержащая сме. ситель, выполненную в виде съемного, переходного с эластичной диафрагмой патрубка формовочную кассету, герметично соединяющую отстой"ный и сливной баки, снабжена прижимным механизмом со съемной формующей сеткой.При необходимости прижимной механизм можно выполнять в виде закрепленного на съемной формующей сетке,стержня со сменной насадкой, соединенной с толкателем, закрепленным на рычаге, один конец которогоустановлен на поворотной оси, а дру гой через откидную серьгу соединен со штоком пневмо- или гидроцилиндра.Кроме того, отстойный бак выполнен с нижним прижимным фланцем 45 и снабжен установленными на фланце направляющими с регулируемым упором.Прижимной механизм, зажимая волокнистую составляющую между двумясетками - сеткой Формовочной кассеты и сеткой прижимного механизма,позволяет осуществить Фиксацию хаотического расположения волокони снижает возможность ориентацииволокон в направлении движения вод"ной составляющей волокнистой суспензии в процессе Фильтрации ивакуумирования.Сменные насадки, устанавливаемыена стержень, на котором закреплена 60 формующая сетка, обеспечивают ныпуск изделий, с жестко фиксированным размером по высоте, что при соответстнующей точности весовой иОбъемной дозировки волокнистой 65 оуспенэии обуславливает равномерную степень обезвоживания изделий в партии.Применение в качестве привода пневмо- или гидроцилиндра на пос-. леднем этапе прижима волокнистой. составляющей делает возможным Фиксацию хаотического расположения волокон при определенном, наперед заданном давлении и определенной скорости перемещения,.тем самым обеспечивая равномерность структуры формуемой волокнистой массы и исключая влияние субъективных Факто. - ров на этот процесс.Предлагаемая конструкция установки обеспечивает получение равномерной структуры изделия по высоте и значительное снижение коэффициентов вариации теплофиэических и прочностных свойств.Наличие пазов .с регулируемым упором на нижнем фланце.отстойного бака сокращает время установки Формовочной кассеты, исключает ее перекос. при зажиме, обеспечивая .герметичное соединение сливного и отстойного бака, и дает воэможность применения механического привОда, например пневмоцилиндра, для осуществления герметизации стыковНа фиг. 1 изображена установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.Установка содержит смеситель 1, отстойный бак 2 воронкообразной формы, формовочную кассету 3, выполненную в виде съемного переходного патрубка, имеющего в плане конфигурацию формуемого изделия, с закрепленной на его нижней части колосниковой решеткой 4 и съемной сеткой 5, прижимной фланец б с эластичной диафрагмой 7, герметично закрепленной при помоци зажимных полу- колец 8 на сливном баке 9; соединенном с системой вакуум-отсоса посредством трубы 10.Отстойный бак 2, формовочная кассета 3 и сливной бак 9 соединены между собой герметично при помощи прижимного фланца 6, воздей" ствующего на нижний фланец формовочной кассеты 3 и прижимающего формовочную кассету 3 к нижнему фланцу отстойного бака 2.На отстойном баке 2 закреплен прижимноймеханизм для дополнитель. ного Формования иэделия, состоящий из сетки 11, на которой закреплен стержень 12 со сменной насадкой 13, имеющей сферический конец, на который воздействует толкатель 14, шарнирно закрепленный на рычаге 15. Один конец рычага 15 закреплен на поворотной оси опоры 16, на втором расположена рукоятка 17 и опорная10 15 2 О 25 поверхность, на которую посредством откидной серьги 18 передается давление от штока пневмоцилиндра 19.Нижний фланец.отстойного бака 2 имеет направляющие пазы 20 с регулируемым упором 21, обеспечивающим фиксацию положения Формовочной кассеты 3 относительно отстойного бака 2 и прижимного фланца б.На прижимном фланце б находятся с двух сторон штыри 22, которые контактируют с вилкой рычага 23, связанного шарнирно со.штоком пневмоцилиндра 24.Установка работает следующим образом.В бак смесителя 1 загружаются составляющие суспенэии, где при перемешивании волокно дисперсируется до определенного размера.Формовочная кассета 3 помещается на пазы 20 и задвигается по ним до упора 21 в положение, при котором уплотняющие элементы ее располагаются в соответствии с уплотняюцими элементами, расположенными на нижнем фланце отстойного бака 2 и прижимном фланце б. После установки формовочной кассеты производится зажим ее с герметиэацией стыков под действиемусилия, действующего со стороныприжимного фланца б, перемещающегося вверх под действием усилияпневмоцилиндра, передаваемого припомоци вилки рычага 23, воздействующего на штыри 22.Готовая суспензия сливается вотстойный бак 2 и формовочную кассету 3, где фильтруется через сетку 5 формовочной кассеты 3, при.40этом волокнистая составляюцая остает-ся в Формовочной кассете Э,а жидкая составляющая поступает,в сливной бак 9.В процессе фильтрации волокнистаясуспензия перемешивается в формо образующей кассете при помощи специальных мешалок с целью нарушениянаправленного расположения волокон, и хаотическое расположение во-.локон Фиксируется уплотнениемволокнистой массы при помощи сет; ки 11 с закрепленным на ней стержйем 12.В конечной стадии процесса Фильтрации сетка 11 через стержень 12 инасадку 13 прижимаетпод действиемтолкателя 14 отфильтрованную волокнистую массу к сетке 5, причемрычаг 15 сначала подводится рабочим в:ноложение, обеспечивающеезахват рычага откидной серьгой 18 60 (Фиг, 3 2, и затем дальнейшее перемецение рычага 15 вниз до упора,которым является край отстойногобака 2, происходит под постоянным заданным усилием пневмоцилиндц ра 19.Высота Н Формуемого иэделия задается длиной насадки 13, При достижении рычагом 15 крайнего нижне-. го положения включается вакуумотсос и происходит окончательное обезвоживание Формуемога иэделия при зафиксированном хаотичном расположении волокон.По окончании процесса вакуумирования прижимной Фланец 6 опускается на эластичной диафрагме 7 в нижнее положение, освобождая формовочную кассету 3, и формовочная кассета 3 выдвигается из-под отстойного бака .2 по пазам 20 и передается на последующую технологическую обработку.Вместо удаленной формовочной кассеты вставляют новую, и цикл работы установки повторяется.Применение механического привода для перемещения прижима на заключительном этапе формования иэделия обеспечивает равномерное поджатие волокнистой массы с фиксацией хаотического расположенияволокон и исключает влияние субъективных факторов на окончательноеформование структуры иэделия.5 . При получении изделий на предлагаемой установке разброс изделий повесу при прочих равных условияхснижается. в 4-5 раэ, что ведет кповышению качества готовых изделий, Ю значительному снижению коэффициентов вариации теплофизических и прочностных свойств и, как следствиеэтого, снижению брака и увеличениювыхода годных иэделий.Наличие пазов с регулируемымупором на нижнем фланце отстойногобака обеспечивает быструю фиксациюФормовочной кассеты в нужном положении и делает возможным применение механического привода для ее"О зажима и обеспечения герметизациистыков с отстойным и сливным бака- мие