Полимерная композиция фрикционного назначения

РЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56)1. Авторское свидетельство СССР М 595341, кл. С 08 Е 9/00, 1972 (прототип).,54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая связующее диеновый каучук или его смесь с фенолформальдегидной смолой в соотношении 83:17, вулканизующую груп-пу, наполнитель сурик железный или барит, асбест и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления срезу резин из. данной композиции, последняя содержи в качестве связующего бутадиен-сти.рольный латекс с гетерогенной структурой частиц полимера при соотношении бутадиена и стирола в ядре 15:85 в оболочке 70:30, или смесь указанноголатекса с фенолформальдегидной смолой, а в качестве вулканизующей группы - хлоранил, олигоэфиракрилат и окись цинка в соотношении соответственно 1-4:1-2:1 или серу и окись цинка в соотношении соответственно 1-2:1-3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Связующее ( считаяна сухое вещество) 100 Вулканизующая группа . 15-60 Сурик, железный илибарит 150-450 Асбест 150-400 Вода 50-200Изобретение относится к полимерной композиции фрикционного назначения, в частности для изготовления1материала, применяющегося в тормозныхнакладках или колодках, накладкахсцепления и других фрикционных элементах.Известна полимерная композицияфрикционного назначения, включающая связующее - диеновый каучук илиего смесь с фенолформальдегидной смо." 10лой в соотношении 83:17, вулканиэующую группу, наполнитель сурик железный или барит , асбест и воду 1.. Однако данная композиция имеетнедостаточное сопротивление срезу 15резин иэ нее,Цель изобретения - повышение сопротивления срезу резин из даннойкомпозиции.Поставленная цель достигается тем,20что полимерная композиция фрикционного назначения, включающая связующее .диеновый каучук, или его смесьс фенолформальдегидной смолой в соотношении 83:17, вулканиэующую группу, наполнитель сурик железный илибарит, асбест и воду, содержит в качестве связующего бутадиен-стирольный латекс с гетерогенной структу.рой частиц полимера при соотношениибутадиена и стирола в ядре 15:85,в оболочке 70;30, или смесь указанного латекса с фенолформальдегиднойсмолой, а в качестве вулканизующейгруппы - хлоранил, олигоэфиракрилат150-450 и окись цинка в соотношении соответственно 1-4;1-2:1 или серу и окись цинка в соотношении соответственно 1-2:1-3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Связующее считаяна сухое вещество 100Вулканиэующая группа 15-60Сурик железныйили баритАсбест 150-400Вода 50-200Латекс с гетерогенной структурой частиц полимера состоит из твердого ядра, окруженного оболочкой полимера с меньшей вязкостью, эа счет чего улучшается образование сплошной непрерывной фазы связующего в композиции, что способствует улучшению смачи. ваемости ингредиентов .и более легкому втиранию их в каучук. Когезионная прочность повышается, улучшается брикетируемость на холоду.В предлагаемой композиции используют латекс привитого бутадиен-стироль. ного сополимера марки БС-ЗОГ, полученный эмульсионной полимеризацией в две стадии: 1 стадия - получение затравочного латекса бутадиен-стироль-, ного сополимера марки БСГП (твердое ядро); 2 стадия - синтез латекса БС-ЗОГ с гетерогенной структурой частицы (на твердом ядре мягкая оболочка) .Примеры, приведенные в табл, 1, иллюстрируют изобретение.х н о е а х Фхю цхе йК юоо хаа е 1 1 1 1 1 1 11 11 р е 1 а 1 - 1 Оъ1 4 1Г -- чд 1 1х1 1Д 1 фЦ н 1о,а, -о1а"1 11 г 11 а" 111 11 11 О 111 11Г Ч1 11 1Еа 11 11 111" 11 11 1Г Ч1 11 11 Ю1 11 1 ай -И 1 1 11031984 1 (ЧХ 1 1еж ехх хцойа н 034ох оид . оЦ Хх ь3 ь хах аоых мх 1 Х 1 ОО д о а безо ах н х оа нхо оох 1 М Х хенце ахцй1 . 1 4 1 ф.1 аовоаЦо цх еех н нвю х хх х а3 Ц Ц 3ц х о шон ийео ц ж1031984 Предлагаемую композицию готовят обычным способом.В резиносмеситель загружают одновременно все ингредиенты рецепта в любой последовательности и переме-: шивают в течение 6-8 мин или в ре" зиносмеситель в любой последователь" ,ности загружают все ингредиенты и одновременно начинают вливать латекс небольшими порциями. Продолжительность изготовления в этом случае 8 Протот едлагаемы Ингредиенты Е ШШЖВШаЮФШШШШ ВШШЕВХ Сопротивлениесрезу, МПа б 3 382 38,5 7 45 4 опротивлениежатию, МПа 6 99,8 93 93,6 100 100 10 11 КоэФфициенттрения 0,5 0,5 0,5 0,5 , 05 0,47 0 Твердость пЬринелдо,кгс/мм 6-1 ение табл, 2 Про Ингредиент 9110 14 15 Г 16 1 1 7 45,2 45 23 45 45,5 100 108 107 Сопротивленисжатию,.МПа 100 1 107 б Коэффициенттрения 0,4 0,5 0,5 О,1 0,5 0,5 0,5 вердость поринеллю,гс/см 3-14 бКак видно из табл 2, Йредлагаема омпоэиция обладает. более высоким опротивленнем срезу на 18-24, а аз 5325/29 ираж 49 ВНИИПИ исное Проектная,4 ППП "Патент", г жгород,у опротивление фрезу, Мпа 10 мин. Полученную композицию сушат, измельчают, брикетируют в. изделия и вулканизуютВулканизацию изделия осуществля оют впрессе при 180-200 С в и рабочем давлении 25-30 ИПа, выдержкапод давлением, 1-2 мин на 1 мм тол"шины изделия.В табл. 2 приведены физико-механические показатели резин из предла гаемой и известной композиции.Т а б л и ц а 2 аш шш В Контрольные Предлагаемые остальные физико-механические показатели находятся на уровне с известной композицией,