Способ получения облепихового масла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКЗа) А 35 78 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ 21) (22) (46 ) 72 ) В,Ф.П верце льство СССР8, 1970.ство СССР8, 1957.ОВЛЕПИХОции сухогоым масломцикличесГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3299029/28-1301.06 .8123.05.83. Вюл, В 19Ю.А.Кошелев, Л,Д.Агеева,омазов, Г.Д.Иалащенко, В.Ав, Ю,В.Енютин и В.И.Бойцов 153) 615.45: 615. 71 088. 8) 56) 1. Авторское свидете В 340423, кл. А 61 К 35 Г 72, Авторское свидетель В 110280, кл. А 61 К 35/7 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОГО МАСЛА путем. экстрах жмыха облепихи растнтельн при температуре 40-45 фС и.80018640 А ком ведении процесса, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, сокращения потерь биологически активных каратиноидов и ускорения процесса, жмых измельчают в среде экстрагента, обогащенного облепиховым маслом до концентрации каратиноидов 140-170 мг%, далее полученную смесь фильтруют под давлением, отделяют целевой продукт, оставшийся на Фнльтре жмых промывают порциями экстрагента с последовательным уменьшением содержания облепихового масла в каждой порции до концентрации каротиноидов соответственно 70-100, 40-70, 15-40, 7-15 мг и затем свежим экстрагентом.Изобретение относится к областимедицины, в частности к получениюлекарственных препаратов из растительного сырья, а именно облепихового масла.Известен способ получения облепихового масла прессованием сырыхдробленных плодов облепихи, подвергнутых предварительной обработке ферментными препаратами с последующимсепарированием масла из отпрессованного сока 1 3.Недостатком этого способа являетсявоэможность получения облепиховогомасла только из сырых плодов облепихи, что требует больших производственных площадей, большого количества оборудования и высокие трудозатраты на переработку сырых плодов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения облепихового масла путем экстракции сухого жмыха облепихи растительным маслом при 40-45 ОС и циклическом ведении процесса 2),Недостатками известного способаявляются:отсутствие перемешивания сырья сэкстрагентом, чтообуславливает низкую скорость процесса экстракции,длительность цикла до 24 ч, что приводит к повышенным до 20 )потерямбиологически активных веществ, вчастности каротиноидов, по которымоценивается качество целевого продукта;невозможность использования сырьяс высокой степенью измельчения всвязи с большим гидравлическим сопротивлением диффузорной батареи,содержащей не менее 12 диффузоров.Следствием этого недостатка такжеявляется низкая скорость процесса экстракции;невозможность возвращения в замкнутый цикл диффузии отработанного экстрагента, содержащего некотороеколичество облепихового масла, что определяется по содержанию каротиноидов, характеризующих облепиховое масло. Их концентрация в отработанном экстрагенте составляет 30-40 мг для сравнения концентрация каротиноидов в готовом препарате облепихового масла 180-200 мг ), Поскольку экстрагент уже содержит некоторое количество облепихового масла каротиноидов ), невозможно провести исчерпывающую экстракцию целевого продукта из сырья. Выход целевого продукта составляет 48,5 от. 6 сухого жмыха облепихи. Выход каротиноида, по которому в соответствии с нормативно-технической документацией оценивается качество масла - 80, 6 Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта,сокращения потерь биологически активных каратиноидов и ускорение 5процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияоблепихового масла путем экстракциисухого жмыха облепихи растительныммаслом при температуре 40-45 О и 10 циклическом ведение процесса, жмыхизмельчают в среде экстрагента,обогащенного облепиховым маслом доконцентрации каротиноидов 140-170 мг,далее полученную смесь Фильтруют под 15 давлением, отделяют целевой продукт,оставшийся на фильтре жмых промывают порциями экстрагента с последовательным уменьшением содержанияоблепиховоГо масла в каждой порциидо концентрации каротиноидов соответственно 70-100, 40-70, 15-40,7-15 мг и затем свежим экстрагентом.На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.Установка состоит из смесителя1, измельчителя 2, фильтра-экстрактора 3, теплообменника 4, сборниковфильтрата 5 - 9.Способ осуществляется следующимобразом.В смеситель заливают 35 кг экстрагента, максимально обогащенногооблепиховым маслом каротиноидами)в предыдущем цикле экстракции, но 35 не стандартного по содержанию облепихового масла каротиноидов) .При работающей мешалке загружаюттуда же 10 кг сухого жоха облепихи,включают измельчитель, в качестве 4 О которого используется центробежныйнасос, например КНЛчисло оборотов 550 ) и циркулируют через негосмесь, постепенно добавляя в смеситель в течение 8-10 мин 25 кг сухого 45 жмыха. По окончании загрузки смесьдополнительно циркулируют 2-3 мин,а затем этим же насосом перегружаютв фильтр-экстрактор в котором подРадерживается температура 40-45 . Поддавлением сжатого воздуха 0,2-0,4 атмотфильтровывают в сборник 5 первуюпорцию экстрагента в количестве15 кг. Эатем закачивают в фильтрэкстрактор вторую порцию экстрагента 115 кг ) от предыдущего цикла итакже отфильтровывают ее под давлением. 5,1 кг фильтрата отбирают всборник 5, остальную часть - в сборник б.20,1 кг экстракта в сборнике 5- О целевой продукт, Исчерпывающую промывку сырья на фильтре проводятприливая в фильтр-экстрактор порцииоставшегося экстрагента от предыдущего цикла в порядке убывания концентрации облепихового масла (каро55 60 65 тиноидов ), отфильтровывая их вотдельные сборники 7, 8 и 9.Последнюю промывку осу,ествляютчистым экстрагентом (двумя порциямипо 15 кг ), которые собирают в сборник 10;. В процессе фильтрации давление постепенно увелйчивают до 2,53 атм. По окончании. процесса истощенное сырье выгружается из Фильтраэкстрактора с помо,ью мешалки черезотверстие в стенк. аппарата. Общаяпродолжительностт. цикла исчерпывающего извлечения облепихового маслаиз порции сырь . весом 35 кг - 4 ч.П р и м е р . В смеситель заливают 35 кг экстрагента - растительного масла. При работающей мешалке1 поб/мин) в смеситель загружают10 кг сухого жмыха облепихи, включают измельчитель, в качестве которогоиспользуют насос КНЛ-З,.имеющий рабоее колесо двоякой кривизнып-.1550 об/мин ) и циркулируют смесьв цикле смеситель-измельчительсмеситель, при этом постепенно добавляя в смеситель в течение 810 мин 25 кг сухого жмыха облепихи.По окончании загрузки смесь дополнительно циркулируют 2-3 мин.В процессе циркуляции смеси происходит интенсивное перемешиваниесырья с экстрагентом. Одновреиенно.эа .счет многократного пропусканиясмеси через центробежный насос КНЛ происходит измельчение частиц жькхаоблепихи. Кратность циркуляции ориентировочно составляет 5-7 раэ вминуту. Температура смеси самойроизвольно поднимается до 40-45, наданном этапе процесса экстрагируетсяв интенсивном режиме основная частьоблепихового масла каротиноидов ).По окончании циркуляции смесьэтим же насосом перегружают в фильтрэкстрактор, который предварительно .прогревают подачей в рубашку горячейводы с температурой 50-55 С,Из загруженной смеси отфильтровывают под давлением сжатого воздуха 0,2-0,4 атм первую порциюфильтрата в количестве 20 кг,Содержание каротиноидов (основной показатель стандартизации облепихового масла и контроля процесса )в первой порции фильтрата колеблется в зависимости от содержания каротиноидов в сырье - сухом жьщхеоблепихи - 70-100 мг%. Затем эакачивают в Фильтр-экстрактор вторуюпорцию экстрагента в количестве15 кг и отфильтровывают под давлением 0,7-0,9 атм, вторую порциюфильтрата 15 кг с содержаниемкаротиноидов 40-70 мгЪ.Аналогично проводят третью ичетвертую промывки слоя сырья нафильтре, приливая порциями экстрагейт врастительное масло и отфильтровывают третью и.четвертую порции под давлением 1,2-1,5 атм и 1,72,1 атм в количестве 20 и 15 кг,Содержание каротиноидов в 3-йи 4-й порциях фнльтрата соответственно 15-40 мг% и 7-15 мгЪ.По окончании процесса отмывкиистощенное сырье выгружается изФильтра-экстрактора с помощью мешал. ки через отверстие в стенке аппа рата.В следующем втором цикле в смеситель заливают первую и вторуюпорции фильтрата от первого циклав количестве 35 кг и смешивают в 15 описанном порядке с 35 кг сухогожмыха облепихи. Смесь также перегружают в Фильтр-экстрактор и отфильтровывают при давлении 0,2-0,4 атмпервую порцию фильтрата 20 кг с со держанием каротиноидов 110-150 мгЪ.Затем закачивают в Фильтр-экстрактортретью порцию Фильтрата от первогоцикла и отфильтровывают под давлением 0,7-0,9 атм вторую порцию Фильтрата - 15 кг с содержанием каротиноидов 7,0-100 мгЪ. Далее для промывки слоя сырья на Фильтре используютчетвертую порцию фильтрата от первого цикла, отфильтровывая третьюпорцию 20 кг с содержанием каротиЗ 0 иоидов 40-70 мгЪ при давлении 1,21,5 атм.Для окончательной промывки слоясырья на фильтре в фильтр-экстракторзакачивают дважды порции свежего 35 экстрагента по 15 кг, отфильтровывая под давлением 1,7-2,1 атм и;2,1-2,5 атм четвертую и пятую порции фильтрата соответственно 15 и 20 кг с содержанием каротиноидовсоответственно 15-40 мгЪ и 715 мгЪ, Окончательно промытый истощенный жмых выгружают из Фильтраэкстрактора. В следующем третьемцикле в смеситель заливают первуюи вторую порцию фильтрата от второго цикла в количестве 35 кг. и смешивсют в описанном порядке с 35 кг сухого жмыха облепихи. Смесь такжеперегружают в Фильтр-экстрактор и отфильтровывают при давлении 0,2, 0,4 атм первую порцию фильтрата вколичестве 20 кг с содержанием каротиноидов 150-195 мгВ,Поскольку требованиями нормативно-технической документации на облепиховое масло предусматривается содержание каротиноидов в препарате не менее 180 мгЪ, при получении порции Фильтрата с таким качественным показателем, эта порция отбирается из цикла как целевой продукт, в достаточной степени обогащенный каротиноидами.Если содержание каротиноидов ниже 180 мгВ, порция остается для ис, цикле,Промывку слоя сырья на фильтреосуществляют, используя последовательно третью, четвертую, пятуюпорции фильтрата от предыдущего второго цикла, о 1 фильтровывая соответственно вторую (15 кг) третью (20 кг)четвертую 15 кг) порции с содержанием каротиноидов 110-150 мг,70-100 мг, 40-70 мг, Давление прифильтрации каждой порции поддерживается подачей сжатого воздуха, какуказано выше см описание первого:второго .цикла )Для окончательной промывки сырьяв Фильтр-экстрактор закачиваютдважды порции свежего экстрагента по15 кг, отфильтровывая под давлением2,1-2,5 атм и 2,5-3 атм пятую( 20 кг ) и шестую 15 кг ) порциифильтрата с содержанием каротиноидов соответственно 15-40 мг и7-15 мг.. В следующем четвертом цикле всмеситель заливают вторую и третьюпорции фильтрата в количестве 35 кг,либо первую и вторую, в зависимостиот того, отбирали ли в третьем цикле продукт, и смешивают в вышеописанном порядке с 35 кг сухого жмыхаоблепихи. Смесь перегружают вФильтр-экстрактор и отфильтровывают первую порцию фильтрата 20 кгс содержанием каротиноидов 180210 мг. Эту порцию отбирают какцелевой продукт. Далее слой сырьяна Фильтре промывают, используяпоследовательно четвертую, пятую,шестую порции фильтрата от предыдущего третьего цикла, отбирая соответственно вторую, третью, четвертую порции Фильтрата, как описано выше.Для окончательной промывки сырьяв Фильтр-экстрактор заначивают дважды порции свежего экстрагента по15 кг, отфильтровывая пятую и шестую порции фильтрата,Промытое, истощенное сырье выгружают из аппарата. Т а б л и ц а 1 25пп 58,2 30 2,25 59,0 56,8 335 9 6,2 60,0 0,09 7,8 60,5 56,8 4 5,0 58,3 56,0 2,25 2,25 6,25 Такимпервых итретьемкаждом ипродукт,рабочий 2 с 25 56,0 5,0 3,6 15Средний 44,76 Итог7,5 8 = -- = Г 3,1971,7 ь 854 образом, после двух - трехдготовительных циклов викле, либо в четвертом иследующем отбирают целевойт,е, система выводится наежим. Для смешения с новой порцией жома и получения целевого продукта в каждом последующем цикле используют вторую и третью порции фильтрата предыдущего цикла с содержанием каротиноидов 140-170 мг, т,е. макси-. мально обогащенные каротиноидами (облепиховым маслом ), но не стандартные по этому показателю. Выход целевого продукта от сухого жмыха облепихи составляет 57,5;потери каротиноидов 2-4 (табл, 1,2)Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет за счетизмельчения сырья и активного перемешивания его с экстрагентом обеспечить сокращение длительности рабочего цикла получения целевого продукта облепихового масла от 24 до10 4 ч, соответственно снизить потерибиологически активных каротиноидов,по которым оценивается качествомасла, от 20 до 2,Кроме того, выход целевого продукта составляет 57,5 от сухогожмыха облепихи, или 9 выше, чемпо известному способу.Результаты испытаний способаполучения облепихового масла в условиях опытно-промышленного производства. Выход облепихового масла,х - х.7 ъ С. Каспаровеце Корректор,И.ааронаСоставит Техред 0 Редактор; Аг. Шан 3 Тираж 713 ВНИИПИ ГосударственноГо по делам иэобретени 13035, Москва, 3-35, Рауы