Многоступенчатый пленочный испаритель

СОЮЗ СОВЕТСКИХелл ееа 0058 а) В 01 Р 3/3 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОСУДАРС ДЕЛАИСА ИЗОБ ЕТЕН еелееле АВТОРСКОМУ личалью повьяяее . СЧЕТ ущяее ентов и снакения(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 332838, кл. В 01 В 3/32, 1969,2, Патент Германии % 30916, кл. 12 а, 2, 1885.(54) (57) 1. МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬсодержащйй цнлнндрическнй корпус и расположеВаыевнутри одна над другой тарелкн с трубами для теплоносижля, о тв щ и й с я тем, что, с цеектавности работы эащения раэделення коипонсопротивления по пару, тарелки снабжны сквозными коробее, установлеаюертикаано между трубама, при этаироба соседннк аареаж установлена однн ДЯ РИМе2, Испарнтеаь по пе 1, ощ и й с я тем, что канныредки соединены коллекторамНЫМИ ПЕРЕРОРОДЩМИе1005Избретение относится к аппаратам для перегонки высококинящих, термически Нестойких смесей в вакууме и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промьпдленностииИзвестен многоступенчатый пленочный испаритель, представляющий собой цилиндрический корпус, внутри которого ьасположены тарелки с наклонными сли вами и стакан, установленный коаксиально с корпусом аппарата и не доходящий до его дна, По высоте стакана в верхней части межтарельчатого пространства расположены окна для выхода отпаренных. ве 15 ществ. Тарелки снабжены теплообменными эиеиеитими 1 .Недостатками этого аппарата являются неравномерность распределения жидкости по тарелке с наклонными сливами, 26 что приводит к ухудшению эффективности разделения, а также существенное сопротивление аппарата за счет резкого изменения направления движения лара между тарелками и окнами стаканов. 25Наиболее близким к изобретению является многоступенчатый пленочный исиаритель, содержащий цилиндрический корпус и расположенные внутри друг над другом тарелки со спиральными трубами зодля теплоносителя2 ,Однако толщина пленки жидкости вданном испарителе изменяется по длине тарелки и высоте аппарата, что ухудшает эффективность разделения компонентов смеси, а криволинейная траектория движения пара (радиально тарелкам и вдоль стенок цилиндрического корпуса) обуслов. ливает дополнительное сопротивление испарителяиЦелью изобретения является повьпдение О,4 О эффективности работы за счет улучшения разделения компонентов и снижения сопротивления по пару.Для достикения поставленной цели в многоступенчатом пленочном испарителе, 45 содержащем цилиндрический корпус и рас-; ролвкенные внутри одна над другой тарепки с трубами для теплоносителя, тарелки снабжены сквозными коробами, устандвленными вертикально между трубами 5 О при этом короба соседних тарелок разме- щены один над другим.Причем концы труб каждой тарелки соединены коллекторамн со сливными перегородками.55На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, общий вид; йа фиг. 2 разреж А"А на фиг. 1; один вариант выполнения 808 2тарелок; на фиг. 3 - то же, вторг" ва риант; на фиг. 4 - разрез Б-Биа фиг. 1, один вариант выполнения тарелок; на фиг. 5 - то же, второй вариант.Аппарат содержит корпус 1, разделенный гидрозатвором по высоте на две секгки, в каждой из которых расположены тарелки 2. Каждая тарелка 2 представляет собой одну или несколько сваренных между собой труб 3, соединенных по концам коллекторами 4. Между трубами 3 установлены короба 5, образующие вертикальные каналы 6, а вдоль коллекторов установлены сливные. перегородки 7. Каждая тарелка 2 имеет также направ ляющие козырьки 8 и сборные карманы 9, В верхней части аппарата расположен конденсатор трубчатого типа 10 с зонтом 11 и карманом для сбора дистиллята 12. Аппарат разделен на секции гидрозатвором, состоящим из двух коаксиально установленных цилиндров 13 и 14 и вставки 15 коническо-цилиндрической формы.Аппарат работает следующим образом.Перегоняемую жидкость подают в карман 9, откуда она через сливную перегородку 7 поступает на верхнюю тарелку 2, по которой течет тонким слоем постоянной толщины по направлению, обусловленному трубами 3 и коробом 5, изатем стекает через сливную перегорсдку 7 и направляющему козырьку 8 на нижележащую тарелку. При прохождении жидкости последовательно по тарелкам легколетучие компоненты постепенно испаряются. Пары легколетучих веществ свободно проходят через каналы 6 в тарелках 2 и попадают в конденсатор 10, где они конделя сируются и собираются в виде дистилляте в кармане 12, Неиспарившаяся жидкость через гидрозатвор направляется в ниже- расположенную секцию. В нижней секции отгоняются в виде паров последующие легкокипящие компоненты от целевого кубового продукта, Паровая фаза конденс ируется в конденсаторе второй секции аппарата, откуда выводится в виде дистиллята.Готовый продукт, свободный от всех легколетучих компонентов, выводят из нижней части аппарата.Теплоноситель подают в нижнюю тарелку каждой секции через коллектор 4 непосредственно в трубы и выводят сверхней тарелки.Сопротивление по высоте аппарата практически отсутствует. Аппарат может работать в диапазоне давлений от 0,13 1005808 4до 760 мм рт. сткоторое можно ре- номерность распределения потока по тагулировать в каждой секции самостоя- релке, в результате чего увеличивается тельно. эффективность разделения Наличие в половне тарелки ряда параллельных каналовТаким образом, выполнение полотна,исключает резкое изменение направления тарелки из сваренных между собой или движения пара и создает условия для одиночных труб, огражденных вертикаль-. быстрого вывода паров иэ зоны вспаре ными коробами, позволяет создать направ- .ния, что обеспечивает низкое гидравличес. ленное течение жидкости, обеспечить рав-.кое сопротивления аппарата,раж 686рственного комите изобретений и отк сва, Ж, Раушска ССР и набфе иал ППП фПатентф, г. Ужгород, уп. Проектная