Автоматизированная линия кокильного литья

(53) УДК 621.7 .043. 1 (088.8 3.02.8 бликов днам изебретеикй и юткрмтий 28.02.83 ия описан та опублик Авторзобретения Ю. А. Чукали 1) заявитель АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ КОКИЛЬНОГО ЛИ Целью изобретениякачества отливок путемнического и термическоплава на стержни,яется повышение меньшения меха- воздействия расИзобретение относится к литейному производству, в частности к автоматизированным линиям кокильного литья для получения отливок с полостями и отверстиями из стальных и чугунных сплавов, и может быть использовано в любой области машиностроения.Известна автоматизированная линия кокильного литья для получения отливок с полостями и отверстиями, содержащая соединенные между собой средствами передачи и ориентирования плавильные агрегаты, автоклавы для обработки расплава, кокильные машины со средствами зачистки кокилей и нанесения из них защитных покрытий, устройства для отделения литников и удаления стержней, агрегаты для термообработки отливок, оборудование для зачистки и очистки отливок .и средства контроля и испытания; В линии используются стержни, изготовленные из стержневых смесей 11.Недостатком известной линии является повышенный брак отливок по пригару и заливам полостей н отверстий вследствие термического ихимического разрушеНия используемых стержней,Поставленная цель достигается тем, чтоавтоматизированная линия кокильного литья для получения отливок с полостями, содержащая соединенные между собой средствами передачи и ориентирования плавильные 1 вагрегаты, автоклавы для обработки расплава, кокильные машины со средствами зачистки кокилей и нанесения на них защитных покрытий, устройства для отделения литников и удаления стержней, агрегаты для термообработки отливок, обору дование для зачистки и очистки отливок исредства контроля и испытания, снабжена соединенными между собой и со средствами передачи и ориентирования аграгатом для изготовления стержней в металлических оболочках и устройством для их нагрева перед установкой в кокильные машины, при этом агрегат для изготовления стержней в металлических оболочках содержит устройство для изготовления основы стержня, камеру для.обезжиривания основы стерж 997968ня и устройство для нанесения на нее металлической оболочки.При этом устройство для изготовления основы стержня выполнено в виде машины для литья под давлением.Камера для обезжиривания основы стержня выполнена в виде ванны окунания.Устройство для нанесения на основу стержня металлической оболочки выполнено в виде электролитической ванны окунания или в виде камеры струйного напыления.Устройство для удаления стержней из отливок выполнено в виде нагревательной печи. На фиг.показана схема линии; на фиг. 2 - схема машины для изготовления основы стержня; на фиг. 3 - схема камеры для обезжиривания основы стержня; на фиг. 4 - вариант схемы устройства для нанесения на основу стержня металлической оболочки.Линия содержит плавильный агрегат 1 типа вагранки или электропечи, автоклав 2 для рафинирования и модифицирования расплава, заливочные машины 3, карусельные многопозиционные кокильные машины 4 и 5 с оборудованием для очистки и окраски кокилей, агрегат 6 для изготовления стержнейв металлических оболочках. устройство 8 для нагрева стержня 7, устройство 9 установки стержня 7 в кокили машин 4 и 5, пульт управления 10, манипулятор 1 для извлечения отливок из кокиля, устройство 12 для отделения литников и удаления стержней, манипулятор 13 для ориентации отливок, агрегат 14, выполненный в виде проходной печи для отжига, транспортное средство 15 возврата поддоноз, механизм 16 подачи поддонов в агрегат 17 для охлаждения отливок, распределительное устройство 18, механизированные наждачно-обдирочные станки 19, машины 20 для механизированной очистки отливок и ее (их) литых каналов, преимущественно металлической дробью и продувкой сжатым воздухом, средство 21 контроля литых полостей и каналов в отливках, например телеэндоскоп с жестким или гибким световодом, устройство 22 для механических испытаний отливок на твердость, герметичность и т.д распределительное устройство 23 для отделения отбракованных отливок, транспортное средство 24 для возврата бракованных отливок в переплав, каме,ру 25 для нанесения на поверхность отливки противокоррозионной защиты, монорельс 26 для подачи расплава к заливочным машинам 3 и конвейеры 27 - 34 с приемными столами 35 - 38.Агрегат 6 для изготовления стержней 7 в металлических оболочках содержит устройство для изготовления основы стержня, выполненное в виде машины 39 для литья5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 под давлением, камеру 40 для обезжиривания основы стержня и устройство 41 для нанесения на основу стержня металлической оболочки. Машины 39 литья под давлением содержат плиту 42 крепления подвижной части формы, выталкиватели 43 и 44, подвижную обойму 45 формы, полость 46 для стержня 7, неподвижную обойму 47 формы, камеру 48 прессования, прес- сующий агрегат 49, нагревательную печь 50 с тиглем 51 для стержневой массы 52 и обогреваемый мундштук 53. В качестве стержневой массы может быть использован высокопластичный материал типа расплава, например, на основе алюминия, меди или другого материала с температурой плавления ниже температуры плавления материала отливки или легкоудаляемого материала. Камера 40 для обезжиривания выполнена в виде ванны, заполненной обезжиривающим раствором 54. Устройство 41 для нанесения на основу стержня металлической оболочки выполнено либо в виде ванны с электролитом (фиг. 3), либо в виде проходной камеры струйного напыления (фиг. 4). Устройство 8 для нагрева готового стержняперед установкой в кокильные машины 4 и 5 выполнено в виде проходной нагревательной печи, содержащей разгрузочный стол 55 и средство 56 возврата поддонов. Линия работает следующим образом.Изготовленные стержни 7 поступают на конвейер 31, которым их подают в устройство 8 для подогрева. Подогретые стержни 7 в поддонах поступают на разгрузочный стол 55, с которого устройством 9 или вручную устанавливаются в раскрытые кокили. Одновременно расплав металла, приготовленный в плавильном агрегате 1 и рафинированный в автоклаве 2, в ковшах подают по монорельсу 26 и заливочным машинам 3, из которых металл заливают в кокили, в которых отливки охлаждаются до заданной температуры. Охлажденные отливки извлекают из кокиля манипулятором 11 и подают в устройство 12 для отделения литников и удаления стержневой массы из металлической оболочки стержня, оставляемой в отливке, и далее по конвейеру 27 они поступают на приемный стол 35, где с помощью манипулятора 13 их укладывают на поддоны, которые механизмом 16 подают в агрегат 14 на отжиг. После отжига освобожденные поддоны транспортным средством 15 возвращают на повторную загрузку отливками, а отожженные отливки конвейером 28 загружают в агрегат 17 для охлаждения отливок. Охлажденные отливки поступают в распределительное устройство 18, из которого их конвейером 30 подают на механизированную зачисткунаждачно"обдирочными станками 19 и механизированную очистку дробью в машину 20. Зачищенные и очищенные отливки поступают на приемные столы 36 и 3 конвейера 32, которым их подают к средству контроля качества поверхности литых полостей и каналов в отливках, Проконтролированные отливки поступают на механические испытания в устройство 22, из которого следуют в распределительное устройство 23 для отделения отбракованных отливок. Отбракованные отливки транспортным средством 24 возвращают в переплав, а годные отливки конвейером 33 подают в камеру 25 для нанесения на поверхность противокоррозионной защиты с передачей конвейером 34 на последующую обработку.После изготовления отливок одного типоразмера в агрегате 6 заменяют стержневую оснастку, а в кокильных машинах 4 и 5 заменяют кокили, и цикл повторяется.Изобретение ликвидирует брак отливок по наличию инородных включений (пригара, окалины, заливов и т. д,) э литых каналах и полостях отливок.Формула изобретения1. Автоматизированная линия кокильного литья для получения отливок с полостями, содержащая соединенные между собой средствами передачи и ориентирования плавильные агрегаты, автоклавы для обработки расплава, кокильные машины со средствами зачистки кокилей и нанесения на них защитных покрытий, устройства для отделения литников и удаления стержней, агрегаты для термообработки отливок, оборудование для зачистки и очистки отливок и средства контроля и испытания,отличающаяся тем, что, с целью повышениякачества отливок путем уменьшения механического и термического воздействия заливаемого материала на стержни, она снабжена соединенными между собой и сосредствами передачи и ориентированияагрегатом для изготовления стержней в металлических оболочках и устройством дляих нагрева перед установкой в кокильныемашины, при этом агрегат для изготовления стержней в металлических оболочкахсодержит устройство для изготовления основы стержня, камеру для обезжириванияосновы стержня и устройство для нанесения на нее металлической оболочки.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что15 устройство для изготовления основы стержня выполнено в виде машины для литьяпод давлением.3. Линия по.п. 1, отличающаяся тем, чтокамера для обезжиривания основы стержня выполнена в виде ванны окунания.4. Линия по п. 1, отличающаяся тем,что устройство для нанесения на основустержня металлической оболочки выполнено в виде электролитической ванны окунания.2 з 5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтоустройство для нанесения на основу стержня металлической оболочки выполнено ввиде камеры струйного напыления.6. Линия по п. 1, отличающаяся тем,что устройство для удаления стержней изЗф отливок выполнено в виде нагревательнойпечи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Николаенко Е. Г. и др. Механизацияи технология производства кокнльноголитья. Киев, Техника, 1969, с. 222 в 2.витель В.М И. Верес 11 ного коми ний и от Раушская Ужгород, у. Демчик Соста Техред Тираж 8 Государствен елам изобрете сква, Ж - 35,Патент, г.