Платформа вертикального конвейера

. Союз Советсиих Социалистических Республии(22) Заявлено 23,09.81 (21) 8343260/27-03 с присоединением заявки М Гвсударстюай кщитвт СССРвв аеваи взевретеккк и втхрытийДата опубликования описания 07,02.83(72) Авторы изобретения Ю, А. Пертен, Р, А. Волков, С. А, Митрофанов и О. Г Ленинградский ордена Трудового Красного Зн текстильной и легкой. промышленности им. С. Заявит ЕЙЕР 54) ПЛ ЬНОГО МА ВЕР подъемно 5 Изобретение относится ктранспортному оборудованию.Известна платформа вертикального конвейера, состоящая из перекладин, закрепленных на шарнирно соединенныхежду собой звеньях пластинчатых цепей, причем пластинчатые цепи снабжены .П-образными накладками, охватывающими шарнирные соединения звеньев ЦЕПИ И СВЯЗаННЫЕ С НИМИ С ПОМОЩЬЮ 1 В пальцев ЯЖесткость такой платформы обеспечивается за счет контактного упора между внутренней поверхностью накладки и гра 15 нями пластин звеньев. Эти платформы ввпроцессе эксплуатации подвержены прови.1 санию, вызванному, главным образом, как неточностью изготовления, так и износом соприкасающихся между собой поверхностей накладок и пластин звеньев, находящихся в динамическом силовом контакте, и не имеет возможностей регулировки стрелы провисання цо допуотимых величин не только при эксплу а- ции, но и при их изготовлении.Наиболее близким к изобретению теа ническим решением является платформа вертикального конвейера, включающая звенья С боковыми гранями, закрепленные на перекладинах и, соединенные между собой шарнирами 21 .Недостаток заключается в том, что в этой платформе ее жесткость достигается благодаря упору звеньев одно в другое своими боковыми гранями, причем провисание платформы полностью зависит от точности изготовления каждого из элементов платформы (например точноо ти по шагу звеньев; по плоскостностисоприкасающихся боковых граней, требукаах трудоемких подгоночных работ и специальной оснастки - кондукторов при механической обработке). В процессе же эксплуатации пиковыенагрузки в соприкасающихся боковыхгранях вызывают их износ путем кон10 1 40 4 3 99тактного смятия и, как следствие, поютоянное увеличение цровисания платформы,которое может быть устранено. лишь "заменой отдельных изношенных элементов платформы, либо наплавкой металлана изношенные поверхности с последующей их механической обработкой.В свою очередь, увеличение провисания приводит к неустойчивости положения пакетировочных грузов (в особеннооти крупногабаритных) на платформе и кнеравномерному нагружению отдельныхзвеньев платформы.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем обеспечения регулировки провисания платформы.Цель достигается тем, что платформавертикального конвейера, включающаязвенья с боковыми гранями, закрепленные на перекладинах и соединенные между собой шарнирами, снабжена клиньями,а в обоих боковых гранях каждого четного звена выполнены направляющие пазы, в которых установлены клинья свозможностью фиксированного перемещения в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображена платформа вертикального конвейера, вид спереди; нафиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 -узел,. на фиг. 1; на фиг. 4 - сечениеВ-В на фиг, 3; на фиг. 5 - сечение ЕБ на фиг. 3.Платформа вертикального конвейеравключает звенья 1 с боковыми гранями2, четные звенья 3 с боковыми гранями. 4 и самотормозящиеся клинья 5,Звенья 1 и 3 последовательно соединены между собой шарнирными соединениями 6 с пластинами-планками 7, обеспечивающими соединениям из этих звеньев1 и 3 одностороннюю гибкость,Шарнирные соединения 6 образованыпроушинами 8, пластинами-планками 7и пальцем 9, вставленным в совмещенные отверстия проушин 8 и планок 7двух соседних звеньев 1 и 3, при этоммежду каждой боковой гранью 2 и клином 5 обеспечивается контакт. 4357 4 Каждый клин 5 снабжен нажимиым винтом 13, обеспечивающим перемещение клина 5 путем упора нажимного винта 13 в гладкую ненарезную часть прижимного винта 11,Противолежащие звенья 1 и 3 соединены между собой поперечинами 14 и образуют с последними грузовую плеч форму вертикального конвейера,Платформа вертикального конвейера подвешена к тяговым цепям 15 с помощью элементов 16, При уложенном на платформу вертикального конвейера грузе ее звенья 1 и 3 последовательно упираются друг в друга, а именно, непосред ствекно боковые грани 2 упираются в клинья 5, обеспечивая необходимую жесткость,В процессе эксплуатации платформы вертикального конвейера в результате действия контактных напряжений смятия в зоне соприкосновения боковых граней 2 и 4 с клиньями 5, а такжешарнирных соединений 6, зазор между звеньями увеличивается, и после достижения стрелы провисания платформы вертикального конвейера выше допустимойвеличины производится регулировка,т,е. снижение стрелы провисания в следующем порядке: последовательно выводя из контакта каждые соприкасающиеся боковые грани 2 и 4 и клинья 5 и освободив от затяжки прижимной винт 11, нажимным винтом 13 перемешаем клин 5, выбирая при этом образовавшийся зазор между боковыми гранями 2 и 4, доводя стрелу провисания до нужной веЗатем затягиваем прижимные винты 11, тем самым фиксируя все клинья 5 в новых положениях.Положительный эффект заключается в том, использование предлагаемой плач формы вертикального конвейера расширяет ее технологические возможности за счет введения регулировки провисания в процессе эксплуатации платформы и снижает стоимость изготовления за счет устранения специальной оснастки кон Клин 5 установлен в направляющем пазу 1 О, выполненным в боковых гранях 4 каждого четного звена 3, и при помощи прижимного винта 11 притянут к пазу 10, а головка прижимного винта 11 расположена в кармане 12 чеъного звена 3, обеспечивающем свободный доступ к винту 11 специальным ключом,дукторов для обеспечения совместной обработки звеньев платформы, а также устранения слесарных и подгоночных работ, поскольку возможно регулировать зазоры между звеньями с помощью направляюших клиньев,Формула изобретения Платформа вертикального конвейера,включающая звенья с боковыми гранями,сьс)4 Д закрепленные на перекладинах и соединенные между собой шарнирами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения ее технологических возмог.ностей путем обеспечения регулировки 5провисания платформы, она снабженаклиньями, а в обеих боковых гранях каждого четного звена выполнены направляющие пазы, в которых установлены клинья 57 бс возможностью фиксированного перемещения в вертикальной плоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР % 514755, кл, В 6517/06, 1976.2. Авторское свидетельство СССР514756, кл, В 6517/06, 1976 прототип).1994387 длфйрюри оставитель Т, Шеглаковаехред Т. Маточка Корректор О, Билак Редакто аз 729 илиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Тираж 947 НИИПИ Государственно но делам изобретени 13035, Москва, Ж, Подписи комитета СССР и открытий аушская наб., д,