Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 23 Я 41/00 Гевуларстееай камктет СССР Пв аеаам кэебретенкй и аткрыткй(54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ В РОТОРНЫХ ЛИНИЯХ В ПРОЦЕССЕ ИХ ОБРАБОТКИ1Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении. Известен способ транспортирования из.делий в роторных линиях в процессе их обработки, например термохимической, содержащий транспортирование изделий в транспортных роторах, передачу и обработку их в процессе транспортирования в позициях технологического ротора, шаг которого меньше шага транспортных роторов, с последующей передачей обработанных изделий для дальнейшего транспортирования в транспортный ротор 1. Недостаток этого способа заключается в том, что в нем неиспользованная часть окружности технологического ротора составляет 20 - 30%, прием и выдача изделий осуществляется при разных окружных скоростях технологических и транспортных роторов, разница которых пропорциональна разности межпозиционных расстояний - шагов ротора, Этим объясняются значительные габариты технологических роторов термохимических операций. Цель изобретения - интенсификацияпроцесса обработки и снижение металлоемкости роторных линий.Для достижения указанной цели изделия загружают в технологический ротор по 5 всей его окружности через число позиций,равное отношению шага транспортного ротора к шагу технологического ротора, итранспортируют со скоростью, равной ско.рости транспортирования изделий в транспортном роторе. Число оборотов и изделия в технологическом ротореН 360 -апЬ 360где и - число оборотов технологическогоротора;а - угол, определяющий расположение транспортных роторов относительно технологического;Н - шаг транспортного ротора;И - шаг технологического ротора,а число позиций 1 Ч в технологическом роторе 20 определяют по формулеЧт Т 1000 60т +1Нгде М - число позиций технологическогоротора;Чтр - окружная скорость транспортногоротора;Т - технологическое время .обработки изделий;В - шаг транспортного ротора.На фиг. 1 схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, в начальный момент загрузки технологического ротора; на фиг. 2 - то же, в момент передачи изделий из технологического ротора в транспортный после их обработки при одинаковой скорости транспортных роторов; на фиг. 3 - то же, при различной скорости транспортных роторов.Изделия 1 из транспортного ротора 2 передают в позиции технологического ротора 3, в котором подвергают их термохимической обработке, при этом изделия загружают в технологический ротор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора Н к шагу технологического ротора Ь, со смещением позиции с изделием после каждого оборота технологического ротора 3 на одну позицию. При этом изделия в технологичес ком роторе 3 транспортируют со скоростью Ч , равной скорости транспортирования изделий в транспортных роторах или одного из них,Число оборотов технологического ротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки, определяют по формуле где в - число оборотов технологическогоротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки;Н - шаг транспортного ротора;И - шаг технологического ротора; сС - угол, определяемый расположением транспортных роторов относительно технологического.Число позиций Х в технологическом роторе определяют по формуле гдеЪ. - окружная скорость транспортногоротора;Т - технологическое время обработкиизделий;шаг транспортного ротора,Ч Т 1000 60Выражение я- --- представНляет собой расчетное число позиций технологического ротора, т. е. целое число позиций,Изделия в процессе транспортировки втехнологическом роторе 3 одновременно подвергают термохимической обработке и присовершении ими нескольких оборотов передают в транспортный ротор. Одновременно с 5 1 О 15 20 ЗО 35 40 45 выгрузкой изделия 1 из технологического ротора 3 производят его загрузку в освободившуюся позицию транспортным ротором 2 (фиг. 2). Таким образом, технологический ротор загружают изделиями по всей его окружности.При этом (фиг. 3) шаг транспортных роторов, а следовательно, и их скорости могут бьдь различны.Однако эти изменения в скорости зависят от технологического процесса, на который направлена работа линии, т. е. чем больше усилие ротора требуется в технологическом процессе, тем больше скорость транспортирования и наоборот.Предлагаемый способ транспортирования позволяет интенсифицировать процесс обработки изделия за счет нахождения их в технологическом роторе в продолжение нескольких его оборотов, сократить габариты и металлоемкость технологического ротора за счет использования (загрузки изделиями) всей его окружности и повысить надежность роторных линий в целом за счет выравнивания скорости по всей линии. Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки, например термохимической, включаюгций транспортирование изделий в транспортных роторах, передачу и обработку их в процессе транспортирования в позициях технологического ротора, шаг которого меньше шага транспортных роторов, с последующей передачей обработанных изделий для дальнейшего транспортирования в транспортный ротор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и снижения металлоемкости роторных линий, изделия загружают в технологический ротор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора к шагу технологического ротора, и транспортируют со скоростью равной скорости транспортировки изделий в транспортном роторе, при этом число оборотов п изделия в технологическом роторе. где и - число оборотов технологическогоротора;а - угол, определяющий расположение транспортных роторов относительно технологического;Н - шаг транспортного ротора;шаг технологического ротора; а число позиций в технологическом роторе определяют по формуле992163 юг. где М - число позиций технологическогоротора;тр - окружная скорость транспортного ротора;Т - технологическое время обработкиизделий;Н - шаг транспортного ротора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных ли ний. М., Машиностроение, 192, с. 213,рис. 185.Редактор С. ПекарьЗаказ 204/11 Составитель В. Брук Техред И. Верес Корректор Ю.Макаренко Тираж 758 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4