Способ обработки изделий на технологическом роторе

(5)5 В 30 В 11/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕНИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ рабо ель Води 32укторский те юзного промы зуглемаша у констр Всесо нологи- ленно- льного по ещ ерх и Н. Э, Тернюк дви ж рабо 1 ин стрел ивижнемодииегрел(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ РОТОРЕ(57) Изобретение относится к машнию и может быть использовано ЛИЙ НА остро ри о Фиг. 1(71) Проектноческий институтго объединения Союмашиностроения(56) Кошкин Л. Нматизация производстлиний. М.: Машинострис. 13. Комплексная авто- а на базе роторных оение, 1972, с. 22-23ЯО 1588 тке изделии в ротор н ых ма шина х.изобретения - повышение произтельностп и расширение технологичесвозможностей. Изделие по стрелке дается в блокинструмента и пере- ется между цепным конвейером 3 и ним нагружающим наклонным конвейе. В блоке инструмента за счет ения по стрелке 8 происходит обтка изделия, Далее изделие с блоком струмента переносится в направлении ки Ь и попадает между конвейера и 18. Здесь при непрерывном ении блока 1 инструментов с издеот центра ротора к периферии происего дальнейшая обработка и удалеобработанного изделия из ротора по ке К. 2 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке изделий в роторных машинах,Целью изобретения является повышение п роиз водитель ности и р асши рение технологических возможностей.На фиг. 1 схематично показан технологический ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Блок 1 инструментов закреплен в блокодержателе 2, смонтированном на цепном конвейере 3. Цепной конвейер 3 имеет шаг б и размещается на звездочках 4 с межцентровым расстоянием и. Звездочки 4 цепного конвейера 3 установлены на план- шайбе 5, смонтированной на валу 6. расположенном в подшипниках 7 в стаканах 8 и 9. Звездочки 4 кинематически связаны посредством редуктора 10 с приводом 11 вращения, который получает электроэнергию через токосъемник 12. Стаканы 8 и 9 технического ротора закреплены на плитах 13 и 14 станины, На дисках 15 и 16 установлены соответственно верхний и нижний нагружающие наклонные конвейеры 17 и 18 со звездочками 19 и 20. Ротор получает вращение от приводной шестерни 21, а конвейеры 17 и 18 - от привода 11.Способ обработки изделий на технологическом роторе осуществляют следующим образом.Обрабатываемые изделия (не показано) по входному потоку г поступают в блоки 1 инструментов, При работе привода 11, блоки 1 инструментов совместно с изделием радиально перемещаются цепным конвейером 3 от периферии к центру ротора. При этом за счет наклона верхнего нагружающего конвейера 17 под углом д, установленного на звездочках 19, смонтированных на верхнем диске 15, производится рабочее движение е инструментов блока 1. При этом от приводной шестерни 21 происходит вращение технологического ротора по стрелке ж. Эти совместные движения обеспечивают непрерывное перемещение блока 1 инструментов с изделием по спиральной кривой в направлении з. Затем блок 1 инструментов с изделием, подают в следующий ярус в направлении и и совместно с инструментом блока 1 радиально перемещают в противоположном направлении, при этом также постоянно обеспечивается непрерывное движение инструмента блока 1 с изделием по спиральной кривой, причем зеркально отображающейся, при смене направления радиального перемещения изделия. Рабочее движение блока 1 инструмента реализуется нижним нагружающим цепным конвейером 18, размещенным на нижнем диске 16. При поступлении блока 1 инструментовк периферии ротора, иэделия выгружаются и передаются по выходному потоку к к следующему ротору. В каждом ярусе технологического модуля может выполняться несколько операций. Количество ярусов обработки изделий выбирается из технологических и конструктивных особенностей изделий, Например, при обработке самостопорящейся гайки выполняются операции 10 завальцовки и зачеканки, На технологическом роторе два яруса, в первом ярусе выполняется завальцовка, а во втором - зачеканка. Время цикла обработки Т=20 с.Основные геометрические параметры модуля; число потоков модуля 7=8; радиальный шаг между смежными позициями изделий в каждом потоке 1=100 мм; межцентровое расстояние между звездочками =1000 мм; радиус длительной окружности звездочки г=120 мм; рабочий ход инстру ментов блока В=10 мм.Поточно-винтовой технический модульимеет планшайбу 5, размещенную на валу 6, размещенном посредством подшипников 7 в стаканах 8 и 9, которые закреплены на плитах 13 и 14 станины модуля. На планшайбе 5 установлены звездочки 4, на которых монтируются цепные конвейеры 3 с блокодержателями 2, на которых монтируются цепные конвейеры 3 с блокодержателями 2, на которых закрепляются З 0 блоки 1 инструментов. На валу 6 такжеустановлены верхняя планшайба 17 с нагружающими верхним цепным конвейером 15 и 16 и нижняя планшайба 20 с нижним цепным конвейером 19. На верхней планшайбе 17 размещены приводы 11 враз щения цепных конвейеров 3, 15 и 19, которые связаны с ними кинематическими передачами и редуктором 10. Электроэнергия к приводам 11 подается через токосъемник 12, который расположен на стакане 9.40 Экономический эффект при использовании предлагаемого способа получается за счет повышения производительности и расширения технологических возможностей, так как на роторе возможно выполнение различных технологических операций.Формула изобретенияСпособ обработки изделий на технологическом роторе, включающий рабочее движе ние инструмента относительно изделия и вращательное движение изделия совместно с инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностейинструменту и изделию дополнительно сооб. ББ шают согласованное непрерывное радиальное перемещение от периферии к центру ротора, а затем, изменив направление, перемещают их от центра к периферии.Составитель В. Гринберг Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун Заказ 2506 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1