Электропроводный керамический материал

Номер патента: 1036713

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Волынец, Демиденко, Денисов, Денкс, Дудельзак, Рыжиков, Терентьева

МПК: C04B 35/16

Метки: керамического, основе, содалита

...достигается тем, что согласно способу изготовления керамического материала на основе содалита.путем термообработки исходного порошка термообработку осуществляютгорячим прессованием порошка содалитав вакууме при температуре 800-1200 СОпод давлением 0,5-4 т/см 2 в течение5-90 мин,При этом в качестве исходного сырья используют порошок, содержащий МаьЛ 1 51602 (1-и) Ма На 1На 1 - С 1,Вг У 0,050,70Для получения материала, обладающего высокой фотохромной чувствительностью при облучении в области кварцевого Уф, исходный порошок должен содержать добавки Я, Яе, Те и другие,Для удаления адсорбированной порошком влаги перед приложением давления осуществляется термообработка брикета в вакууме или контролируемой атмосфере при...

Номер патента: 1098946

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Евдокимова, Елисеева, Коршунов, Пономаренко, Пшеничкин, Семенов, Скорнякова

МПК: C09D 5/24

Метки: материалах, покрытий, полимерных, состав, электропроводных

...с уд, весом 1,84. После тщательного перемешивания и полного смачивания порошка добавляют 150 мп концентрированной азотной кислоты с уд, весом 1,43.Содержимое колб тщательно перемешивают при охлаждении их водой. После охлаждения реакционной смеси до комнатной температуры колбы накрывают часовым стеклом, нагревают до 90 С и выдерживают при этой темопературе 3 ч, после чего ставят на листовой асбест и охлаждают до комнатной температуры.Далее в реакционную смесь добавляют 100 мл дистиллированной воды и содержимое переносят в два литровых фарфоровых стакана. Окисленный графит промывают декантацией до плотности сливаемого раствора 1,010-1,005 г/см, после чего осадок промывают 0,1 н. раствором в воронке Бюхнера на плотномг- фильтре до...

Номер патента: 726063

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Караваев, Неуймин, Пальгуев

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, огнеупорный, электропроводный

...тем, что огнеупорный электропроводный керамическийматериал, включающий двуокись циркония,окись скацция и добавку содержит в качестведобавки двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мол.%:Двуокись циркония87,3-89,6Двуокись скацдия 9,7 -.10,0Двуокись титана 0,5 -При добавке двуокиси титана в более 3 мол.% возрастание электро ,при температурах ниже 600 С уже н726063 1 Удельная электропроводность (ом см) при температуре, С Температура, С Состав, мол, % 450 500 550 600 2000 3,16 101,13 10 з 3,02 10 з 7,95 10 з 1800 1,90 106,33 101,83 10 з 4,55 10 з 89,1 с.гОр +9,98 с Оз+1 Т 10 г 87,37 г 02+9,75 сг Оз+ЗТОзСоставитель В, СоколоваТехред М,Петко Корректор Е. Папп Редактор .И, КвачадзеЗаказ 594/19 Тираж 671 Подписное 11 НИИП И...

Номер патента: 1828462

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Кристофер, Марк

МПК: C04B 35/65

Метки: изделия, керамического, композиционного

...который имеет четко определен. - ные границы.Керамический композит, полученный предлагаемым способом, должен быть обычно связанным продуктом, включающим в пределах 5-98 об.от общего объема керамического композиционного продукта одного или неСкольких наполнителей, погруженных до определенной поверхностной границы брикета или пласта в поликристаллическую матрицу, Когда в качестве основного металла используется алюминий, поликристаллическая матрица обычно включает около 60-99 об, ь (от объема поликристаллической матрицы) взаимосвязанного окисла альфа-глинозема и около 1-40 об."-,ь (тот же базис) неокисленных составных частей и основного металла,Хотя настоящее изобретение описано выше с акцентом на системы, в которых используется...

Номер патента: 564356

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Воеводина, Ерченко, Монахов, Пшеннов, Рублева, Сокольский, Сыркин, Федотов, Хазанкина

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...22,0 0,08 извест,2 0,4 100150 0)01-0)013 )18 21 76-78 35,5 0,4 Материал получают следующим образом: взвешенные порошки ингредиентов в определенных соотношениях, соответствующих заявленному составу, тщательно перемешивают до получения гомогенной смеси. Затем из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении 5-7 т/см,2 после чего производят спекание при 1100-1200 С в течение 1,0 - 3,0 час в защитно-восстановительной атмосфере эндотермического газа водорода или диссоциированного аммиака для предотвращения окисления и обезуглероживания. Материал может подвергаться отжигу в защит ной атмосфере эйдотермического газа, водорода или диссоциированного аммиака при 650-760 С.Были исследованы материалы следующих составов, вес....