Патрон для установки и закрепления деталей типа дисков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистическикРесттубпик(51) М. Кл, в 23 в 31/оод в 24 в 4 уоо Государственный комитет СССРао делам нэаоретеннй н открытнй(53) УДК 621,941- -229.3(088.8) с ф енинградское специальное конструкторско тяжелых и уникальных станков(54) ПАТРОН ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ- раз опера талей ИЗобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для установки и закрепления деталей типа дисков, преимущественно из хрупкого неметаллического ма 5 териала, например, абразивных кругов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для закрепления деталей типа дисков, то содержащее. прижимное кольцо и установленные в корпусе зажимные элементы, связанные с тягой привода.(1.Недостатком этого устройства является невозможность его использования 15 в станках предусматривающих полный цикл автоматической обработки деталей, Так как для смены,обрабатываемой детали необходимо вручную снятьзапорную шайбу и зажимной диск.2 О изобретения - автоматизации установки и закрепления д Указанная цель достигается тем, что зажимные элементы выполнены в виде поворотных на угол 90 прихватовс шестернями, контактирующими с выполненной на тяге привода рейкой, при этом ,устройство снабжено самоустанавливающимся подпружиненным в осевом направлении кольцом, размещенным на корпусе, и упорами, предназначенными для взаимодействия с прихватамиНа фиг. 1 представлен па н, продольный разрез, на фиг. 2 рез А-А на фиг,1Патрон содержит корпус 1, в трех пазах которого расположены прихваты 2, закрепленные на шестернях 3 с возможностью вращения их на подшипниках 4 вокруг осей 5, неподвижно смонтированных в корпусе 1, от зубчатой треугольной рейки б, смонтированной с возможностью возвратно-поступатель ного движения в направляющей втулкеЭ 98470неподвижно закрепленной в корпусе1, Рейка 6 связана с управляющей тягой 8, которая и обеспечивает возвратно-поступательное движение рейки 6, Корпус 1 неподвижно закрепленчерез переходной фланец 9 к шпинделюстанка 10, для передачи крутящего момента служат шпонки 11 и 12,Самоустанавливающееся кольцо 13смонтировано на переходном фланце 9 10с возможностью осевого перемещенияи торцового перекоса. Кольцо 13 удер.живается от проворота при передачекоутящего момента шпонкой 12 и подпружинено шестью пакетами тарельчатых пружин 14, расположенных в резьбовых стаканах 15, установленныхв переходном фланце 9, зафиксированных колпачковыми гайками 16. Осевое перемещение кольца 13 ограничи- щвается болтами 17 и гайками 18, Положение опорного торца Б кольца 13относительно опорных поверхностейВ прихватов 2 определяется регулировкой положения резьбовых стаканов д 515 в переходном фланце 9 и устанавливается таким образом, чтобы междуними было расстояние на 2-3 мм меньше чем высота зажимаемой детали 19,Настройка тарельчатых пружин 14 напередачу ими в момент зажима расчетного усилия производится болтами 17и гайками 18.Опоры 20 и 21 ограничивают разворот зубчатых колес 3 с прихватами 235до положения, в котором опорные поверхности В прихватов образуют ба"зовый торец для зажимаемой детали119, строго перпендикулярной оси патрона. Укаэанное положение регулирует 40ся пригонкой компенсаторных колец 22под опорами 20. Для воэможности зажима в патроне деталей меньшей высоты служат проставочные кольца 23,Шейка Г корпуса 1 служит для пред. 45 варительного центрирования, а шейка Д для точного центрирования зажимаемой детали 19. Шейка Г несколько меньшего (на 3-5 мм) диаметра, чем диаметр отверстия детали с тем, чтобы в момент предварительной установки ее в патрон исключить высокую (до 0,03 мм) точность позиционирования узлов станка, Самоустанавливающееся подпружиненное кольцо 13 компенсирует ход манипулятора,(не показан) при досылке им деталей различной (в пределах допуска) высоты на 3 ,4центрирующую шейку патрона, что по: эволяет при движении манипулятора до жесткого упора устанавливать базовый торец детали каждый раз в одну и ту же плоскость.Патрон работает следующим образом.Исходным положением патрона является положение, в котором прихваты 2 в пазах корпуса 1 расположены вдоль оси патрона, зубчатая рейка 6 и управляющая тяга 8 находятся в крайнем правом положении, самоустанавливающееся кольцо 13 под действием тарельчатых пружин 14 перемещено влево до упора, Усилие пружин замыкается через кольцо 13, болты 17 и гайки 18 на дно резьбовых стаканов 15, установленных в переходном фланце 9,После того как деталь 19 установлена в патрон и удерживается автооператором в поджатом (вместе с коль" цами 13 и 23) положении так, чтобы ее базовый торец Е находился в плоскости прихватов Б, производится зажим детали следующим образом.Осевое перемещение влево управляющей тяги 8 и связанной с ней треугольной рейки 6 вызывает вращательное движение зубчатых колес 3 с закрепленными. на них прихватами 2 Вращательное движение происходит до ,тех пор, пока опоры 20, принадлежащие зубчатым колесам 3, не упрутся в опоры 21, установленные неподвижно в корпусе 1, В этом положении опорные поверхности В прихватов 2 образуют базовый торец для зажимаемой детали. Зажим осуществляется псджатием детали 19 самоустанавливающимся кольцом 13 с усилием, развиваемым тарельчатыми пружинами 14 к опорным поверхностям В прихватов 2 после отвода автоойератора в исходное положение.Предлагаемый. патрон для установки и закрепления деталей предназначен преимущественно для применения на станках-автоматах, у которых эти операции являются частью автоматического цикла обработки детали.. В результате полностью исключается ручной труд, связанный с установкой (снятием) и закреплением (отжимом) обрабатываемых деталей (например, в станках-автоматах), кроме того, станки, позволяющие указанные операции производить в автоматическом режиме, могут быть легкоФормула изобретения 5 9свстроены в автоматические линии или входить в состав обрабатывающих комплексов. Патрон для установки и закрепления деталей типа дисков, содержащий прижимное кольцо и установленные в корпусе зажимные элементы, связанные с тягой привода, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации операции установки и закрепления деталей, зажимные элементы 84703 6выполнены в виде поворотных на угол90 прихватов с шестернями, контактирующими с выполненной на тяге при,вода рейкой, при этом устройство ,з снабжено самоустанавливающимся подпружиненным в осевом направлениикольцом,. размещенным на корпусе,и упорами, предназначенными для взаимодействия с прихватами,о Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 15150, кл. В 2 В Й 5/00, 1971 15 (прототип)984703 аказ 1 15 ираж 1 3 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5