Способ автоматического управления-процессом ускоренного охлаждения горячекатаных полос

Союз СоветсиинСоциапистичесиикреспублик ОП ИСАКИИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 984535(53)М. Кл. В 21 В 37/10 9 кудзуетеанай квинтет Сь.ьр нв делан аебретеннй н етарнтнв(72) Авторы изобретения Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола( 54) СПОСОБ АВТЩЩТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОСИзобретение относится к прокатному производству, преимущественно к термо обработке полосового проката.Известен способ охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге широкополосного стана, . вкщочающий определение требующегося расхода води по измеренным толщине полосы, скорости прокатки, температуре конца прокатки и заданной температуре смотки полосы и коррекцию расхода по измеряемой температуре смотки Г 1 1. Наиболее близким. к предлагаемому по технической сущности н достигаемому результату является способ охлаждения горячнкатаных полос, включающий предварительное охлаждение полосы на воз духе и последующее охлаждение в регулируемой по длине зоне водяного охлаж. дения причем длина зоны воздушного охлаждения изменяется пропорционально скорости прокатки .с сохранением общей длины зоны водяного охлаждения, обес 2печивающей заданную температуру смот-,ки Г 21Однако в данном способе длина зоны воздушного охлаждения регулируетсяс целью обеспечения заданной температуры, но не скорости охлаждения. Внастоящее время известно, что микроструктура и механические свойства проката формируются в зоне ускоренногоохлаждения и температура смотки явля 10 ется необходимым,но не достаточным условием.Требования, предъявляемые к системам управления процессом охлаждения,включают обязагельное обеспечение заданной скорости ускоренного охлаждения.Цель изобретения - повйшение качества проката путем обеспечения заданного значения скорости ускоренного оталаждения,Поставленная цель достигается тем,что в способе автоматического управления процессом ускоренного охлаждениягорячекатаных полос, включающем предСекции включают группами, по тригруппе.Данный способ предполагается испол зовать на непрерывном широкополосном стане 2000 Ново-Липецкого металлургического завода, оснащенном автоматизированной системой управления ускоренным охлаждением . Душируюшая установка стана состоит из сорока секций с постсьянным расходом, Длина отводяшего роль- ганга 203 м, из которых юлина дущирующей установки лищь 114 м. Скорости охлаждения на воздушних участкахи в зоне ускоренного охлаждения отличаются в 2-5 раз, следовательно усредненное значение скорости охлаждения, определяемое из температуры конца прокаткн и температуры смотки, на всем участке отводящего рольганга не может приниматься за основу при управлении процеосом охлаждения, так как заданной является величина скорости ускоренного охлаждения. Так как в настояшее времяотсутствуют средства определения какскорости ускоренного охлаждения, таки температуры движушейся полосы, покрытой водой, то единственно возможным является косвенный способ определения отклонения скорости охлаждения. Регулирование скорости охлаждения изменением расхода охладителя приводит к изменению температуры полосы на выходе из зоны ускоренного охлаждения, азначит и температуры смотки, что лишаетсмысла коррекцию скорости охлаждениятаким способом, В предлагаемом способекоррекция скорости охлаждения производится за счет изменения длиъы зоныускоренного охлаждения без изменения суммарного расхода (секции включаются через промежутки). Таким образом, кор-. рекция скорости охлаждения не сказывается на температуре смотки.При сравнении с базовым объектом,в качестве которого взят .стан 2000 горячей прокатки Ново-Липецкого металлургического завода, преимушественно настоящего способа становится очевидным, так как управление процессом уокоренного охлаждения по двум параметрам - температуре смоткн и скорости охлаждения - более эффективно, чем управление, направленное на обеспечение лишь температуры смотки.Использование предлагаемого способа позволит улучшить качество проката с переводом в более высокие категории. Прокатываемый на стане 2000 НЛМЗ металл в зависимости от нормируемых 5 9845,35, 6для определения длины зоны ускоренногоохлаждения, Блок 5 соединен последовательно с блоком 6 коррекции, блоком 7памяти, блоком 8 управления, блоком9 исполнительных устройств. Второй 5выход блока 1 соединен с блоком 4,выходы котррого подключены к входамблоков 7 и 8, а выход блока 7 - квторому входу блока 6,По заданным значениям температуры 0конца прокатки и смотки, заправочнойскорости, толщины полосы и температуры охладителя в вычислительном блоке4 определяется начальное значение ра(хода охладителя и количество секций 15п, подлежащих включению, Сигналына включение секций формирует блок 8управления. В процессе прокатки изинформационного блока 2 в блок 3 сравнения поступают текущие значения параметров прокатки, которые сравниваютсяс заданными значениями, поступившимииз блока 1, По отклонению параметровв вычислительном блоке 4 определяетсякорректирующая поправка расхода охладителя и блок 8 управления выдаетсигнал на дополнительное включениесекций. Состояние душируюшей установки, т.е, количество и номера включенныхсекций, запоминается в блоке 7 памяти, 50В то же время второй вычислительный блок 5 согласно формуле (2) определяет отклонение скорости охлажденияи корректирующую поправку длины зоны ускоренного охлаждения по формуле(1), В блоке 6 коррекции на основанииинформации в состоянии душируюшей установки, поступающей с блока 7, с учтом коррекции по длине определяетсядлина зоны ускоренного охлаждении,выражаемая количеством секций И, Еоли п 1 т, то производится перераспределение работающих секций, номера работающих секций и промежутков записываются в блок 7 памяти (предыдущая инфоГмация стирается) и далее в блок 8 управления.Описанный цикл повторяется, когдасумма отклонений параметров прокаткидостигает уровня коррекции.На фиг. 2 (а и б) показано два варианта включения секий через промежутки,На фиг, 2 с длийазоны ускоренного оь.лаждения К =9 секций количество Вилюеченных секций я =8 секций. Секции включают группами по четыре в группеаказ 10019/6 ираж 8 ИИ одписн илиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проек 7 Оо характеристик согласно РОСТУ 380-71 сдается по группам А, Б, В, а внутри групп по категориям.Расчет экономии за счет перевода прокатываемого металла .в высшие категории определяется по формулеЛ Р1 Ц а 1 юогде Цн Ц - цена металла по категориям, руб/ - количество прокатываемогометалла, тР - процент переводимого вдругую категорию металлаДля стана 2000 НЛМЗ экономия за счет перевода металла из четвертой ка тегории в пятую и из пятой з шестую внутри группы В составит 300 тыс. руб. и 30 тыс. руб. за счет перевода из чет вертой категории и пятую металла, про катываемрго по ГОСТ 16525-70, формула изобретенияСпособ автоматического управления процессом ускоренного охлаждения горячекатаньщ полос, включающий предварительное охлаждение полосы на воздухе,и последующее охлаждение в регулируемой по длине зоне водяного охлаждения, о т- , л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества проката путем обеспечения заданного значения скорости уькоренного охлаждения, дополнительно определяют отклонение текущего значения 16 скорости охлаждения полосы от заданного значения и во время ускорения стана увеличивают длину зоны водяного охлаждения пропорционально этому отклонению и аерераспределяют при этом оь 13 лаждающие секции, включая их через промежутки и сохраняя общий расход воды, обеспечивающий заданную температуру смотки рулонае 20 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР М 7353521 кле В 21 В 37/40 е 1978. 2, Авторское свидетельство СССР