Способ получения комбинированного резинотканевого материала

(51)М 29 Н 9/06 08 1. 83/06 9 мудврвтаевй йе СССР ве авлаи кзвбувтвний н открытий(71) Заявитель 5 Й), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОИБИНИРОВАННОГО РЕЗИНОТКАНЕВ МАТЕРИАЛАзначительная адгезчастям оборудованиФорме. Изобрет олучения евых мат 2 Для пР их при в ЩгрузоИзнироввключучука и пром в соче повыше ние по раство смеси дующе формеНед 2 ВЛ 2 Е ЛЕНИ 2 нои с ческо ение относится к способамкомбинированных резиноткаериалов, которые используют.оизводства мембран работаю.оздействии динамических на 5 естен способ получения комбинного резинотканевогоматериала, ющий смешение карбоцепного кас компонентами резиновой смеси отором адгезии - резотропином10 тании с полиэпоксидом (с целью ния прочности связи), растворелученной смеси в ооганическом рителе, нанесение раствора5 на ткань с двух сторон с послей вулканизацией в металлическойГ 13.остатком известного способа тся то, что в процессе изготовкомбинированного резинотканевотериала, особенно на заключитель-, тадии. - вулканизации в металлий пресс-форме, наблюдается его 2ия к металлическим 2 и особенно к пресс 3Известный способ имеет также недостаточно высокий уровень исходной прочности связи реэинотканевых материалов и резкое снижение этого пОкаэателя после воздействия углеводородных сред.Цель изобретения - повышение прочности связи резинового покрытия с тканью (иэ синтетических волокон) при одновременном снижении адгезии комбинированного.резинотканевого материала к металлической Форме.Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения комбинированного резинотканевого материала, включающем смешение карбоцепного-каучука с компонентами смеси и промотором адгеэии - уротропином, растворение полученной смеси-в органическом растворителе, нанесение раствора смеси на ткань с двух сторон с последующей43 4Вулканизацию комбинированного резинотканевого материала производят на непрерывномвулканизаторе, где металлическая Формующая поверхность ( барабан) находится с одной стороны, либо в металлических пресс-Формах при 424+3 К в течение 30 мин.В табл. 1 приведены составы покрытия, которые в виде органозоля наносят на ткань по предлагаемому изобре тению в сравнении с известным.Изготовление композиции для покры тия производится на обычном смеситель ном оборудовании резинового производ:тва, затруднений при этом не наблюдается. Та бли ц а.1 Состав покрытия комбинированного резинотканевого материала по способу, масс.1 Компоненты предлагаемому111 известному д 1 в 2 3 4 5 6 Бутадиеннитрильный каучукСКНм 58,48 - 59,52 58,48 55,86 цис -Изопреновый каучук (СКИ) 62,12 55,60 48,09,60 40/-ная перекись с,Ы,-ди(трет-бутилпероксиизопропилбензола) пероксимон ф2,34 2,78 4,76 2,34 1,66 3,11 2,78 2,24 3 9754вулканизацией в металлической форме,сначала смешивают карбоцепной каучукс компонентами смеси и дополнительнос 0,3-2 вес.Ф органосиланового оли.гомера мол. массы 10000-70000, а затем с комплексом резорцина с гексаметилентетрамином.П р и м е р. Получение комбинированного резинотканевого комбинированного материала толщиной 1,0 мм.Композицию для покрытия изготавливают в соответствии с рецептурой табл.1на вальцах, Загружают на вальцы ка-учук, затем вводят оксид железа, оксид цинкадиоксид титана и половинудиоксида кремния. На следующей стадиив смесь вводят вторую,.половину диоксида кремния, резорцин, стеариновуюкислоту, органосилановый олигомер..После охлаждения в резиновую смесьвводят пероксимон (ф) и модифика,тор - резотропин-РУ. Полученную композицию растворяют при перемешиваниив течение 6 ч в растворителе: на основе бутадиеннитрильного каучука -в этилацетате, метилэтилкетоне, толуоле; на основе цис-изопренового каучука - в н -гептане, бензине в количестве 200 массовых долей на 100 массовых долей композиции.Полученный органозоль (клей) наносят на непропитанную капроновую тканьна клеепромазочной машине. Вначалеорганозоль наносят на ткань на однусторону, затем ткань переворачивают35и наносят его на другую, при этомобщая толщина резинотканевого материаЛа составляет 1,05+0,05 мм,Результаты испытаний комбинированного резинотканевого материала представлены в табл. 2,Как видно из представленных втабл. 2 данных, предлагаемый способполучения комбинированного резинотканевого материала обеспечивает ростпрочности связи с тканью на 20-30/,после воздействия углеводородов - в1,2-1,8 раза,Предлагаемый способ получения обеспечивает увеличение срока хранениякомбинированного материала в 7 разпо сравнению с известным, Важным преимуществом предлагаемого способа получения материала является значительноеповышение производительности труда икачества готовых изделий за счетснижения адгезии материала к металлической форме в процессе вулканизациипримерно в 2 раза.5,975443 Продолжение табл. 1 Компоненты предлагаемому 2 3 4 5 6 АБ Оксид цинкаДиоксид титана 0,57 6,21 5,55 4,63 5,85 0 58 5,85 5,55 5,95 0,58 0 55 0,59 0,56 0,62 0,55 0 50 Оксид железа Диоксид кремния (сажа БС) 24,56 28,86 15,47 24,56 34,33 18,63 27,75 34,01 2,98 1,17 1,12 1,24 1,11 1,00 0)59 0,52 0,62 0,55 0,53 0,61 0,59 0,55 1,78 1,17 0,36 1,86 1,11 0,25 Эпоксидная смола ЭД1,17 1,17 Таблица 2 Свойства предлагаемому известному Прочность связи покрытия с капооновойтканью, кН/м при НУ 3,8 3,13,4 2,0 РезорцинМодификатор РУСтеариновая кислотаОрганосилановый олигомер Прочность связи покрытия с капроновойтканью после воздействиясмеси изооктан-толуол 70:30), 24 ч при293 К Прочность связи покрытия с тканью из СВМароматического полиамида), кН/м ТСостав покрытия комбинированного резинотканевого материала по способу, масс.4 2,92 2,78 2,98 2,92 2,79 3,11 2,78 2,24 2,34 2,22. 5,36 2,34 2,23 2,48 2,22 1,00 Показатели комбинированного материала по способу Б Бутадиеннитрильный Цис-Изопреновый каучук (А)кауцук (Б) 12; 3 1 456975443 Продолжение табл. 2 Показатели комбинированного материала по способу Свойства известному предлагаемому Бутадиеннитрильный каучук А. А Цис-Изопреновый каучук Б2 3 Ш 4 5татиаи 6Е Прочность связи со сталью Ст 40, кН/м 0,8 0,7 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 Срок хранения невулканизованного резинотканевого материала, сут Формула изобретения Составитель Б. ХолоденкоРедактор В, Лазаренко Техред И.Гайду Корректор М.Демчик Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытийЗаказ 8902/26 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения комбинированного резинотканевого материала, включающий зв смещение карбоцепного каучука с компонентами смеси и промотором адгезии.уротропином, растворение полученной смеси в органическом растворителе, нанесение раствора смеси на ткань с двух сторон с последующей вулканизацией в металлической форме, о т л и-, ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыеения прочности связи покрытия30 3030 3 О ЗО Зо с тканью при одновременном сниженииадгезии материала к металлическойформе, смешивают сначала карбоцепнойкаучук с компонентами смеси и дополнительно с 0,3-2 вес. органосиланового олигомера мол. массы 10000-70000,а затем с комплексом резорцина сгексаметилентетрамином.Источники информации,принятые ва внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 288300, кл. С 089/06, 1962