Связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям

нп 505489 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 02.12.74 с присоединением 51) М. Кл, В 22 С 1/16 явки М Государственный комите 3) Приоритетубликовано 05.03.76. Бюллетень9 та опубликования описания 19.05,76 Совета Министров СССРпо делам изобретений(71) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проеинститут машиностроения технологическии 54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ фО м соотношении ингре рости обное с й сп гаемое свяполнительно отнокислого Изобретение относится к литейному производству, а именно к связующим для изготовления оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям.Известно связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям, включающее патоку, применяемое в составе песчано-глинистой смеси.Недостатком известного связующего является низкая скорость его горячего отверждения и недостаточная связующая способность, что обуславливает низкие прочностные показатели смеси на его основе.Известно также применение для получеьия ооолочковых форм по постоянным моделям связующего на основе пульвербакелита и технического фурфурола. Однако известное связующее в процессе термодеструкции выделяет токсичные газы, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.Кроме того, оно имеет высокую стоимость, что удорожает производство отливок в корковых формах. Цель изобретения - повы шеи и горячего отверждения и связующе сти крепителя на основе патоки.Это достигается тем, что предла зующее, включающее патоку, до содержит 30% -ный раствор аз аммония при следующедиентов (в вес. %):Патока 99,45 - 99,5530%-ный раствор азотнокислого аммония 0,45 - 0,55Для приготовления связующего растворазотнокислого аммония 30% -ной концентрациивводят в патоку с одновременным их перемешиванием, а по окончании ввода раствора10 продолжают перемешивание еще 2 - 3 мин,Приготовленное таким образом связующееприобретает термореактивные свойства.Типичная смесь для оболочковых форм сосвязующим в соответствии с предлагаемым15 изобретением имеет следующий состав (ввес, %):Кварцевый песок ОсноваСвязующее (модифицированная патока) 2,0 - 2,820 П р и м е р. Приготавливают связующее, состоящее из 99,5 вес, % патоки и 0,5 вес. %раствора азотнокислого аммония 30%-нойконцентрации.Далее приготавливают формовочные смеси,25 составы которых приведены в табл, 1. Приэтом смеси1 включают в своем составесвязующее, которое соответствует изобретению, а смесь2 включает в своем составесвязующее, которое соответствует выбранно му прототипу.Т аблица 1 Расход компонентов, вес. % Компоненты Смесь1 Смесь 2 Кварцевый песок 1 К 016 АПатока, модифицированная азотнокислым аммо- нием 91,0 97,6 2,4 3,0 4,0 2,0 Патока немодифицированнаяформовочная глинаДревесные опилки ванной оболочкой помещалась в печь с температурой рабочего пространства 250 С при времени выдержки 4 мин, После обжига оболочка специальным приспособлением снималась с модели и направлялась на сборку.Эффективность горячего отверждения оболочковой смеси с предложенным связующим по сравнению со смесью, в которой использовалось связующее в соответствии с выбран ным прототипом, показана в табл, 2. Таблица 2 Смссь(составы) Режимы горячего отверждения и прочность смесейОптимальная температура отверждения, СПродолжительность отверждения, секМаксимальная прочность на разрыв, кгс/смф Фор мула изобретения 15 Связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям, включающее патоку, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости горячего отверждения и связующей способности, оно дополнительно содежит 30%-ный раствор азотно- кислого аммония при следующем соотношении ингредиентов (в вес. Оо):Патока 99,45 - 99,55 25 30%-ный раствор азотнокислого аммония 0,45 - 0,55 Составитель И. КуницкаяТехред А. Камышникова Редактор В. Другова Корректор М, Лейзерман Заказ 137410 Изд.291 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 Изготовление оболочковых форм из предложенной смеси производилось следующим образом.Металлическая модель смазывалась разделительным покрытием (керосин+графит), после чего облицовывалась смесью; обжатие смеси вокруг модели производилось резиновой диафрагмой в течение 2 - 4 сек. После удаления приспособления для обжатия смеси, подмодельная плита с моделью и заформоТаким образом, предложенная смесь со связующим отверждается в 10 - 15 раз быстрее и имеет прочность в среднем в 10 раз выше, чем смесь со связующим в соответствии с выбранным прототипом.Из сравнения с широко применяемой для оболочковых форм смесью с пульвербакелитом и техническим фурфуролом (при содержании последних, соответственно, 6,5 и 1,0 вес. %) следует, что предложенная смесь, хотя несколько и уступает известной смеси по достигаемым значениям прочности, но обеспечивает более высокую (на 25 - 30%) скорость спекания корки при меньшем (на 40 - 50%) удельном расходе тепла, а по стоимости ниже в 9 раз. Кроме того, предложенная смесь не выделяет в процессе спекания токсичных газов.