Способ изготовления коленчатых валов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнкСоциалистическихРеспублик 11 ц 975172(22) Заявлено 220781 (21) 3318487 у 25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 23,11.82,Бюллетень Мо 43Дата опубликования описания 231182 51 М Кл з В 21 К 1/08 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения А.С.Симонок, В.И.Соловьев и В.Н,Третьяков ВАЛОВ 2 ае8 а 10 20 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок типа коленчатых валов штамповкой.Известен способ изготовления поковок коленчатых валов, заключающийся в том, что нагретую заготовку предварительно профилируют, а затем штам-, пуют в чистовом ручье штампа 1 1. Недостатком известного способа является его большая трудоемкость.11 звестен способ изготовления коленчатых валов, включающий гибку за- готовки и последующую формовку штамповкой элементов коленчатого вала 2 Недостатком указанного способа являются его малопроизводительиость из-за большого количества переходоа штамповки и сложности удаления облоя из штампа.11 ель изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий,Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления коленчатых вжав, включающему гибку зас Готовки и цо,.исч/юцую формовку штамповкой э,к.1 ц 1 тов колен татого вала, l Гибку з згот ики су 1 естиляют ца угол, величину которого принимаютиз соотношения: где а - расстояние между центрамисмежных шеек вала,е - эксцеитриситет коленчатоговала,а при штамповке все элементы валаформуют с расположенйем их по осизаготовки, после чего коренные шейки,оси которых не совпадают с главнойосью коленчатого вала, разворачивают на 180 о относительно шатунныхшеек вала.На фиг. 1 изображена поковка коленчатого вала, общий вид, на фиг.2 исходная заготовка, на фиг, 3 - тоже после изгиба, на фиг. 4 - промежуточная заготовка, после предварительной формовки в штампе, на фиг.5 то же после окончательной штамповкиперед разворотом шеек.Способ осуществляется следующимобразом.Ытучную заготовку (фиг. 2), нагретую до ковочной температуры в нагревательной печи или индукционномнагревателе, помещают в гибочный ру975172 10 где формула изобретения 2. ( Ы ( 2 )( - р (с/ 2) Т чей штампа горячештамповочного пресса или паровоздушного молота и иэгибаЮт ее, приданая ей Форму угла (Фиг, 3),Величина угла изогнутой заготовки определяется следующим образом. 5Из треугольника АВС находят: а - расстояние между центрами смежных шеек;е - эксцентриситет коленчатого вала,Подставляя значение бр 42 изуравнения (1) в уравнение (2), получим Одновременно с гибкой, в том же 25 гибочном ручье, может быть произведена предварительная формовка - выполнение пережимов (фиг. 4).После гибки заготовку укладывают в чистовой ручей, где производят формообразование всех конструктивных элементов поковки коленвала, размещая все коренные и шатунные шейки по оси заготовки. На обрезном прессе производят обрезку облоя, после чего промежуточная заготовка приобретает Форму, показанную на фиг. 5. Далее заготовка поступает на выкрутное устройство, где производят разворот коренных шеек 1, оси которых не совпадают с главной осью 1-1 коленвала, 40 на 180 относительно шатунных шеоек 1 (фиг. 5),Для коленвалов, шатунные шейки которых расположены в разных плоскос. тях, добавляется операция раскрутки их относительно оси Тна требуемый угол.Предлагаемый способ изготовления коленчатых валов, по сравнению с базовым способом, в качестве которого принят прототип, позволяет снизить трудоемкость их изготовления, а также снизить расход металла. Способ изготовления коленчатыхвалов, включающий гибку заготовкии последующую формовку штамповкойэлементов коленчатого вала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости изготовления,гибку заготовки осуществляют на угол,величину которого принимают изсоотношения1 фА - - ,2 ае6 -а- где а - расстояние между центрамисмежных шеек вала,е - эксцентриситет коленчатоговала,а при штамповке все элементы валафориуют с расположением их по осизаготовки, после чего коренные шей-.ки, оси которых не совпадают с главной осью коленчатого вала, разворачивают на 180 относительно шатуноных шеек вала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Охрименко Я,М. Технологиякузнечно-штампованного производства.М., "Машиностроение", 1976, с.482483.2, Авторское свидетельство СССРР 228515, кл, В 21 К 1/08, 1968