Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением

(57) Изоб под ддвл ния - улуч вых ма прочност форме дл иэделий располо пределы сей, 2 ил ретен ением шени тери ных х я лз ультр жен фор ие относитс пластмасс е формуемо алов и и арактерист готовления аэвуковой и а матрице мообраэуюя к области литьяЦель изобрете сти пластмассоовышение их ик, Для этого впластмассовых реобраэователь и вынесен эа щих поверхноВ.М.Фирсов во СССР1974,ВЛЕНИЯ ПЛАЕТОДОМ ЛИ которои разме 23. Пьезокера раэвукового и вне зоны смы температур.Работа лл ся следующим 1 ы осуществляетьевой ф образом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР(72) Ю, К. Суда руш ки нС.А. Ерофеев(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ МПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс,Цель изобретения - улучшение формуемости пластмассовых материалов и повышение их прочностных характеристик.На фиг,1 представлена форма, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.,Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением содеожит неподвижную и подвижную полуформы, причем последняя включает плиту 1 крепления, плиту 2, внутри которой расположена система толкания, соединенная влнтами (не показаны) и состоящая из плит 3 крепления толкателей, плиты 4 толкателей, толкателей 5, пружин 6 возврата системы толкания в исходное положение, Вся система толкания перемещается на колонках(нЕ показаны), которые закреплены между плитой 1 крепления и промежуточной плитой 7, На плите 2 жестко закреплены такелажные штуцеры 8 (рымболты). В плите 3 крепления толкателей жестко установлен хвостовик 9; Подвижная полуформа включает также матрицу 10, выполненную в виде ультразвукового преобразователя с оформляющеи полостью, прикрепленного винтами 11 к промежуточной плите 7. Все части подвижной полуформы жестко соединены между собой винтами 12 и штифтами 13, Неподвижная полуформа включает плиту крепления 14, промежуточную плиту 7, в которой размещена замыкающая часть активной накладки 15 ультразвукового преобразователя, литниковую втулку 16, Все части неподвижной полуформы жестко сое- О динены между собой винтами и штифтами О (не показаны), сОсновными элементами матрицы 10, (,) выполненной в виде ультразвукового преоб- д раэователя являются пассивная накладка 17, пьезокерамические кольца 18 и 19,шайбы 20, изолирующее кольцо 21. стягивающая шпилька 22 и активная накладка 15, вщена оформляющая полость мические кольца 18 и 19 ультреобразователя расположеныкания полуформ и высокихПосле смыкания полуформ одновременно с впрыском расплава пластмассы из сопла пластикационного цилиндра через литниковую втулку 16 в оформляющую полость 23 матрицы 10 происходит включение ультразвукового преобразователя. Ультразвуковые колебания воздействуют на расплав пластмассы, находящейся в оформляющей полости, что способствует увеличению формуемости и повышению прочностных характеристик получаемых деталей,Крепление активных накладок 15 ультразвукового преобразователя в неподвиж ной и подвижной частях полуформ осуществляется в узловых точках (см, диаграмму колебаний на фиг,1), где колебаний нет или они незначительны. Оформляющая полость 23 матрицы 10 расположена в активной накладке ультразвукового преобразователя в зонах с амплитудой до 20 мкм и рабочей частотой 1 = 18-22 кГц,После формообразования изделий полуформы размыкаются, ультразвуковой преобраэователь отключается. Подвижная полуформа перемещается до того момента, как хвостовик 9 входит в соприкосновение с упором литьевой машины, К концу хода по движной части полуформы изделие выталкивается толкателями 5 иэ оформляющей полости 23 и падает в тару. Затем цикл повторяется. 10 Формула изобретенияФорма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу, подвижную полуформу, включающую матрицу 15 с оформляющей полостью, толкатели, литниковую систему и ультразвуковой преобразователь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения формуемости пластмассовых материалов и повышения их прочно стных характеристик, ультразвуковойпреобразователь расположен на матрице и вынесен за пределы формообразующих по. верхностей.169 б 312 оставительЕ, Гаврилякехред М,Моргентал орректор М, Кучеряв дактор Е. Харина издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 изводстве акаэ 4268 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5