Вращающаяся печь

(72) Авторы . изобретения Кулабухов и Л.Н. Грикевич еренс ательс венный всесоюзный научно-исцементной промышленности осу нст 71) Заявител 5 Ь) ВРАЩЮЦАЯСЯ .ПЕ Изобретение. относится к технике производства портланцементногоклинкера, магнезита, глинозема и других материалов, для обжига которых применя-. ются вращающиеся печи.Известна вращающаяся печь для об" жига карбонатсодержащих материалов, содержащая Футерованный огнеупорйый цилиндрический корпус и устройство для сжигания топлива в зонах спека ф ния и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равнонерно размещенныхпо окружности корпуса1 .Однако в этой печи невозможно обес. печить подачу в слой материала жидко- ц го или лылевидного топлива.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эФфекту к изобретению является устройство для подачи газо-воздушной смеси во враща" 2 о ющуюся печь, в котором корпусы горелок соединены с корпусом печи через сопла, причем часть каждого сопла,заключенная в утеровку, выполнена в виде цилиндра, переходящею по ходу движения газа: в диййуэор в одной плоскости, а в другой, перпендикулярной первой, - в конфузор, и каждое сопло снабжено очистительным устройством в виде закрепленных на полом перфорированном подвижном потоке лопаток, а инжекторы вмонтированы во внутренние полости. трубопроводов. Каждое сопло снабжено газовой камерой охватывающей шток в месте его дерФорации, 2., Недостатком известного устройства является егосложность, приспособленность, главным образом, для сжигания газообразного топлива в смеси .с неподогретым воздухом. Причем устрой-. ство расчитано для печей средней и малой мощности.Целью изобретения является интенсификация теплообмена эа счет, равномерного распределения топлива в слое3 96856 материала и возможность подачи в слой жидкого и пылевидного топливаУказанная цель достигается тем, что вовращающейся печи для обжига карбонатсодержащего материала, содержащей футераванный огнеупорными блока. ми цилиндрицеский корпус, устройство для подачи топливо-воздушной смеси в Зону декарбонизации, выпоЛненное в аиде смонтированных на корпусе печи расо пределительных кольцевых топливных и воздушных коллекторов, соединенных с сальниковым осевым передающим устройством, и продольных топливных и воздушных коллекторов, соединяющих и соответствующие кольцевые коллекторы с соплами, выходная часть которых расположена в Фасонной Футеровке, фасонные блоки, в которых установлены вы- хадные цасти сопел продольных топлив- в ных коллекторов, выполнены с Г-образными отверстиями и выступающими над основной поверхностью Футеровки, при этом выходные отверстия, расположен" . нык в этих блоках сопел направлены в Сторону перемещения материала при вращении печи.На Фиг. 1 изображена часть врацающейся печи на участке размещения зо" ны декарбонизации с вырезом ее стен"ки, разрез; на Фиг. 2 - то же, попе" речное сечение.Вращающаяся печь содержит цилиндрический корпус. 1, размещенные в нацале зоны декарбонизации па окружности Фасонные огнеупорные блоки 2, внутри которых вмонтированы выходные части сопел 3 продольных топливных коллекторов 1 с зазорами 5 для прохода ваз" духа, соединенные непосредственно49 или через топливный коллектор 6 с распределительной сальниковой муфтой ( не показана) .Воздушное пространство, образованное между стенками Фасонного огнеупара и соплом 3 и предназначенное для43 воздушной обдувки сопла 3, соединено через отверстие в корпусе с воздуха" водам 7. Сопла 3 имеют ответвления 8 наружу, снабженные гибкими штоками 9 для очистки от засорения. С внешней стороны корпуса зоны декарбонизации по образующим длиной, равной диамет,ру печи, размещены равномерно по окружности печи составные воздуховоды 10,. соединенныес воздушным коллектором 11 ф и с внутренней частью печи через отверстия 12 в корпусе. Составные воздуховоды 10 имеют проточенные и пришлифованные соединения 13 между вводами в печь. Они предназначены длякомпенсации температурного удлинения корпуса печи. Воздуховоды 10 имеют перекрываемые выходы 1 Й для продувки от засорения. Над отверстиями 12 для подвода воздуха внутри корпуса печи устанавливают сдвоенные фасонные огнеупорные блоки 15 с входными цилиндрическими отверсТиями, переходящими в удлиненные щели 16 . Остальная часть корпуса в зоне декарбонизации футеруется обычным огнеупорным кирпичем 17.Вращающаяся печь работает следую"щим образом,Нлам,: по .тупивший во вращающуюся печь, проходит цепной шлам-фильтр-подогреватель, действующий по принципунепрерывного орошения цепей струями шлама при вращении печи. Подогретыйи частично сгущенный алам поступает . гирляндна-винтовую цепную завесу, которой падсушивается до образования гранул и .далее направляется вцепнуюзавесу со свабодновисящими кон"цами. В этой завесе материал измель" чается до мелких гранул и подогревается до 500-600 фС, На участке в печи, где материал достигает температуры 710-850 С.осуществляют подвод топ"лива жидкога или пылевиднога непосредственно под слой движущегося матерна"ла. Подвод топлива осуществляют с горячего или холодного конца печи через сальниковую распределительную муфту, соединенную трубопроводом с несколь" ними отверстиями, размещенными вокруг зоны декарбанизации,. С помощью распределительной сальниковой муфты топдиво поступает под слой, материала и при вращении печи смешивается с ним,Компремированный воздух проходит через змеевик"подогреватель, размещенный в верхней горячей камере холодиль. ника, поступает через ваздуховоды и фасонную футеровку под слой материала.Далее по мере соприкосновения,топлива со встречными горячими газами обогащенными кислородом ( при подаче избытка воздуха, поступающего в печь для горения топлива, а также воздуха, вдуваемого под слой материала) насту" пает беспламенное сгорание топлива, смешанного с материалом, Выделяемое, тепло интенсивно поглощается материалом в связи с эндотермическим процес" сом декарбониэации. При этом бурное5 968565ввыделение С 02 будет способствовать смонтированных на корпусе печи распсевдоожижению слоя материала. Это пределительных кольцевых топливных и,обеспечивает равномерное распределе- воздушных коллекторов, соединенных сние тепла в материале и повышение его сальниковым осевым передающим устройтемпературы без повышения температуры з ством, и продольных топливных и воз"газового потока. . душных коллекторов, соединяющих соот"Дополнительное сжигание топлива ветствующие .кольцевые коллекторы с сопперед. зоной экзотермических реакций лами выходная, часть которых распоповысит производительность печи,на ложена в Фасонной Футеровке, о т л и,30-503 и:снизит удельный расход теп" 10 ч .а о щ а я с я тем, что, с целью:ла, на 10-15 за счет интенсификации интенсификации теплообмена за счет равпроцесса декарбонизации и более раци-номерного распределения топлива в слоеонального распределения температур материала и возможности. подачи вгазового потока по зонам в соответст- слой жидкого и пылевидного топлива,вии. с.термохимическими лроцессамй,: 1 фасонные блоки, в которых установленыпротекающими в них, а также обеспечитвыходные части сопел продольных топливактивацию компонентов обжигаемого. ма- ных коллекторов, выполнены с Г-образтериала перед спеканием, что. сокра- ными отверстиями и выступающими надтит продолжительность клинкерообразо-, основной поверхностью Футеровки, привания и улучшит качество клинкера. М этом выходные огверстия расположенныхв этих блоках сопел направлены в сто"рону переиешения материала при враше-.Формула изобретения . нии печи.Источники информации,Вращающаяся печь для обжига карбо принятые во внимание лри экспертизенатсофержацего материала, содержащая 1, Авторское свидетельство СССРфутероеаннцй огнеупорными блоками У 705227, кл. 27 В 7/36, 1977.цилиндрический корпус, устройство для. 2. Авторское свидетельство СССРподачи топливо-воздушной смеси в зону .У 531007, кл. 27 В 7/36, 1972декарбонизации: выполненное в виде,;,": (прототип).т агеенко ИП ел тент", г Редактор Н, Ла Заказ 8115/ЬйВН 3 3 Ь Филиал ППП "Техре щ щщТираж сударств ам изобр итель И. ИноземцМ. Тепербйнного комитета Стений и открытийРачшская набщЪ щ щ щ щ ф щ щ щ щ 1 щ щУжгород; ул. П