Измельчитель-смеситель грубых кормов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 631.361. .633.32 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень39Дата опубликования описания 28.10.82 пв делам изебретеиий и еткрытий(72) Авторы изобретения Б. В. Федосеев, И. С. Белов, М, Д, Гап Э Р. Макаров и А, Г 1Лялфц 4 Я МЩ е 1 МТЮ.гНеЖХНЮЦЮИ 49скогрфуп Научно-исследовательекий институт се центральных районов Нечерноземной) ИЗМЕЛЬЧИТЕ,ЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМ 1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, а также для измель; чения зерна, оставшегося в соломе после уборки, и смешивания грубых кормов с. концкормами и травяной резкой.Известен измельчитель-смеситель с рабочим органом барабанного типа (молотковые дробилки), где молотковый барабан представляет собой ротор, состоящий из вала с набором дисков, между которыми на осях шарнирно установлены качающиеся молотки с четырьмя рабочими гранями. Степень измельчения регулируется сменными решетами с отверстиями различных диаметров и. форм, а в корпусе устанавливаются деки, Процесс измельчения продукта в молотковых дробилках осуществляется в результате ударов молотков по частицам продукта (зерна, соломы и т.д.) и ударов самих частиц продукта о поверхность решет и дек с интенсивным перетиранием частиц друг о друга и о поверхность рабочих органов измельчителя 11,Недостатками машин с рабочимиорганами такого типа являются высокая удельная энергоемкость рабочего процесса, что повышает себестоимость готового продукта, и недостаточная однородность измельчения продукта, в частности переизмельчение некоторой его части, а также отсутствие втирания частиц концкорма и травяной резки в волокна соломы.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является измельчитель-смеситель грубых кормов, включающий разделенный на приемную часть с транспор Он нтирующеи навивкои и бичами и заключенную в корпус рабочую часть, снабженную бичами, и размещенными между ними ребрами, барабан.Процесс измельчения продукта в извест ном измельчителе осуществляется в результате перетирания частиц продукта, попадающих в зазор между бичами и бичами корпуса. При перетирании частицдостигается высокая однородность измельчения, расшепление стеблей соломы, разрушение междоузлий с одновременным разрушением невымолоченного при уборке зерна, что повышает усвояемость и питательность грубого корма, а также втирание в измельченные волокна соломы концкормов и травяной муки. Степеньизмельчения регулируется изменением зазора между бичами барабана и бичами корпуса, что осуществляется в известном устройстве осевым перемещением барабана относительно корпуса 2.Недостатком устройства является невысокая надежность его работы вследствие недостаточной степени перетирания соломы и плохого втирания частиц смешиваемых компонентов, в первую очередь, травяной резки в волокнасоломы из-за недостаточного воздействия бичей на обрабатываемый продукт даже при минимальных зазорах между барабаном и корпусом.Другим недостатком устройства является его низкая производительность, так как при уменьшении рабочего зазора до 2 - 3 мм между барабаном и корпусом на выходе происходит забивание измельчителя при большой подаче обрабатываемого продукта в приемную камеру и переднюю часть рабочей поверхности барабана, зазор в которой 1,0 - 1,5 мм, Если же увеличить зазор на выходе барабана до 5 - 7 мм, то происходит недостаточное измельчение обрабатываемого продукта, особенно имеющегося в соломе зерна, что недопустимо.Кроме того, установка барабана в корпусе с постоянным зазором на входе и на выходе, повьццая производительность, в то же время ухудшает качество измельчения и смешивания из-за проскакивания обрабатыва. емого продукта через рабочую часть барабана вследствие слабого сопротивления осевому перемещению обрабатываемого продукта со стороны бичей, установленных на барабане и корпусе. Уменьшение же зазора на входе и выходе до 2 - 3 мм приводит к забиванию приемной камеры подаваемым продуктом из-за большого сопротивления протаскиванию продукта под корпус на рабочую часть барабана.Цель изобретения - повышение надежности в работе с одновременным увеличением производительности аппарата.Указанная цель достигается тем, что отношение длины корпуса к длине рабочей части барабана равно 1,1 - 1,2, причем, бичи нижней части корпуса размещены вплотную друг к другу, а между бичами верхней части установлены транспортирующие щитки.На фиг, 1 изображен измельчитель-смеси- тель грубых кормов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - барабан; на фиг. 5 - корпус измельчителя.Измельчитель-смеситель состоит из рамы 1, барабана 2, с установленными по его поврхности бичами 3 и транспортирующими ,щитками 4, корпуса 5, выполненного из двух частей - поддона 6 и крышки 7, на которых закреплены бичи 8, На крышке 7 бичи 8 установлены с промежутками, между которыми закреплены транспортирующие ребра 9, а бичи 8 на поддоне 6 установлены55 формула изобретенияИзмельчитель-смеситель грубых кормов, включающий разделенный на приемную часть с транспортирующей навивкой и бичабез зазора, образуя сплошную перетирающуюповерхность. Поверхность барабана 2 состоит из двух частей - приемной 10, выполненной с винтовой навивкой 11, и рабочей12. Длина корпуса относится к длине рабочей5 части барабана 4 как 1,1 - 1,2,К приемной камере 13 присоединен питающий транспортер 14, а за рабочей частью12 барабана 2 установлена крыльчатка 15в корпусе 16 для транспортирования продукта в емкость для хранения (не изображена),Измельчитель- смеситель работает следующим образом.Обрабатываемый материал поступаетна питающий транспортер 14 и подается вприемную камеру 13, откуда винтовой навивкой 11 материл перемещается в рабочуючасть 12 барабана 2. В рабочей части 12барабана материал перемещается вдоль осис помощью транспортирующих щитков 4,установленных между бичами 3, При вращении барабана обрабатываемый материал,например, солома перемещается его рабочейчастью по винтовой линии с одновременнымперетирацием соломы вдоль волокон и разрушением междоузлий.При измельчении и смешивании нескольких компонентов - соломы, травяной резкиили концкормовпроисходит интенсивное втирание травяной резки или концкормов в волокна соломы. Измельчение соломы и втирание в ее волокна травягой резки и концкормов происходит наиболее интенсивно в30 зазоре между поддоном 6 корпуса 5 и барабаном 2, так как материал распределяетсяпо периметру корпуса 5 неравномерно и егобольшая часть, особенно компоненты с высоким удельным весом, находятся на поддоне 6, где создана сплошная вытирающаяЗ 5 рабочая поверхность из бичей 8. Транспортирование продукта из приемной части 10 барабана 2 стало надежным, без забиванийпри подаче продукта до 3 т/ч, благодаряналичию перекрытия между приемной час 40 тью 10 барабана 2 и корпусом 5 и транспортирующих ребер 9 между бичами 8 крышки 7,Обрабатываемый материал от измельчителяподается лопастями крыльчатки 15 по трубопроводу 17 в емкость для хранения,Применение предлагаемого измельчителя45 позволит повысить качество кормосмесей, усвояемость корма и его поедаемость при наличии в них большого процента соломы, атакже в несколько раз повысить производительность, что позволит использовать измельчитель-смеситель в одной линии с производственными прессами-брикетировщиками,ми и заключенную в корпус рабочую часть, снабженную бичами и размещенными между ними ребрами, барабан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе с одновременным увеличением производительности аппарата, отношение длины корпуса к длине рабочей части барабана равно 1,1 - 1,2, причем бичи нижней части корпуса размещены вплотную друг к дру 9673836гу, а между бичами верхней части установлены транспортирующие щитки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кукта Г. М. Технология переработки иприготовления кормов. М., Колос, 1978,с 49.2. Авторское свидетельство СССР587907. кл, А 01 Р 11/04, 1974.ь Н. Лазарес Деми ВНИИ по 113035,лнал ППго коми й н от аушская город, у Редактор Н. Бобкова Заказ 7193/5 Составнтел Техред И. В Тираж 699 ПИ Государственно делам изобретен Москва, Ж - 35, Р П Патент, г. УжваКорректор М Подписноета СССР ытий аб.; д. 4/5 Проектная,