Установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 960034 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл. с присоединением заявки-В 29 Р 27/00 ГвсВрстйимй камитет СССР па аелам изюбретеиий и етирмтвй(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к непрерывному формованию пенопластов и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности,Известна установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся полимерной композиции, содержащая пита- тель для подачи исходного материала в фор мующую камеру, образованную верхней и нижней бесконечными лентами палетных конвейеров и боковыми палетными формуюшими элементами, запорное устройство в виде шарнирно соединенных захватов, смонтированных с возможностью свободного перемещения вдоль боковых сторон формуюшей камеры, и механизм резки 11,Недостатками этой установки являются громоздкость и металлоемкость установки, невозможность изменения толщины получаемого пенопласта.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату явяется установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащая узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с боко выми стенками, устройства для нагрева иохлаждения конвейеров и узел резки 2.К недостаткам этой установки относитсяневозможность изготовления качественных изделий из сырья без предварительного вспенивания и изменения толщины без замены и перестройки основных узлов установки.Цель изобретения - улучшение качестваи расширение технологических возможностей установки.Указанная цель достигается тем, что 15 в установке для непрерывного изготовленияизделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащей узел загрузки вспенивающегося материала, формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения конвейеров и узел резки, направляющая верхнего конвейера выполнена в виде трех,шарнирно соединенных между собой частей, причем первая из них по ходу технологического процесса, смонтированная в устройстве для нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещения относительно продольной оси установки, последняя из них, смонтированная в устройстве для охлаждения конвейеров, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки, а средняя часть направляющей, расположенная между устройствами для нагрева и охлаждения конвейеров, выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружная из которых соединена с концом первой части направляющей, а внутренняя - с началом последней из них.Кроме того, на участке смыкания конвейеров палеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещения между боковыми стенками палет нижнего конвейера. На фиг, 1 представлена установка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на риг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Установка содержит два горизонтальных палетных конвейера - верхний 1 и нижний 2, которые на участке смыкания образуют замкнутую формующую камеру 3 прямоугольного сечения. Палеты 4 нижнего конвейера, имеющие боковые стенки, соединены между собой при помощи звеньев 5 цепи с роликами 6, которые катятся по нижней направляющей 7.Палеты верхнего конвейера состоят из планок 8 и пуансонов 9, скрепленных винтами 10 и соединенных между собой звеньями цепи, ролики которой катятся по верхней направляющей, состоящей из трех частей. Первая часть 11 направляющей смонтирована в устройстве 12 для нагрева конвейеров и установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.Последняя 13 из частей направляющих установлена в устройстве 14 для охлаждения конвейеров и установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки. Средняя часть 15 направляющей установлена между устройствами для нагрева 12 и охлаждения 14 конвейеров и выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб - наружной 16 и внутренней 17. соединенных шпанкой 18, Все части направляющих соединены между собой шарнирами 19. Регулировка частей 11 и 13 направляющей в устройствах для нагрева и охлаждения может быть осуществлена независимо друг от друга. Формующая камера соединена с питателем 20, снабженным заслонкой 24. Установка работает следующим образом.Исходный материал пенообразующаякомпозиция) в виде гранул, отвальцованного листа и т, п. питателем 20 подается в желоб, образуемый палетами 4 с боковыми стенками нижнего конвейера 2. При смыкании пуансоны 9 верхнего конвейера 1 располагаются в промежутке между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2 и образуют формующую камеру 3 прямоугольного сечения. Высота формующей камеры 3 регулируется положением части направляющей 11, расположенной в устройстве 12 для нагрева. Этим устанавливается и дозировка загружаемого в формующую камеру 3 исходного материала, Сомкнутые конвейеры 1 и 2 проходят через устройство 12 для нагрева, где разогреваются до температуры, превышающей необходимую для вспенивания материала. Промежуток от устройства 12 для нагрева до устройства 14 для охлаждения сомкнутые конвейеры 1 и 2 проходят за время, достаточное для прогрева материала; на ходя щейгося в формующей камере 3, до температуры, достаточной для вспенивания. Средняя часть 15 направляющей, выполненная в виде телескопических труб 16 и 17, создает возможность пуансонам 9 палет верхнего конвейера 1, расположенным между боковыми стенками палет 4 нижнего конвейера 2, перемещаться в вертикальной плоскости под давлением вспенивающих газов, а также регулировкойзо, угла наклона и длины телескопических трубустанавливать заданную скорость увеличения объема материала. Конечная высота формующей камеры 3, а следовательно, и толщина получаемого пенопласта, задается положением части 13 направляющей, рас 35 положенной в устройстве 14 для охлажденияконвейеров. Проходя устройство для охлаждения, сомкнутые конвейеры 1 и 2 охлаждаются до температуры, обеспечивающей стабилизацию формы пеноматериала. Выйдя из устройства для охлаждения, конвейеры размыкаются и освобождают полосу пенопласта, которая режется на мерные плиты.Регулировка в горизонтальной плоскостичасти 13 направляющей, расположенной в устройстве 14 для охлаждения, дает воз 45 можность согласовать положение части 13направляющей с длиной части 15 направляющей в виде телескопических труб 16 и 17.Степень вспенив ания и объемный весматериала на предлагаемой установке регулируются взаимным расположением направляющих 7, 11 и 13 в устройствах для нагрева и охлаждения.Применение изобретения позволяет изготавливать пенопласт высокого качества и повысить технологические возможности 55 установки.формула изобретения1. Установка для непрерывного изготовления изделий из вспенивающегося полимерного материала, содержащая узел загрузки вспенивающегося материала; формующую камеру, образованную смыканием перемещающихся по направляющим верхнего и нижнего конвейеров, подающие и возвратные ветви которых выполнены из шарнирно соединенных между собой палет, выполненных на нижнем конвейере с, боковыми стенками, устройства для нагрева и охлаждения конвейеров и узел резки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и расширения технологических возможностей установки, направляющая верхнего конвейера выполнена в виде трех шарнирно соединенных между собой частей, причем первая из них по ходу технологического процесса, смонтированная в устройстве для нагрева конвейеров, установлена с возможностью вертикального перемещения относительно продольной оси установки, последняя из них, смонтированная в устройстве для охлаждения конвейеров. установлена с возможносью вертикального и горизонтального перемещения относительно продольной оси установки, а средняя часть направляющей, расположенная между устройствами для нагрева и охлаждения конвейеров, выполнена в виде телескопически соединенных между собой труб, наружная из которых соединена с концом первой части направляющей, а внутренняя - .с началом последней из них.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на участке смыкания конвейеров палеты верхнего конвейера расположены с возможностью вертикального перемещения между боковыми стенками палет нижнего конвейера. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР519337, кл. В 29 В 27/00, 1973,2. Авторское свидетельство СССР537836, кл. В 29 Э 27/00, 1975 (прототип).960034 вид Е ь Т. Небытйкас Гриценко комитета и откры шская на род, ул. П Редактор Н. БобковаЗаказ 6852/20ВНИИП 113035, М илиал ППП СоставителТехред А, БоТираж 679Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго ваКорректоПодписноСССРтийб., д. 4/5роектная,