Смазка для горячей обработки металлов давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рщ 958481(23) Приоритет 51 М. Кд,з С 10 М 7/02 С 10 М 7/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 1509,82. Бюллетень М 9 34 53 УДК б 21,8 л 2;21,7,016,28.8) Дата опубликования описания 150982 Ю.Н. Форостян, Е.И. ФороВ.Н. Марченко, Н.М. Щиглык, Э,и А.А. Квасницкий(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОДАВЛЕНИЕМ относится к горячейлов давлением, преи прокатке, штапмовИзобретени обработке мет имущественно ке металлов. а неостью ате- свойвес.%:Лигнин гиныйГидрат окисикальцияТринатрийфосфатСоапстокДихлорстеариновая кислотаТетрахлорстеариновая кислота дролиэ-.,5-25,0 0,1-150-5,0 ,0-30,0 Известны технологические смазкидля горячей обработки металлов на основе минеральных и растительных масел с введением различных добавок 13.Однако известные смазки недостаточно эффективны и технологичны, а также не отвечают требованиям по качеству обрабатываемой поверхностиНаиболее близкой к предлагаемой по составу ингредиентов является смазка для горячей обработки металлов 2 З,имеющая следующий состав,Антисептик 0,01-3,0Вода Остальное до 100Однако применение известной смазки не обеспечивает высокой стойкостиинструмента, значительного повышения производительности прокатныхстанов и высокого уровня качествапродукции,10, Кроме того, известная смазкобладает достаточной растекаема также имеет заниженные показли по пенетрации и адгезионнымствам.Целью изобретения является разработка смазки для горячей обработки металлов давлением, обеспечивающей повышение износостойкости инструмента и снижение давления металла на инстрУмент, что обуславливает снижение энергозатрат на деформацию металла.Поставленная цель достигаетсятем, что смазка для горячей обработки металлов, содержащая лигнин гидролизный, тринатрийфосфат, гидратокиси металла, антисептик и воду,дополнительно содержит окись кальциясульфат кальция, полимеризованныйрыбий жир и в качестве гидрата окисиметалла смазка содержит гидрат оки958481,О, 1-2 1,5-5 Таблица 1 Исходныйрыбий жир Полимеризованный рыбий жирПоказатель юВязкость, сСт, при 9:20 50,7 2800 Зб 0 50 54 100Число омыления, мг КОН/г 208 185 32 Кислотное число, мг КОН/гЙодное чиСлоТемпература вспышки, С 28 134 62 240 240ВТехнология приготовления смазки натрийфосфат смешивают и перетирают вРасчетные количества воды, лигни- .шаровой мельнице 1 ч, После чегона гидролизного, окиси кальция и тридобавляют полимеризованный рыбий жир си натрия при следующем содержании компонентов, вес.Ф:Лигнин гидролизный 5-50Окись кальция 1-10Сульфат кальцияТринатрийФосфат 5-15Гидрат окисинатрия 10Полимериэованный рыбийжир10-20Антисептик 0,01-1Вода Остальное 15Лигнин гидролизный отход гидро,лизнодрожжевого производства, является высокоэффективным сорбентом и комплексообразователем с ионами железа.При приготовлении смазочной композиции лигнин выполняет роль сорбента носителя и диспергатора, на котором сорбируются все компоненты композиции. Обладает высоким смазочным эффектом. Лигнин гидролизный в виде производственного отхода, со- держит 0,5-2,0 свободной и связанной ерной кислоты, поэтому часть окии кальция, добавляемой в композицию, расходуется на нейтрализацию 30 серной кислоты, в результате чего образуется сульфат кальция.Окись кальция повышает пенетрацию смазки, нейтрализует свободную серную кислоту, содержащуюся в лиг- З 5 нине гидролизном. Тринатрийфосфат в смазке применяется как эффективное моющее средство, обладающее хорошими эмульгирующими свойствами. Гидрат окиси натрия выполняет, роль эмульгатора.Полимеризованный рыбий жир вводится для обеспечения смазочныхсвойств.При смешивании рыбьего жира слигнином гидролизным происходит ад-сорбция лигнином веществ, определяющих неприятный запах . рыбьего жира,в результате чего исчезает специфический рыбий запах, т. е. происходит облагораживание жира, а это,в свою очередь позволяет использовать его в смазочной композиции.В процессе термической полимеризацииуплотнения ) физико-химическиесвойства рыбьего жира изменяются внаправлении улучшения его смазочнойспособности: увеличивается вязкостьимолекулярный вес, снижается степеньненасыщенности. Изменяя степень поли.меризации, можно получить различные свойства рыбьего жира, а следо"вательно и различную его смазочнуюспособность,В смазке используют рыбий жиртехнический полимеризованный при220-240 фС 80 ч. В цехе производстварыбьей муки после термической обработки и прессования сырья образуетсяполимеризованный рыбий жир технический) -отход производства,Свойства исходного и полимеризованного рыбьего жира показаны втабл, 1,5 958481 и гидрат окиси натрия. Перетираниеведут до получения гомогенной массы,,размеры частиц которой 15-30 мкм. Т а б л и ц а 2 Состав смаэок, Р Наименование. ингредиентов 5,0 46,5Лигнин гидролизныйОкись кальция 50,0 10,0 3,3 1,0 0,4 0,1 Сульфат кальция 2,0 Тринатрийфосфат 13,3 5,0 15,0 Гидрат окиси натрия1Полимеризованный рыбий жир 2,4 .1,5 5,0 14,0 .10,0фц0,1. 0,01 20,0 1,0 Антисептик (фенол) Остальное до 00 Вода Ниже приведены физико-химические свойства смаэокЦвет Темно-коричневыйЗапах Отсутствие неприятного запаха 15-30 мкм8,5-9,0 Не ниже 190 С Сыпучий порошок, нри условии, что смазка приготовлена по рецептуре состава 1 Обжатие образца, Среднее уси- СнижениеЪ лие прокатки, усилият прокатки,Состав смазки,Р Толщина образца допрокатки,мм Толщина обраэца послепрокатки 29,8 24,2 42,5 4,72 2,71 25,4 42,3 26,3 4,73 2,73 4,73 28,6 24,6 42,6 3 24,0 26,2 41,9 2,74 4,71 ДисперсностьчастицрН средыТемпературавспышкив открытом тиглеКонсистенция Согласно описанной технологииготовят составы смазок 1, 2 и 3,.указанные в табл. 2 30 Смазка разбавляется водой в любыхсоотношениях до необходимой консистенции, обусловленной технологиейпроизводства и аппаратурой, подающей ее в очаг деформации. В необхо димых случаях может применяться ввиде порошка.Укаэанные рецептуры смазок испытывают в сравнении с известной 4в следующих условиях: валки стана " стальные диаметром 200 мм. Образцыстали марки СП 28 размерами5 Х 40 х 300 мм прокатывают при 1050 Ссо скоростью 0,5 м/с при постоянном исходном зазорЕ между валками.Усилия прокатки регистрируют с .помощью месдоз и осциллографа Н 115.Результаты испытаний представ,лены в табл. 3.Таблица 3958481 1-10 Формула изобретения Составитель Е, ПономареваТехред А,Ач, Корректор Н, Король Редактор Н. Горват Заказ 6980/36 Тираж 524ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемая смазка, по сравнению с известной, ( Ф 4обеспечивает снижение давления металла на инструмент и повышение износостойкости инструмента. Смазка для горячей обработки ме- таллов давлением, содержащая лигнин гидролизный, тринатрийфосфат, гидрат окиси металла, антисептик и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и снижения давления металла на инструмент, смаз ка дополнительно содержит окиськальция, сульфат кальция, полимеризованный рыбий жир и в качестве гидрата окиси металла смазка содержит гидрат окиси натрия при следующем со держании компонентов, вес.Ъ: Лигнин гидролизный 5-50Окись кальцияСульФаткальция 0,1-2Тринатрийфосфат 5-15Гидрат окисинатрия 1,5-5 1 О Полимеризованный рыбий жир 10-20Антисептик 0,01-1Вода Остальное 15 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Грудев А.П. и Тилик В.Т.Технологические смазки в прокатном производстве, М., фМеталлургия", 20 1975, с. 293-303.2. Авторское свидетельство СССР9930796,кл.С 10 М 7/02,1978(прототип)