Устройство для копчения пищевых продуктов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова СоеетскняСоциалистическихРеспублик м 957823(6) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 021030 (21) 2991936/28-13с присоединением заявим Йо(23) ПриоритетОпубликовано 150982, Бюллетень Йо 34Дата опубликования описания 150982 311 М. Кл.з А 23 В 4/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к техникеобработки пищевых продуктов и можетбыть использовано для копчения рыбы,а также колбасных и мясных изделий.Известно устройство для копченияпищевых продуктов, содержащее термоиэолироваиную камеру с системойподачи и отвода рабочей смеси в видеприточных и рециркуляционного коллекторов с подающими и выходнымикоробами, распределительный механизмс впускными заслонками, калорифер,вентиляторы и дымогенератор (13.Недостатком известного устройстВаявляется невысокая производительностьиэ-за нерационального использованияпроизводственной площади.целью изобретения является повышение производительности путем сокращения производственной площади иаединицу продукции,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для копчения пищевых продуктов, содержащем термоиэолированную камеру с системой подачии отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркуляционного коллекторов с подающими и выходными коробами,распределительный механизм с впускными заслонками, калорифер, вентиляторы и дымогенератор, каждый приточный коллектор соединен с индивидуальным вентилятором, впускные заслонки распределительного механизмаустановлены.в месте соединения при точных коллекторов с подающими коробами и распределительный механизмимеет выпускные заслонки, расположенные в месте соединения рециркуляционного коллектора с выходными 10 коробами, причем впускные и выпускныезаслонки укреплены в.средней частикамеры с возможностью синхронногокачательного движения эаслонок однойполовины камеры в противофазе сзаслонками другой ее половины от зубчато-кулисного механизма.На фиг. 4 изображено устройстводля копчения пищевых продуктов, вндв плане; иа фиг. 2 - разрез А-А 20 на фиг. 1 т на фиг 3 - раэрез Б-Вна фиг. 1 т на фиг, 4 - схематическоеизображение распределительного механизма. ьУстройство содержит термоиэолированную камеру копчения 1 с герметич-,но закрываемыми дверцами 2. К потолку камеры 1 по всей длине по бокамподвешены подающие короба 3 с соплами 4 и по середине выходные короба 5,которые соединены соответственно сприточными б и рециркуляционным 7коллекторами в центральной части ка.- меры копчения. Внутри камеры копчения подвешены контейнеры 8.Приточные коллекторы 6 снабжены индивидуальными вентиляторами 9 с приводами 10. В месте соединения приточных коллекторов 6 с подающими коробами 3 установлены впускные заслонки 11 и 12, а в месте соединения рециркуляционного коллектора 7 с выходными коробами 5 - выпускные 10 заслонки 13, 14 распределительного механизма, которые приводятся в качательное движение зубчато-кулисным механизмом 15. Вентиляторы 9 соединены с электрическим калорифером 15 16 при помощи конфузора 17, который имеет патрубок. 18 для подвода дыма От дымогенератора (не показан). С другой стороны с электрическим калорифером 16 соединен рециркуляцион ный коллектор 7, который имеет патрубок 19 для подвода свежего воздуха, Для выброса части отраббтанных газов предусмотрен выхлопной патрубок 20.25Заслонки 11 и 13 илй 12 и 14 одной половины камеры соединены между собой жестко и приводятся в синхронное качательное движение в противоФазе с заслонками 12 и 14 или 11 и 13 другой половины камеры зубчатокулисным механизмом 15 через кривошип 21.Устрйоство работает следующим образом.Рабочая смесь в устройстве цирку- З 5 лирует по замкнутому контуру, имеющему два притока и выброс. Замкнутый, контур образуется следующими элементами: калорифер 16 - конфузор 17 вентиляторы 9 - приточные коллекто ры 6 - подающие короба 3 - камера 1 - выходные короба 5 - рециркуляционный коллектор 7 и калорифер 16. Одним притоком обеспечивается заполнение замкнутого контура свежим су хим воздухом (патрубок 19), а вторым - введение в замкнутый контур дыма через патрубок. Часть обработанной смеси из камеры через Выхлопной патрубок 20 выбрасывается в атмосферуРабочая смесь подогревается до требуемой температуры в калорифере 16 и нагнетается вентиляторами 9 в камеру копчения 1 через приточнце коллекторы 6 в средней части камеры. Движение рабочей смеси по камере копчения управляется заслонками распределительного механизма. Поскольку взаимное расположение заслонок каждой половины камеры (за исключением момента перехода .заслонок через центральное положение) противоположное, то основные потоки рабочей смеси, создаваемые обоими вентиляторами, направляются по соответствующим по дающим коробам к противоположнымконцам камеры копчения,Движение рабочей смеси по поперечному сечению камеры копчения показано на Фиг. 3. В. данном сечении,согласно приведенному положению заслонок, основной поток направляетсяв камеру от левого подающего короба.Соответствие положения выпускныхзаслонок 13, 14 впускным заслонкам 11, 12 на одной половине камеры вынуждает основной поток рабочей смеси после отражения от дна и противолежащей стенки камеры возвращаться че-: рез контейнеры с продуктами на сторону основного потока.Через определенный промежуток времени положение впускных и выпускных заслонок меняется на противоположное, и также меняется на противоположное движение основного потока рабочей смеси по поперечному сечению камеры.Зубчато;кулисный механизм 15 (Фиг. 4) обеспечивает существенное замедление качательного движения заслонок при их среднем положении. Этим достигается плавность перехода основного потока рабочей смеси между разными половинами подающего (выходного) короба, поскольку соотношение их аэродинамического сопротивления . не является линейной функцией от угла поворота заслоки.Таким образом, синхронное кача- тельное движение заслонок на одной половине камеры копчения в противоФазе с заслонками другой полонины камеры обеспечивает кругоное движение с переменным направлением рабочей смеси но любому поперечномусечению камеры. Поскольку рабочаясмесь направляется от индивидуальныхвентиляторов в подающие короба всредней части камеры, то она проходит при циркуляции только половинуобщей длины камеры копчения. Этим достигается более равномерная температура и концентрация рабочей смеси по всему объему камеры, что позволяет увеличивать полезный объем камеры в 2,5-3 раза, соответственно производительность в 2,5-3 раза и сокращать производственную площадь в 1,5 раза на единицу продукции.По расчету экономической эффективности внедрение предлагаемого устройства позволяет получить дополнительную прибыль от одной установки производительностью 300 т рыбы холодного копчения в году в сумме29500 руб., Формула изобретения Устройство дня копчения пищевыхпродуктов, содержащее термоиэолиро-,ванную камеру с системой подачи иотвода рабочей смеси в виде притоМных и рециркуляционного коллекторовс подающими и выходными коробами,распределительный механизм с впускными заслонками, калорифер, вентиляторы и дымогенератор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности путемсокращения производственной площадина единицу продукции, каждый приточ Оный коллектор соединен с индивидуальным вентилятором, впускные заслонкираспределительного механизма установлены в месте соединения приточныхколлекторов с подающими коробами 15 и распределительный механизм имеетвыпускные заслонки, расположенныев месте соединения рециркуляционногоколлектора с выходными коробамнпричем впускные и .выпускные заслонкиукреплены в средней части камеры своэможностью синхронного качательного движения заслонок одной половины камеры в противофазе с заслонками другой ее половины от зубчатокулисного механизма. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Ф 3199436,кл. 99-259, опублик. 1968,957823 ель Х. ТехверПекарь Корректор А. Гриценк Состав Техред ов акто Тираж 570осударственногам изобретенийМосква, Ж,Эака 646 3 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ по д 113035