Способ изготовления гранул из порошкообразных материалов

)Заявлено 04.0 7 присоелинением заявки23)Приоритет ВеударстюайССВ ейктет 53) УДК 666 3 .22,82(088.8) ретенмй9 летень М 43 публиковано 23.11,8 ан н еткр ликования описания 23. 11.82 та 72) Автор изобретени Чевизаявите) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к техноло" гии изготовления гранул из различных порошкообоазных материалов и может быть использовано, например, при обработке таких увлажненных сыпучих материалов, как агломератные смеси с основным компонентом двуокисью мар" ганца положительного электрода в процессе производства гальванических эле. ментов.Известен способ изготовления гранул из лорошкообразных материалов, преимущественно агломератных смесей с основным компонентом двуокисью марганца, включающий предварительное уплотнение доэированного количестваи подогретого увлажненного исходиого материала и последующее окончатель" ное уплотнение 1 1Недостатком способа является значительное сопротивление движению пе" реувлажненной смеси в направляющих каналах, что снижает производительность процесса и снижает качество 2уплотненного материала. Кроме того; предварительно уплотненный матери-. ал.поступает в виде ленты, что не позволяет смешивать его с добавкой и также снижает качество гранул,Цель изобретения - повышение про" изводительности процесса и качества уплотнения. РПоставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гранул из порошкообразных ма" териалов, преимущественно агломерат" ных смесей с основным 1 компонентом двуокисью марганца, включающему пред варительное уплотнение дозированного количества подогретого увлажненного исходного материала и последующее окончательное уплотнение, исходный материал подогревают до 50- 70 ОС, при предварительном уплотнении получают полупабрикат придавая материалу Форму плиток.При этом перед окончательным уп. лотнением в полуфабрикат добавля 3 97545ют исходный материал в количестве 5-303 от массы полуфабриката.Сгособ осуществляется следуюи.,: - .:бра зом,=зрительно получают агломеРг г,а смесь путем сухого смешения.:.:,и: полученной смеси жидкими комойеГаииПроцесс обработки ведут вдвижущемся или взвешенном слое пос фредством распыливания жидких компонентов в обьем порошкообразного материала, Затем обрабатываемая смесьподастся сверху в обогреваемый бункер с коническим загрузочным шнеком, 1например, валкового пресса. Подог.=:;-:.я смесь с температурой 50-70 С,к,на которых равна принятому зазор,Сыпучие смеси, содержащие порош. кс:бразные двуокись марганЦа, гРафит 25плохо удерживают в своем:.: ; ее растворы электролита ЭЦ г/л КОН), индустриальное масло;идкие добавки в смеси при атмос; в: ой температуре имеют достаточ,:.акую вязкость и распределяютпри обработке по поверхности часлоя продукта толстым слоем, в33ьтате чего происходит неравно;:дварительный подогрев смеси перед,:плотнением (вальцеванием) до 5070"С уменьшает вязкость жидких комнтов в слое, способствует улучше., н впитываемости их в смесь, лучшейудеоживаемости и исключает их вытеание из продукта.45Дальнейшее повышение температурыболее 7 ПС не приводит к заметномупонижению вязкости, поэтому даль"нейший нагрев агломератной смеси нецелесообразен.Затем плитки предварительно уплотненного материала загружаются вкамеру уплотнения гранулятора, образованную, например, транспортирующим поршнем и перфорированной решеткой, Продавление обрабатываемойсмеси в аиде плиток через перфорированную решетку диаметром 2"3 мм ведут непрерывно при давлении 120140 атм. 1Прочность уплотненных гранул про.дукта возрастает в 1,5 раза от 1014 кгс/смдо 15-30 кгс/см 2, Методомстатического анализа проводят оценку распределения жидкого компонентав обьеме слоя.Добавка увлажненного порошкообразного материала в количестве 530 от массы загружаемых плиток,улучшает реологические и йизикохимические свойства продукта, способствует снижению давления и повышает производительность уплотнения. от 260 кг/ч до 300 кг/ч,Увеличение содержания добавкиболее 303 неэкономично и мало влияет на дальнейшее ведение процесса уплотнения продукта.П р и м е р . Предварительно ввертикальном биконическом смесителетипа РСпроводили сухое и влаж-ное перемешивание сыпучих компонентов и жидких добавок массы положительного электрода в количестве200 кг. Получали агломерационнуюсмесь положительного электрода,которая состоит из, Ф: двуокись марган.ца 72, графит 11, сажа 3, индустриальное масло 2, электролит 12. Смесьимеет насыпную плотность 1100 кг/мдиаметр частиц 100-150 мкм, влажность 8-8,53.Полученную рыхлую агломерационнуюсмесь порциями 0,8-1,2 кг загружали в загрузочный бункер уплотнительных вальцев, в котором частицы смеси подогревались до 50-70 ОС. Затемобрабатываемая смесь затягивалась взазор между валками и уплотнялась,На выходе вальцев образовались плитки продукта толщиной, соответствующей выбранному зазору. Удельное усилие сжатия при зазоре равном 6 ммсоставило 20-40 кг/см при скоростивращения валков 10-20 об/мин. Прочность плиток смеси на раздавливаниесоставляла 5-12 кгс/см.Далее плитки прессованного материала загружали в камеру уплотнения корпуса гранулятора, в котором транспортирующийпоршень продавливал их через решетку в виде прутков, которые на выходеобламывались под собственной массой.В камеру уплотнения грануляторазагружали 5-303 рыхлой агломератнойсмеси, Давление гранулирования составило 120-140 атм, производительность 250"300 кг/ч. При этом производительность процесса увелициласв5 975 ч 55 б на 30 , прочность гранул возроола в уплотнение, о т л и ч а ю щ и й с я1,5 раза и составила 15-20 кгс/см 7. тем, что,с целью повышения произвоЭкономический эффект от внедрения дительности процесса и качества упизобретения обеспечивается эа счет лотнения, исходный материал подогреповышения производительности. 3 вают до 50-70 С, а при предварительном уплотнении получают полуфабрикат, придавая материалу форму плиток.Формула изобретения 2. Способ по и, 1-, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед окончатель 1. Способ изготовления гранул из ф ным уплотнением в полуфабрикат добавпорошкообразных материалов, преимуще- ляют исходный материал в количестственно агломератных смесей с основ- ве (5-30) от массы полуфабриката. ным компонентом двуокисью марганца, Источники информации, включающий предварительное уплотне-, принятые во внимание при экспертизе ние доэированного количества подогре ф 1. Патент Франции 1." 224388, того увлажненного исходного матери-, кл, В 29 0 7/14, опублик. 21,03.75 ала и последующее окончательное (прототип).Составитель В. БыченковРедактор О. Йрковецкая Техред И.Гайду. Корректор.И. ДемчикВв а 5Заказ 8903/26 Тираж 699 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Носква, Ж, Раунская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4