Резиновая композиция и способ ее получения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЬЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оо 952905(61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 230980 (21) 2986067/23-05 с присоединением заявки М 951 М. Кй.зС 08 1. 9/02 С 08 1 3/22 С 08 (. 33/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательскийинституттехнологической оснастки текстильног оборудования(54) РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2-4 1-313-25 25-55, 4-16 1-"4 Йзобретение относится к прядильному производству и может быть использовано, как резиновая композиция(смесь) для эластичного покрытиянаяимного валика вытяжного приборамашин прядильного производства,Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, содержащая целевые добавки резиновогопроизводства и в качестве наполнителей белую сажу и двуокись титана 1 .Недостатком этой смеси являетсянизкая износостойкость, в результатечего срок службы покрытия валикасоставлял 1-6 мес,Известна также резиновая смесь(композиция) для эластичного покрытия нажимного валика вытяжногоприбора, машины прядильного производства,включающая каучук: бутадиеннитрильный (СКН) или смесь его схлоропреновым каучуком, мелкоизмельченный вулканизат, дибутилфталатколлоидную кремнекислоту, серу, альтакс, двуокись титана, окись цинка,стеарин и ароматический аминныйстабилизатор, например, неоэон Дпри соотношении соответственно,мас.ч.:70;30:20:50:5:2:3:5;1,5:2 21,Недостатком этой смеси являетсянизкая усталостная выносливостьпри знакопеременнок. изгибе, в результате чего срок службы покрытия составляет всего 4-6 мес.Известную резиновую композициюполучают смешением каучукас компонентами резиновой смеси, например, 10 в резиносмесителе.Цель изобретения -. повышение срока службы эластичного покрытия приснижении обрывности нитей в прядении, т.е. улучшение качества пряжи.Указанная цель достигается тем,что смесь дополнительно содержитб-ный водный раствор полиакриламидиа (ПАА) и диспергатор на основеарилсульфоната при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Каучук 50-70Мелкоизмельченный вулканизат 30-50б-ный растворПАА25 диспергаторДибутилфталатКоллоиднаякремнекислотаСера30 Альтакс50 32,5 Двуокись титана 2-5Окись цинка 4-8Стеарин 1-2Ароматическийаминный стабилизатор 1-3 5При этом предлагаемую смесь (композицию) получают при совместном смешении сначала каучука, мелкоизмельченного вулканизата, б-ного водного раствора ПАА в количестве соот ветстненно 2-4 и 1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука в течение 5-10 мин, а затем с остальными компонентами композиции.Совместное введение мелкоизмельченного нулканизата, ПАА и диспергатора и одновременный с каучуком ввод этих компонентов в смесительную камеру об спечинает механическую деструкцию молекул каучука в вулканизате,20 разрывы двойных связей сырого каучука и отрыв амидных групп в ПАА с последующей сшинкой этих молекул между собой. Внедение диспергатора обеспечивает более равномерное распределение ПАА в смеси. Полученная резина имеет наиболее высокую усталостную выносливость при .знакопеременном изгибе с вращением 2 10 циклов, что обеспечивает повышенный срок службы по сравнению с известным.З 0 При этом наблюдается минимальная склонность к намотам пряжи, что уменьшает вероятность повреждения поверхности покрытия при снятии намотов, в результате чего также повышается 35 срок их службы.П р и м е р 1. Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси следующего состава, мас.ч.:Каучук СКНМ 50 40Мелкораздробленный нулканизат6-7-ный водныйраствор ПАА(гель)Диспергатор 2,5Дибутилфталат 13Сажа белая БС50Сера 4Альтакс 15Двуокись титана 2Окись цинка 4Стеарин 1,5Неозон Д гП р и м е р 2. Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но количество каучука и мелкоизмельченного вулканизата составляет 70 и 30 мс.ч. соответственно, мас,ч.:Каучук СКНМ 70Мелкораздробленный 60вулканизат 30б-ный водныйраствор ПАА(гель)Диспергатор Дибутилфталат 13Сажа белаяБС50,Сера 4Альтакс 1,5Двуокись титана 2Окись цинка 4Стеарин 1,5Неозон Д/ 1П р и м е р 3. Покрытие получаютиэ резиновой смеси по примеру 1,но количество каучука и мелкоиэмельченного вулканизата составляет80-20 мас.ч. соответственно, мас,ч,:Каучук СКНМ 80Мелкоиэмельченныйнулканизат 20ПАА (гель) 3Диспергатор 2,5Дибутилфталат 13Сажа белаяБС50Сера 4Альтакс 1,5Двуокись титана 2Окись цинка 4Стеарин 1,5Неоэон Д 1П р и м е р 4. Покрытие получаютиз резиновой смеси по примеру 1,но количество каучука и мелкоизмельченного вулканизата составляет40-60 мас.ч. соответственно.П р и м е р 5Покрытие получаютиз резиновой смеси по примеру 1,но ПАА (гель) в составе мас,ч.П р и м е р б. Покрытие получаютиэ резиновой смеси по примеру 1,но ПАА (гель) в составе 2 мас.ч.П р и м е р 7. Покрытие получаютиз резиновой смеси по примеру 1, ноПАА,(гель) в составе б мас.ч.П р и м е р 8.Покрытие получают изрезиновой смеси по примеру 1, но ПАА(гель) н составе отсутствует.П р и м е .р 9 (известный) .Резиновые смеси изготавливалисьв резиносмесителе по режиму приведенному в табл, 1.Серу вводят в резиновую смесь навальцах после выгрузки иэ реэиносмесителя.П р и м е р .10. Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1,но изготовленной по режиму представленном в табл. 2,Серу вводят в резиновую смесьна вальцах после выгрузки из резиносмесителя.тОбразцы для оценки антистатических свойств вулканиэуют в котле втечение 2-30 мин, при давлении насйщенного пара 4 атм, Антистатическиесвойства оценивают по времени дообразования намота некрученой мычки. Испытания проводят на лабораторной кольцепрядильной машине маркиГО. Скорость вращения переднего0 2 Выгрузка смеси 14 Итого Охлаждение камеры 17 17 Всего Т а б л и ц а 2 Время смешивания Время началаввода Выгрузка смеси 0 Итого 12 Охлаждение камеры 15 Всего цилиндра соответствует режиму эксплуатации вытяжных приборов в произ-водственных условиях. Результатыприведены в табл. 3,Образцы для испытания на усталостную выносливость вулканиэуют впроцессе в течение 25-30 мин при Порядок ввода ингредиентов Ввод каучука, мелкоизмельченноговулканизата, ПАА и диспергатора Ввод 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата Ввод окиси цинка, двуокисититана, 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата Ввод альтакса, неозона, 1/4дибутилфталата Ввод 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата,стеарина Порядок ввода ингредиентов Ввод каучука, неозона Д, альтакса Ввод двуокисй титана, окиси цинка,стеарина,диспергатора ПАА 1/3 ч,сажи Ввод остальной сажи, дибутилфталатаи мелкоизмельченного вулканизата 143 фС. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 10952-70.Результаты приведены в табл. 3.Эластичное покрытие иэ предлагаемой, Резиновой смеси, изготовленной по данному способу, имеет срок службы в 1-2-1,5 раз больше известных.при снижении обрывности на 10-15.952905 Таблица 3 Время до образованиянамота некрученоймычки на покрытие, с Усталостная выносливостьпри энакопеременномизгибе с вращением,тыс, циклов Пример 117 253 108 241 151 97 83 101 249 227 101 196 9 (известный) 83 75 10 123 Формула изобретения 1, Резиновая композиция для элас- тичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машины прядильного производства, включающая каучук: бута диеннитрильный или смесь его с хлоро- преновым каучуком в соотношении 50-70:30-50, мелкоизмельченный вулканизат, дибутилфталат, коллоидную кремнекислоту, серу, альтакс, двуокись титана, окись цинка, стеарин и ароматический аминный стабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы покрытия при снижении обрывности нитей в прядении, композиция дополнительно содержит 6-7-ный .водный раствор полиакриламида и диспергатор на основе арилсульфоната при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Каучук 50-70Мелкоизмельченныйвулканизат 30-506-7-ный водныйраствор полиакриламида 2-4Диспергатор 1-3 Дибутилфталат ,13-25Коллоиднаяокремнекислота 25-55Сера 4-16Альтакс 1-4Двуокись титана 2-5 ВНИИПИ Заказ 6205/40 Филиал ППП "Патент", г Окись цинка 4-8 Стеарин 1-2Ароматическийаминныйстабилизатор1-3 -35 2. Способ получения резиновой композиции смешением каучука: бутадиеннитрильного или смеси последнего с хлоропреновым каууком в соотношении 50-70:30-50, мелкоизмельченного вулканизата, дибутилфталата, колло.идной кремнекислоты, серы, альтакса, двуокиси титана, окиси цинка, стеарина и ароматического аминного стабилизатора, о т л и ч а ю щ и й с я 45 тем, что, с целью, повышения срокаслужбы покрытия при снижении обрыв- ности нитей в прядении, в композицию дополнительно вводят 6-7-ный водный раствор полиакриламида и дис; пергатор на основе арилсульфоната в количестве соответственно 2-4 и 1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, которые смешивают сначала с каучуком и мелкоизмельченным вулканизатом в течение 5-10 мин, а затем с остальными компонентами композиции. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе