Установка для сушки льнотресты

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОт СКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ Сфюз СеветскиихСоциалистическихРеспублик н 901778(22) Заявлено 0104,80 (21) 2904107/24-06с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 3001,92, Вюллетень Йо 4Дата опубликования описания ЭО. 01, 82 Р 1 М К з Р 26 В 17/04 3 осуйарственнмй комитет СССР но делан изобретений и ощрмтий(72) Авторы изобретения центральный научно-исследовательский институт промыщпенности лубятых волокон .(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЬНОТРЕСТЫ Изобретение относится к устройствам для сушки волокнистых материалов, например льняной и пеньковой тресты, . полученной мокрым промынленным способом (моченцовой илн паренцовой).Известны установки для сушки тресты и волокнистых материалов, содержащие камеру.с горизонтальным сетчатма транспортером, между ветвями которого расположены система трубопроводов с соплами для продувания слоя воздуха и перфорированная перегородка, разделяющая камеру на верхнюю и нижнюю части, причем трубопровод с соплами выполнен качающимся 1.Недостатком таких установок является малая эффективность сушки слои стеблевых материалов из-за раздачи агента сушки перед слоем через системы сопел. Интенсивность процессасушки любого материала. зависит от. скорости теплоподвода к материалу и отвода паров влаги .(испарение жидкости). Для слоя льнотресты основной теплоподвод происходит внутри слоя, продуваемого агентом сушки, т е. при омыэании каждого стебля слоя воэду хом. С увеличением температуры и скорости фильтрации агента сушки через слой возрастает интенсивность теплопередачи к льнотресте. СкоростьФильтрации агента сушки зависит отпроизводительности и напора вентиля,тора, живого сечения для прс 1 хода воздуха в зоне сушки, сопротивленияслоя. Последняя величина являетсяФункцией скорости воздухадиаметрастеблей плотности и высоты слоя щ тресты. При прочих равных условияхвведение сопловой раздачи агента сушки перед слоем поднимает на отдельаюх участках скорость воздуха ,;у поверхности слоя тресты, что несколькоинтенсифицирует теплообмен в поверхтэ ностных слоях тресты. Однако интенсивность в целом процесса теплоподвода ддя случая сушки слоя стеблей(из-за незначительной степени проникновения струи в,слой) определяется 20 скоростью Фильтрации агента сушки,которая существенно уменьшается привведении сопловой раздачи воздухаиэ-за увеличения аэродинамическогосопротивления системы и уменьшения 2 производительности циркуляционного.вентилятора.Кроме того, снижение объема циркулирующего в каждой зоне агента сушки в сравнении с установкой, работаю- М щей по принципу продувки слоя мате 901778риаласпособс=вует снижению интенсивности сушки,Известна также многосекционная сушилка, содержащая ленточный транспортер для перемещения высушиваемогоматериала От загрузочногоустройства 5к разгрузочиому по секциям, отделениым одна от другой поперечными пере 50 Известна радиационно-конвективиая сушилка для ленточных материалов, содержащая сушильную камеру с крышкой, параллельно которой в камер закреплена пластина, установленные в камере радиационные излу-. чатели и устройство для транспортировки через камеру ленточного материала, причем в крышке выполнены заборные отверстия, расположенные симметрично относительно вертикальной оси, вдоль которой пластина снабжена окнами,а в боковых стенках камеры по обе стороны от ленточного55 бО 65 городками и снабхенным тепловентиляцноииыми агрегатами с общим газопроводящим трубопроводом и автономными патрубками отвода отработанных газов. Перегородки на участках между ветвями транспортера выполнены в виде поворотных (относительно горизонтальной оси), однолопастных заслонок,5 а патрубки всех секций имеют запорную арматуру и подключены к общему .отводящему трубопроводу (21.Однако указанная сушилка характеризуется тем, что из-за наличия общего гаэопроводящего трубопровода выиухдевы подачу свежего воздуха пРОизводить под избыточным давлением, что с:тособствует повышенному выбиванию агента сушки через неплотности щитов теплоограждения,сушилки в цех,. В результате возрастают энергозатраты иа сушку материала и ухудшаются климатические условия в цехе. Индивидуальиый отбор отработанного агЕнта сушки из зоны в зону, что ограничи- ЗО вает возмохности оптимизации тепловой и аэродинамической схем сушилки и, как следствие, приводит к повышенным эиергозатратам на сушку, в особенности йз-за увеличения теплопо терь с уходящими газами., Кроме того, интенсивность сушки материала в такой сушилке ограничена возможностями котельной или теплофикационной сети предприятия, так как темпера в . 40 тура агента сушки зависит от параметров пара и поверхности нагрева калориферов.Поскольку практически все льнозаводы могут реализовать теплоснабжение сушилки насыцеиным паром низких параметров (давление не выше 2-: 4,5 ат), то исключена возможность эксплуатации сушилки с высокой температурой агента сушки и, следовательно с высокой интенсивностью. материала выполнены вытяжные отверстия (33.В описанной сушилке вследствиесовмещения конвективиого и радиационного теплоподвода интенсифицирована сушка материала, однако вней.можно сушить только ленточные материалы; конструкция сушилки основа-.на на применении электрических трубчатых источников ИК-энергии, применение которых на заводах первичнойобработки льна запрещено из-за большой запыленности воздуха,и низкогопредела взрываемости льняной пыли.Электрические радиационные излучатели и пластина ограничивают объем подаваемого в камеру агента сушки меньшс требуемого для интенсифицированного сушильного процесса в результатеконвективного теплоподвода (фильтрацией через слой агента сушки).,Имеющиеся в пластине окна позволяют реализовать только сопловой обдув ленточного материала воздухом. В случаеприменения данной конструкции длясушки слоя стеблевого материала такойобдувки недостаточно,Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка для сушки льнотресты, содержащая многосекционнуюкамеру с тепловентиляционным и сушильным туннелями, первый из которыхимеет циркуляциоиные вентиляторы исистему подпитки агента сушки дымогазовой смесью, а второй - транспортер, теплогенератор с дымососом ипусковой системой и систему удаленияотработанного агента сушки 14).Недостатки такой установки состоятв том, что велики теплопотери с уходящими газами; из-за недостаточноймощности котельных на льнозаводахдля теплоснабхения установки используется пар с низкими параметрами,что приводит к падению температурыагента сушки а следовательно, и интенсивности процесса; затрудйена оптимизация температурного режима,так как из-за высокой пожаровзрывоопасности предприятий первичной обработки льна дымогазовую смесь разбавляют свежим воздухом до 250 С,после чего раздают по сушильным секциям для поддержания температурногорежима в зонах сушки. При этом объемдыМовых газов превышает объем отработанного агента сушки.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энертозатрат.Указанная цель достигается тем,что первые .секции сушильного туннеля снабжены инфракрасными излучателями в виде подключенных к собирающему и раздающему коллекторам параллельно расположенных труб, установ 1ленных над транспортером с возможностью вертикального перемещения,причем раздающий коллектор подсоединен к дымососу теплогенератора, а собирающий - к системе подпитки агента сушки дымогазовой смесью.Кроме того, трубы инфракрасных излучателей в поперечном сечении име ют рофиль, образованный двумя пересекающимися пораболами.Наличие в первых секциях установки ИК-излучателей обеспечивает при меньшемобъеме добавляемого свеже- О го воздуха охлаждение дымовых газов до температур, позволяющих осуществлять смешение газон. с агентом сушки в объеме сушильного туннеля. При этом тепло, отдаваемое дымовьва газами, 5 нагревает трубы ИК-излучателя и расходуется на подогрев тресты и "агента сушки, циркулирующего в первых секциях. В результате внтенсифицируется теплоподвод к высушиваемой тресте и процесс ер сушки, Повышенная влажность тресты в этих секциях при од- . ноярусном исполнении установки позволяет безболезненно поднять теьщературу агента сушки, а сочетание - конвективного и радиационного спосо 25 бов теплоподвода к тресте обеспечивает высокие скорости массообменных процессов. )Производительность одноярусной сушильной установки предлагаемой конструкции нахоДится на уровне производительности известных многоярусных установок.Создание предлагаемой установки с многоярусным транспортером возможно, 35 но требует затрат на транспортировку влажной тресты в верхнем ярусе и подачу агента сушки сверху вниз на слой тресты. При этом температурный режим в первых секциях .при комбини рованном теплоподводе ограничен температурой 120-140 С.Установка источников излучения относительно коллекторов и слоя тресты с возможностью перемещения, а также 45 параболическая наружная поверхность их нижней части позволяют подбирать оптимальные параметры облучения слоя тресты в зависимости от геометрии слоя, Параболическая наружная поверхность верхней части источника уменьшает сопротивление движению омывающего источник агента сушки, увеличивает поверхность теплообмена (источник-поток агента сушки), а следовательно, увеличивает долю тепла, пе" 55 редаваемого агенту сушки конвекцией от охлаждаемой смеси газов.На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.3 - 60 то же, в плане; .на фиг.4 - термограммы сушки моченцовой льнотресты.Предлагаемая установка содержит многосекционную камеру 1, выполненную в виде параллельно расположенных, 65 тепловентиляционного туннеля 2 с размещенными в нем циркуляционными вентиляторами 3 и системой 4 подпитки агента сушки дымогаэовой смесью и сушильного туннеля 5 с установленны-. ми в нем транспортером 6, теплогенератором 7 с дымососом 8 и пусковой системой 9, системой удаления отработанного агента сушки (не показан). Первые секции сушильного туннеля 5 снабжены раздающим и собирающим коллекторами 10 и 11, к которым подключены ИК-излучатели 12, выполненные в виде параллельно расположенных труб, установленных с возможностью вертикального перемещения над транспортером 6 в плоскости, параллельной его ветви, несущей тресту. Кол- лектор 10 соединен с двкососом 8, а коллектор 11 - с системой 4 подпитки, трубы ИК-излучателей 12 в поперечном сечении имеют профиль, образованный двумя пересекакщвмися параболами.Установка работает следующим образом.Льнотреста по транспортеру 6 проходит секции сушильного туннеля 5 камеры 1Сушка льнотресты происходит путем продувки ее слоя агентом сушки после смешения его с дымогаэовой смесью, подаваемой вентиляторами 3. В первых секциях туннеля 5 сушка производится и результате теплоподвода как от агента сушки, продувающего слой льнотресты,так и от ИК-излучателей 12.ДЫмогазовая смесь, разбавленная до 350-400 С, поступает из коллектора 10 в трубы ИК-излучателей 12, а охлажюф.-. денная до 250 С отводится через коллектор 11 в систему 4 подпитки агента сушки дьэюгаэовой смесью.с Кривая А (фиг.4) получена для кон-. вективной сушки тресты с температурой агента сушки 120 С; кривая В - для конвективной сушки тресты с температурой агента сушки ,120 С и об -олучением источниками ИК-излучения с температурой рабочей поверхности до 200 С; кривая В - то же, с темпераетурой рабочей поверхности от 300 до 400 С. Анализ полученных кривых показывает, что предлагаемая установка позволяет при прочных равных усло- виях сократить время сушки на 30-40Применение предлагаемой установки позволяет осуществить конвективнорадиациониую сушку и при прочих равных условиях на 30 сократить время. Охлаждение дымогазовой смеси от 400- 500 фС до 200-250 фС в ИК-излучателях позволяет сократить ббъем свежего воздуха, используемого для разбавления смеси, что повышает КПД установки в результате сокращения теплопотерь с .отработанным агентом сушки.Формула изобретения 1; Установка для сушки льнотресты, содержащая .многосекционную каме . ру с тепловентиляцинным и сушильным туннелями, первый. из которых имеет циркуляционные вентиляторы и систе ф. му подпитки агента сушки дымогазовой .смесью, а второй - транспортер, теп логенератор с дымососом и пусковой системой и систему удаления отработанного агента сушки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с, целью интенсиФикации процесса и снижения энергозатрат, первые секции сушильного туннеля снабжены инфракрасными излучателями в виде подключенных к собирающему и раздающему коллекторам параллельно расположенных труб, уста-, новленных над транспортером с возможностью вертикального перемещения,причем раздающий коллектор подсоединен к дымососу теплогенератора,асобирающий - к системе подпитки агента сушки дымогаэовой смесью.5 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, трубы инфракрасных излучателей, в поперечном сечении имеют профиль, образованный двумя пересекающимися параболами.10.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 128556, кл. 0 01 В 1/48, 19592. Авторское свидетельство СССРВ 250732, кл. Г 26 В 17/04.3. Авторское свидетельство СССР9 556288, кл. Г 26 В 13/02, 1973.4. Авторское свидетельство СССРР 160678, кл. Р 26 В 15/18, 1960.901778 Составитель Ю.ИартинчикРедактор И,Инхеева . Техред Е;Харитончик Коррек окшан Вакаэ 12352/4 11303ил на ПП ф 1 Патентф, г. Ужгород,тная,ТиражИИПИ Госпо делам5, Иоскв 37рственногэобретениЖ, Раущ оми от ая