Способ получения магнититовых окатышей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 31. 12. 80 (21) 3230834/22-02 511 М. КЛ.З с присоединением заявки М(23) Приоритет С 22 В 1/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 150882. Бюллетень М 30 Дата опубликования описания 15. 08. 82 О. С. Юсфин, Ю. Б. Войтковский, Н, Ф. Пашков, Т. Н. Базилевич,Московский ордена Октябрьской Рев люции и орденаТрудового Красного Знамени инстит т сйй 61 Йзавов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГИЕТИТОВЫХ ОКАТЬПЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к стадии подготовки железорудного сырья к доменному переделу.5Известен способ, получения магнетитовых (неокисленных) окатышей - сырья для получения чугуна в доменной печи 1, включающий измельчение, обогащение исходной руды, усреднение и дозировку компонентов шихты, окомкование компонентов шихты с последующим обжигом, осуществляемым прососом нагретого газа - теплоносителя через слой железорудных окатышей, при этом в зону сушки в интервале температур 800- 15 1000 С в газ добавляется 5-30 конвертированного газа.Недостатком этого способа является необходимость использования относительно дорогого газа-теплоносителя (конвертированного газа), .который получают и нагревают в автономном аппарате. Наличие автономного аппарата усложняет процесс получения газа-теплоносителя, приводит к уменьшению 25 теплового КПД процесса обжига окатышей из-за необходимости нагрева конвертированного газа в автономном аппарате с последующей транспортировкой его в зону сушки окатышей. Реали зация нагрева с добавлением конвертированного газа на обжиговых машинах затруднена из-эа практически неизбежных подсосов атмосферного воздуха через неплотности и наличия перетоков газов между зонами обжигового устройства.Известен способ получения окисленных окатышей для доменного передела 2 включающий их сушку, нагрев со скоростью 90-200 /мин в интервале температур (350-450 С) - (1300-1375 С) с твердофазным окислением магнетита, обжиг и охлаждение, по которому с целью повышения прочности окатышей при восстановлении, окатыши, окисленные на 85-90, обжигают при температурах 1300-1375 оС до степени диссоциации гематита не менее 20.Приведенный выше режим нагрева не подходит для решения задачи - получе" ния магнетитовых окатышей (неокисленных), получаемых в окислительной га" эовой атмосфере реальных промышленных обжиговых агрегатов. Получение магнетитовых окатышей по этому способу затруднено, так как нецелеСообразно полностью окислять магнетит окатышей до гематита, чтобы затем в ходе обжига за счет повышения темпера950784 Недостатком этого способа является необходимость использования относительно дорогого компонента шихты- МяО, так как для получения МяО в количестве, достаточном для промьиаленного получения окатышей с добавкамиМдО, необходимо автономное производ ство, Введение МдО в шихту для производства окатышей в условиях промыаленного получения окатыаей требует использования дополнительного технологического оборудования для подго О товки и доэирования МдО, что усложняет процесс получения окатышей и увеличивает их себестоимость. Кроме того, добавление МдО играет значительную роль в увеличении прочности 45 окатышей при восстановлении при условии, что МдО находится в кристаллической решетке магнетита и тем самым стабилизирует его (затрудняет окисление) в условиях окислительной газо О вой атмосферы реальных промышленных обжиговых агрегатов, При добавлении же МдО в Яистом виде в шихту окатышей, эа время в течение которого окатыши подвергаются тепловой обработке в реальных промышленных обжиго вых агрегатах, МдО не успевает перейти в кристаллическую решетку магнетита, тем самым, хотя несколько и повышается прочность окатыаей при восстановлении, но все же, делается не О возможным получение магнетитовых (неокисленных) окатьзаей. Между тем использование магнетитовых окатышей в доменной печи вместо окисленных вследствие того, что магнетитовые 65 туры обжига диссоциировать полученный гематит до магнетита, что приводит к снижению производительности обжигового оборудования (с тем, чтобы достичь такой значительной степени диссоциации гематита до магнетита), 5 снижению экономичности процесса обжига, вследствие необходимости увеличе 1- ния затрат тепла на повышение температуры обжига, и интенсивному изнашиванию футеровки эоны обжига промышлен ных агрегатов.Известен способ получения ойлюсованных железорудных окатышей 133 из концентратов, содержащих 4-10 ЫО в пустой породе, включающий измельче"15 ние и обогащение исходной руды, усреднение железорудного концентрата, дозировку компонентов шихты с офлюсованием до СаО/Ы 01 равного 0,5-1,3 с последующим окомкованием, обжигом 20 и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости слоя и прочности окатышей при восстановлении, при дозировке компонентов шихты для производства окатышей вводят МдО в количестве,. обеспечивающем отношение СаО/МдО равное 1,5-3,9. окатыши прй восстановительно-тепловой, обработке раэупрочняются меньше, чем окисленные, приводит к увеличению производительности доменных печей и снижению себестоимости чугуна эа счет уменьшения удельного расхода кокса вследствие уменьшения количества мелочи, образующейся при разрушений железорудной части шихты в восстановительной атмосфере доменной печи,Целью изобретения является повышение прочности окатышей при восстановлении и получение.неокысленных окатышей в окислительной Разовой атмосфере.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения окатышей, включающем измельчение и обогащение исходной руды, усреднение железорудного концентрата, дозировку компонентовшихты, введение в нее МцО с последующим окомкованием, обжигом и охлаждением, МдО вводят в виде магномагнетитового концентрата до соотношения СаО/МдО в железорудной части шихты 0.,1-2,0.Магномагнетиты возможно вводить в виде руды на стадии измельчения исходной руды,Введение МдО в виде магномагнетитовых материалов, в которых МдО на-, ходится в кристаллической решетке магнетита, и, тем самым стабилизирует его в условиях окислительной газовой атмосферы, позволяет получать неокисленные окатыши в окислительной газовой атмосфере промышленных обжиговых агрегатов без изменения тради ционных условий получения окатышей, Так как магномагнетитовые материалы являются разновидностью природных желеэорудных материалов, подготовку магномагнетитов можно вести совмест- но с обычными желеэорудными, материалами по традиционной технологии подготовки железорудного сырья без дбполнительного оборудования. Соотношение СаО к МдО не может быть менее 0,1, так как это соотношение относится к случаю производства окатышей иэ суперконцентрата (концентрата с повышенным содержанием железа). Соотношение СаО к МдО не может быть более 2,0, так как такое значение соотношения рассчитано на получение окатышей из желеэорудных материалов с высоким содержанием пустой породы.П р и м е р. Опыты проводят на окатышах, изготовленных из Соколовско-Сарбайского железорудного концентрата, состава, Ъ:Ееоьщ, ббу 32ЕеО 26,265101 3,50СаО 2,98МдО вводитсяв виде магномагнетитов Ковдорского месторождения состава,Ъ:,17 5,8 Ее65,68 Рео 24,58 81 О,1 0,70 СаО 0,47 Мца 4,73 Магномагнетитовый концентрат вводится на стадии дозировки шихты. Опыты с добавлением Мдо в виде магномагнетитовой руды не проводятся, так как в случае применения руды, она обогащается по схеме обычной рудй с получением магномагнетитового концентрата, таким образом, химический состав и другие характеристики шихты, используемой для получения окатышей, при этом не изменяются.15Проводят опыты по добавлению Мдо в чистом виде в шихту окатышей аналогично известному способу. Используют Мдо марки ч.д.а. В шихту добавляют связующее - бентонит в количест ве 0,7 от веса шихты. Химический состав шихты приводится в табл, 1Химический состав шихты с учетом введения Мцо в чистом виде следующий,.всеобщ, 65, 54 25 810 3,46 Сао 2,94 Мяо 1,19 Сырые окатышы сушатся при комнатной температуре в течение суток. Су О хие окатыши нагреваются и обжигаются в шахтной силитовой печи в токе воздуха при 1300 ОС. Скорость нагрева и охлаждения 90-150 /мин. Прочность окатышей при восстановлении определя- З 5 ют после изотермической выдержки при 800 ОС в токе водорода с расходом 1,5 л/мин до степени восстановления с последующим испытанием на прочность при раздавливании на разрывной машине РМ. Результаты полученной зависимости прочности окатышей при восстановлении при введении магномагнетитов и Мцо в чистом виде приводятся в табл. 2,Добавление Мдо в виде магномагнетитов значительно повышает прочность окатышей при восстановлении, так как при введении Мдо в чистом виде эа время тепловой обработки, которойподвергаются окатыши в промышленных условиях, Мяо не успевает войти в кристаллическую решетку магнетита, который окисляется раньше, чем Мяо успеет его эастабилиэировать. Известно, что при увеличении прочности ока- тышей при восстановлении эа счет умень щения количества мелочи, образующейся при разрушении окатиией в восстановительной газовой атмосфере доменной печи, происходит повышение производительности печи на 0,5 и снижение удельного расхода кокса на 0,5 на каждый 1 выведенной из доменной печи мелочи.Использование предлагаемого способа получения магнетитовых окапааей обеспечивает простоту и низкую себестоимость процесса получения магнетитовых окатышей вследствие отсутствия необходимости в дополнительном оборудовании и капитальных вложениях, повышение прочности окатиаей при восстановлении в среднем на 39, что приво- . дит к увеличению производительности ,цоменной печи на 5 и снижению удель-, ного расхода кокса в шихту на 5.,Кроме того, промыаленное получение магнетитовых окатышей не требует изменения технологии, возможно получение неокисленного металлургического сырья в окислительной атмосфере при традиционном режиме обжига.950784 Таблица 2 Прочность привосстановлениикг/окатыш. Количество добавки, Ъ Вид добавки Окатыши, изготовленныепри добавке МО в шихтув чистом виде 38 Окатыши, изготовленныепри добавке МцО в шихтув виде магномагнетитов 48 50 56 90 Формула изобретения Составитель А. Близнюков Редактор Л. Повхан ТехредМ.Надь Корректор С.ШекмарЗаказ 5901/29 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ получения магнетитовых окатышей, включающий измельчение и обогашение исходной руды, усреднение железорудного концентрата; дозировку компонентов шихты, введение в нее МяО с последующим окомкованием, обжигом и охлаждением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей при восстанов" лении и получения неокисленных окатышей в окислительной газовой атмосФере, в шихту на стадии дозировки ввопят МяО в виде магномагнетитового концентрата до соотношения СаО/МдО20 в железорудной части шихты 0,1-2,0.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что магномагнетитывводят в виде руды на стадии измельчения исходной руды,25Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 539970; кл. С 22 В 1/24, 1976.З 0 2. Авторское свидетельство СССРР 670626, кл, С 22 В 1/24, 1979.3, Авторское свидетельство СССРР 692879, кл. С 22 В 1/24, 1979.