Устройство для зачистки поверхности проката

Союз Советскнх Соцналнстнческнх Республик(43) Опубликовано 07.07 Государственный комнте СССР о делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания 07.07.8 2) Авторыизобретения. Слюсарев, Е. В. Холод, Юи А, П. Сичево 71) Заявител чно-исследовательскии и опытноинститут автоматизации черной ВЕРХНОСТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧ И ПРОКАТАи газо- может контргруза связаны чажного механизма следующим соотнош весом шарнирно-рызачистнымп блоками ием: ВдВ - Во вес шарнирно-рычажннизма;вес основного груза;вес дополнительного е В -го мехаВо уза На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг, 3 и 4 - разрезы А - А и Б - Б 15 на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 схематически показан возврат установки в исходное положение,Предлагаемое устройство содержит раму 1, на которой в подшипниках укреплен 20 вал 2 с блоками 3. На блоках 3 крепитсятрос 4, соединяющий между собой систему контргрузов 5, 6 и шарнирно-рычажный механизм, включающий балку 7, к которой шарнирно крепятся звенья 8. Между сред ними звеньями 8 установлен ограничитель9 и пружина 10. Звенья 8 попарно связаны звеньями 11, к которым жестко крепятся оси 12 с надетыми на них роликами 13 - 15 и рычагами 16. Рычаги 16 связаны между ЗО собой пневмоцилиндром 17 и несут на себе Изобретение относится к област пламенной обрабопки металлов и быть использовано в металлургии.Известно устройство для огневой зачистки металла, содержащее установленные на основании станину с верхней и нижней подвесками, служащими для размещения приводных кареток с газорежущими головками, и узлы присоединения трубопроводов для подвода газов и воды Ц,Известно также устройство для зачистки поверхности проката, содержащее раму, на которой смонтирован шарнирно-рычажный механизм с закрепленными на нем зачистными блоками и контргрузом 12.Эти устройства не обладают достаточной надежностью при эксплуатации.Целью изооретения является повышение надежности при эксплуатации за счет стабилизации зазора между блоками и изделиями, уменьшения усилий при слежении за поверхностью проката.Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве, содержащем раму, на которой смонтирован шарнирно-рычажный механизм с закрепленными на нем зачистными блоками и контргрузом, контр- груз выполнен из основного и дополнительного грузов, соединенных между собой гибкой связью, при этом веса элементов с Алексакл 1 к 1 аегорелики 18 и охлаждающие форсунки 19, Для предотвращения ухода из вертикальной плоакости подввшенного механизма на раме 1 имеются балки 20, 21. Перед началом работы пружина 10 стягивает зренья 8, являющиеся сторонами параллелограммов до упора в ограничитель 10, При этом диаметр окружности, вписанной между роликами 15, на 10 мм меньше диаметра проката. Шток пневмоцилиндра 17 в это время выдвинут, рычаги 16 раздвинуты, Контргрузы 5 и 6 подобраны таким образом, что вес контргруза 5 меньше, а общий вес контргрузов 5 и 6 больше веса шарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками. Это приводит к товару, что после выхода проката из устройства, оно приходит в одно и то же положение по высоте, характеризующееся тем, что контргрузы 6 лежат на опоре, а трос, соединяющий контргрузы 5 и 6, натянут,Устройство работает следующим образом.При входе проката в устройство ролики 15 раздвигаются, давая через связанное с ними устройство команду на сведение рычагов 16. Горелки и форсунки приходят в рабочее положение после прохождения конца заготовки, что снижает вероятность их повреждения.Во время работы ролики 15 водят за прокатом подвешенную на тросах установку вправо - влево, вверх вниз, причем жесткая связь осей 12 со звеньями 11 позволяет осям 12 сохранять вертикальное положение, а пружина растяжения 10 устанавливает обе части рабочего органа па одной и той же высоте. Это приводит к постоянству кольцевого зазора между горелкой и прокатом, что важно для качества обработки поверхности. При выходе заготовки из роликов 15 дается команда цилиндру 17 на разведение рычагов 16. Вертикальная ось рабочего устройства возвращается в исходное положение под действием силы тяжести.Подбирая различным образом соотношения коитргрузов 5 и 6, можно добиваться 5 1 О 15 2 О 25 зо 35 ао 45 медленного плавного возвращения рабочего органа в исходное положение либо быстрого резкого.Возможен вариант изготовления, в котором контргрузы 6 крепятся к осям 12. В этом случае вес рабочего устройства должен быть меньше, а с грузами 6 больше, чем вес грузов 5.Предложенная конструкция устройства позволяет путем повьпшения точности слежения рабочего органа за прокатом повысить надежность устройства, срок службы, снизить расходы на производство и эксплуатацию устройства,Формула изобретения Устройство для зачистки поверхности проката, содержащее раму, на которой смонтирован шарнирно-рычажный механизм с закрепленными на нем зачистными блоками и контргрузом, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения надежности при эксплуатации за счет стабилизации зазора между блоками и изделием и уменьшения усилий при слежении за поверхностью проката, контргруз выполнен из основного и дополнительного грузов, соединенных между собой гибкой связью, при этом вес элементов контргруза связан с весом шарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками следующим соотношением: где Вм -- вес шарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками;Во - вес основного груза;Вд - вес дополнительного груза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мо 603518, кл. В 23 К 7/06, 24,11.76.2. Авторское свидетельство СССР М 603519, кл. В 23 К 706, 05.01.76 (прототип).94105 О Фиг. 5Фиг. бШишловский оставителорректор С. файехред В. РыбакооляедакЗаказ 687)530 Изд.177 Тираж 1151 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5арьк, фил, пред, Патен