Установка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублики 937931(бз)М. Кл. с присоединением заявки Ле Г 26 В )/О 3 Ъоударстеенный камнтет СССР.(088,. 8) по делам нэобретеннй н открытнйОпубликовано 23.06,82. Бюллетень М 23 Г - ж Дата опубликования описания 23.06.82В.В. Кайзер, Г.С,Кабалдин, А.А.Китун, "В,Ф.ТюриковВ.И.Прокопович и Т,В.КучкоОрдена Трудового Красного Знамени производственное "объединение "Белорускалий" им. 50-летия СССРи Белорусское отделение Всесоюзного государственногонаучно-исследовательского и проектно-конструкторскогоинститута "ВНИПИэнергопром"(54) УСТАНОВКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к техникесушки сыпучих материалов н псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, нефтехимической,металлургической, строительной и дру 5гих отраслях промышленности.Известны различные установки кипящего слоя с колосниковыми решетками беспровального, плавающего типа Г 13.10Однако данные установки характеризуются трудоемкостью выполнениярешеток,Известны установки кипящего слояв которых нижняя часть корпуса сгазораспределительной решеткой выполнена футерованной 1 2.Недостатки, таких установок - коробление газораспределительной решетки из -за разного коэффициента 20расширения металла и футеровки,сложность ремонта, так как резьбовыесоединения пригорают и резьба оплавляется. Известна также установка кипящего слоя, содержащая корпус, стенки нижней части которого выполнены футерованными, газораспределительную решетку колосникозого типа, установленную на охпаждаемых опорах, расположенный под решеткой га-зораспределительньпт короб, топку с дутьевым вентилятором, загруэочный бункер для влажного материала, снабженный механическим раэбрасывателем, и выгрузную течку 3.Недостатками известного технического решения являются значительные трудозатраты, связанные с ремонтом, и низкая надежность работы установки. Это связано с тем, что футеровка в зоне кипящего слоя быст" ро изнашивается при интенсивной бомбардировке ее частицами кипящего материала, а металпичеакие стенки подвергаются коррозии, в частности, при сушке хлористого капия, и выходят иэ строя, что влечет за937931 собой замену всего корпуса, Кроме того, вследствие разных коэффициентов расширения металла и футеровФ lки, между ними образуется зазор, через который дымовые газы попадают- в рабочее помещение, что резко ухудшает атмосферу цеха, Размещение газораспределительиой решетки непосредственно в амбразуре футерованной части корпуса приводит к то му, что материал набивается в зазор между решеткой и корпусом .и уплотняется, что приводит к уменьшению зазора для температурного расширения метьлла, заклинивает решетку и она коробится. Это резко снижает эксплуатационнную надежность установки и повышает затраты на ее ремонт.Цець изобретения - сокращение трудозатрат при эксплуатации установки.Поставленная цель достигается тем, что в нижней части корпуса над .решеткой дополнительно установлены. съемные стенки, образующие с решеткой камеру кипящегослоя, а с футерованными стенками - буферную полость, подключенную к газораспределительному коробу и сооб- щенную с камерой кипящего слоя через зазор между торцом съемных стенок и решеткой, причем верхняя часть корпуса с нижней имеет фланцевое соединениеКроме того, съемные стенки прикреплены к нижнему фланцу посредством клиньев и снабжены наружным оребре 35 нием. На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.Установка содержит корпус 1, стенки 2 нижней части которого выполнены футерованными, загрузочный бункер 3 с механическим разбрасывателем 4. В футеровку вмонтированы охлаждаемые балки 5, на которых установлена га- . зораспределительная решетка 6 колос никового типа, Под решеткой 6 размещен газораснределительный короб 7 с топкой 8 и дутьевым вентилятором 9, . Газораспределительная решетка 6 выполнена беспровальной, плавающей, 5 ф т.е. имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскоститак каа-.;: опорные балки установленывЕ ФуФеревкес возможностью перемещения .вдоль: собственных осей. Дымовые газы иэ,решетки 6 выходят наклонными струями, так как колосники имеют. Г-.образную форму. фНижняя часть корпуса снабженавстроенной камерой 10 кипящего слоя,ограниченной съемными оребреннымистенками 11, образукщими с футерован+ными стенками 2 буферную полость 12,сообщенную через короб 7 с топкой 8и через зазор между стенкамиирешеткой 6 с камерой 10,Размещение камеры О в нижней футерованной части корпуса позволяет;снизить расход металла, подвергаемого коррозии, и футеровкн при ремонте установки, так как ремонту илизамене подлежат только съемные стенки,экономия металла цри этом достигается в зависимости,от размеров установки 40-70%;выполнить съемные стенки бронированными, что увеличивает их стойкостьк воздействию агрессивных сред и механическому износу и тем самым повышает надежность работы;. снизить трудозатраты при ремонте,так как заменить съемные стенки значительно проще и дешевле, чем снимать и ремонтировать корпус, заменятьфутеровку;сократить время охлаждения нагретыхэлементов установки перед остановом наремонт, так как металлические стенкициеют небольшую массу и изолированыполостью 12 от футеровки,уменьшить количество деталей и узлов крепления, подвергаемых ремонту,сократить время.на монтаж и демонтаж стенок. На каждой стенке удаляется по два клина, они снимаютсяи на их место ставят реставрированные стенки или новыеповысить нацежность, так как камера 10 является не нагруженной конструкцией, не создает дополнительных напряжений прИ работе.Камера 10 имеет узел 13 выгрузки.Ребра 14 съемных стенок 11 выполнены с внешней стороны, что исключает нарушение гидродинамики кипящего слоя и коробление стенок. Верхняя и нижняя части корпусаимеютфланцевое соединение 15 и съемныестенки.1 прикреплены к нижнему фланца с:помощью скоб 16 и клиньев 17,ччеаькращаачь вуек в- монтаж и де" ".мбиФвж. станок.- " Газораспределитеньная решетка 6:зе съемнами атенкаии " имеет бор-.ты 18, .которые препятствуют пересыпанию материала в короб 7. Крометого, в зазор между газораспредели-.93795тельной решеткой 6 и торцом съемныхстенок 1 нагнетают топочные газы,так как полость 12 сообщена с газораспределительным коробом.Высота съемнах стенок 11 состав- %ляет не менее 1,1 выСоты кипящегослоя, что позволяет исключить износ футеровки и коррозию камеры кипящего слоя, повысить надежностьработы всей установки. Это объясняется тем, что влажные и сухие частицы материала имеют разные удельные веса, и влажвае частицы призагрузке их в установку опускаютсяна поверхность газораспределительной решетки и под действием наклонных струй теплоносителя движутсяв объеме камеры О, а с ее стенками взаимодействуют только мелкиесухие частицы, что резко снижает 20их корро 4 ию и механический износ.Установка работает следующим образом,Дымовые газы иэ топки 8 поступают в газораспределительный короб23Основной поток дымовых газов проходит через газораспределительную рещетку 6 во встроенную камеру О, анебольшая их часть проходит череззазор между решеткой 6 и стенками 1. зрЭтим достигается равномерное газораспределение в камере 10 и исключается просыпание материала между решеткой 6 и стенками 11.Загрузку материала осуществляютчерез бункер 3 с помощью механического разбрасывателя 4. Влажные частицы, как наиболее тяжелые, опускаются к основанию решетки 6 и в процессе кипения вэаимодействрот со стенками 11 камеры 10.Высушенный продукт выгружают через узел 13, а отработанные газы отводят иэ камеры О через верхнюючасть корпуса.Для профилактического ремонтаустановку останавливают, при этомпрекращают подачу материапа и топлива н выгружают материал из камеры10. Воздухом охлаждают камеру и опоры, Затем, через входной люк (не 31 6показан) установки входят в камеру, выбивают клинья, снимают стенки 1 и заменяют их.Предлагаемое техническое решение позволяет сократить трудозатраты при обслуживании установки. Оптимальная высота съемвах стенок составляет не менее 1,1, высоты кипящего слоя, что определено опытвам путем в процессе эксплуатации установки.формула изобретения1, Установка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов, содержащая " корпус, стенки нижней части котороговыполнены футерованнымн, размещенную в этой части газораспределительную решетку колосникового типа, уста; новленную на охпаждаемых балках, и расположенный под решеткой газораспределительаай короб, о т л и ч аю щ а я с я тем, что,. с целью сокра-:. щения трудозатрат при эксплуатации, в нижней части корпуса над решеткой дополнительно установлены съемные стенки, образующие с решеткой камеру кипящего слоя, а с футерованными стен-. ками - буферную полость, подключенную к гаэораспределительному коробу и сообщенную с камерой кипящего слоя через зазор между торцом съемнах стенок и решеткой.2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхняя часть корпуса с нижней имеет фланцевое соединение, и съемные стенки прикреппева к нижнему фланцу посредством кпиньев и снабжены наружвам. оребрением.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе ,1. Романков Н.Г., Рашковская Н.Б.Сушка в кипящем слое. И.-Л., фХимия", 1964 с. 152.2. Патент США 1 3553847,кп. 34-54, опублик. 1968.3. Авторское свидетельство СССРУ 761804, кл. Г 26 В 17/1 О, 1978.937931 Составитель .Ю,МартинчиРедактор Н.Пушненкова Техред М.Рейвес Корректор И.Кост дписно а жгород, ул. Проектная, 4 атент 4432 55 Тираж 741 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб д. 4/5