Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками

72) Авт нзобре ва, А. А. Вайнбергер и Ф. П. н амское объединение но производству бол 7) итель автомобилей (КамА ВТОМАТ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ТЕНТОВ ПУСТ ЗАКЛЕПКАМИ 54 И Изобретение относится к производсту изделий нз кожи, парусины н других материалов,в частности к оборудованию для скреплениятентов,Известен полуавтомат для скрепления тен.тов иустотельгми заклепками, содержащий станину, на которой смонтированы ударный механизм, включающий в себя пуансон с приводомперемещения и матрицу, бункеры для частейзаклепок с узлом подачи их иэ ггаправляющихканалов на рабочую позицию ударного механизма, ловитель для захвата и ориентагппг час.тей эаклецок с приводом его перемещения Щ.Недостатком известного полуавтомата является недостаточно высокая производительностьиз-за того, что обрабатываемвгй материал неперемещается в автоматическом режиме и по.луавтомат не производит подготовительныхопераций над материалом перед постановкой заклепки,Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки,Укаэанная цель достигается тем, что полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми за 2клепками, содержащий станину, на которой смонтированы ударный механизм, включающий пуансон. с приводом перемещения и матрицу, бункеры для частей заклепок с узлом подачи их нэ направляющих каналов на рабочую позицию ударного механизма, ловитель для эахва. та и ориентации частей заклепок с приводом его перемещения, снабжен узлом пробивки отверстия в изделии под заклепки, связанным с пуансоном ударного механизма, механизмом шагового перемещения изделия с индивидуальным приводом и узлом удаления отходов от пробнвки, а матрица установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена приводом.При этом привод перемещения матрицы вы полнен в виде силового цилиндра с плумжером со сквозным осевьгм отверстием и опорной плитой, взаимодействующей с плунягером, снабженной индивидуальным приводом, перемещающим ее возвратно-поступательно в плоскости, перпендикулярной оси цвппгдра, связанного с узлом подачи частей заклепок иэ направляющих каналов на рабочую позицию ударного3 93732механизма, и имеющей паз для прохода ловителя, а ловитель размещен в отверстии плун.жера,Кроме того, узел подачи частей заклепоквыполнен в виде шибера с рабочей частью,перемещающейся между направляющими кана.лами и имеющей паз для прохода ловителя,Причем узел удаления отхода выполнен ввиде канала для подвода сжатого воздухарасположенного у рабочей зоны ударногомеханизма.На фиг, 1 изображен полуавтомат, общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1,Полуавтомат содержит станину 1, на кото рой смонтированы ударный механизм 2, бункеры 3 и 4 для частей заклепок, которые представляют собой обойму (кольцо, отбортованное по внутреннему контуру) и шайбу, Над станиной на регулируемых по высоте стойках э 0 5 размещены направляющие 6 механизма 7 шагового перемещения изделия с индивидуаль. ным.приводом 8. Рукоятка 9 является пусковым устройство механизма шагового переме.щения изделия и всего полуавтомата. Ударный 25 механизм включает в себя силовой цилиндр 10, шток 11 которого связан с узлом 12 для пробивки отверстий в обрабатываемом материале и пуансоном 13 для отбортовки борта обоймы заклепки, связанными в свою очередь между собой. Пуансон для отбортовки связан с узлом для пробивки отверстий. Матрица 14 (фиг, 2) размещена на торце плунжера 15, в котором выполнено сквозное осевое отверстие, и в него помещен с возможностью воз 35 вратно-поступательного перемещения под дей.ствием силового цилиндра 16 ловитель 17, выполненный в виде ступенчатого сТержня.Ловителем захватываются части заклепок 18.и 19 и ориентируются на обрабатываемом ма.40 териале 20, Под силовым цилиндром 21 привода матрицы размещена опорная плита 22, взаимодействующая с плунжером, в котором размещен ловитель, Опорная плита перемещается индивидуально приводом 23 возвратно- поступательно в направлении, перпендикуляр 45 ном оси цилиндра привода матрицы. В опорной плите выполнен паз(не показан) для прохода ловителя. Привод перемещения опорной плиты связан кронштейном 24 с толкателями 25 узла подачи частей заклепок, включающего также направляющие каналы 26, шибер 27, перемещаемый возвратно-поступательно приводом 28 между направляющими каналами, Шибер имеет паз (не показан) для прохода ловителя. На станине у рабочей зоны ударного механизма размещен узел 29 удаления отхода, выполненный в виде канала для подвода сжаТого воздуха. 6 4Предлагаемый полуавтомат работает следующим обрбэом,Полотнище тента 20 укладывается на стол(не показан) механизма 7 шагового перемещения и вручную подводится под ударный механизм 2, Рукояткой 9 осуществляют пуск полуавтомата на автоматический режим. Матрица14 подводится плунжером 15 под тент, опор.ная плита 22 приводом ее перемещения 23подводится под плунжер 15, при этом перемещается кронштейн 24 с толкателями 25, которые проталкивают части заклепок 18 и 19из направляющих каналов 26 в шибер 27,Ударный механизм подводит узел 12 пробивки, который в тенте пробивает отверстие.Затем узел для пробивки возвращается вкрайнее верхнее положение, где происходитего замена на пуансон 13 для отбортовкиборта обоймы заклепки, Опорная плита 22также возвращается в исходное положение,а плунжер 15 с матрицей 14 опускается вниз,освобождая место для подачи обоймы 18 пус.тотелой заклепки и шайбы 19 в рабочую зону шибером 27 под действием привода 28.Одновременно узел 29 удаления отхода сдувает вырубленный из тента кружок. Затемпривод цилиндра 16 поднимает ловитель 17,который захватывает поочередно обойму 18пустотелой заклепки, тент 20 и вторую частьзаклепки - шайбу 19 и ориентирует их, после чего шибер 27 возвращается в исходноеположение, Плунжером 15 матрица 14 вновьподводится к изделию, под илунжер подводится опорная плита 22, Силовой цилиндр 10опускает шток 11, на котором произошла смена инструмента для обработки, и обрабатывает части пустотелой заклепки, соединяя их натенте. При этом ловитель 17 утапливается вплунжер 15, После обработки (отбортовкиборта обоймы пустотелой заклепки) шток 11возвращается в исходное положение, Далеепроисходит перемещение стола механизма шагового перемещения изделия на заданный шагпод действием привода 8 по направляющим6, и цикл повторяется. Укладка тента на столпроизводится вне зоны обработки.Изделия, обработанные предлагаемыМ полуавтоматом, имеют высокое качество, так какпробивка отверстия в нем и установка пустотелой заклепки производится на одной рабочей позиции.С пуском в работу предлагаемого полуавто.мата на Камском объединении по проиэводст.ву большегрузных автомобилей высвобождается в смену 2 человека обслуживающего персонала,Формула изобретения1, Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками, содержащий станину,5 9373на которой смонтированы ударный механизм,включающий в себя пуансон с приводом перемещения и матрицубункеры для частей заклепок с узлом подачи их из направляющихканалов на рабочую позицию ударного механизма, ловитель для захвата и ориентации частеи заклепок с приводом его перемещения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процессаобработки, он снабжен узлом пробивки от- фверстий в изделии под заклепку, связаннымс.пуансоном ударного механизма, механизмшагового перемещения изделия с индивидуальным приводом и узлом удаления отходов отпробивки, а матрица установлена с возмож 1постыл осевого перемещения и снабжена .приводом,2. Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод перемещения матрицы выполнен в виде силового цилиндрас плунжером со сквозным осевым отверстиеми опорной плитой, взаимодействующей с плунжером, снабженной индивидуальным приво 2 б бдом, перемещающим ее возвратно-поступатель но в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндра, связанного с узлом подачи частей заклепок из направляющих каналов на рабо. чую позицию ударного механизма, и имеющей паэ для прохода ловителя, а ловитель размещен в отверстии плунжера.3. Полуавтомат по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что узел подачи частей закле. пок выполнен в виде шибера с рабочей час. тью, перемепппвщейся между направляющими каналами и имеющей паз для прохода ловителя.4, Полуавтомат по и. 1, о т л и ч а ю . щ и й с я тем, что узел удаления отхода выполнен в виде канала для подвода сжатого воздуха, расположенного у рабочей зоны удар. ного механизма. Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мф 105305кл. В б 8 Р 1/00, 25.06,55 (прототип).