Способ получения азотоводородной контролируемой атмосферы

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТОВОДОРОДНОЙ КОНТРОЛИРУЕМО АТМОСФЕРЫ йды па леродаНедос повыше днтк с контролЦель тельных татк ве шое со ержан ижению восст руемой атмос иэобретения -свойств азото тмосферы. Изобретение относится к производству технологических газов н может быть использовано для получения азотоводородной газовой смеси, применяемой в металлургии, машиностроении, стекольной промышленности и других отраслях,Известен способ получения азотоводородной газовой смеси сжиганием углеводородов в свободном объеме при коэффициенте расхода воздуха меньше 1 и последующей очисткой продуктов сгорания от окиси углерода, двуоки.1 О си углерода и паров воды (11. Недостатком данного способа является большое остаточное содержание вредных примесей, приводящее к пониженным восстановительным свойствам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотоводородной20контролируемои атмосферы путем сжигания углеводородов с воздухом в зернистом слое огнеупорного материала при 1400-1800 С, паровой конверсией образовавшейся окиси угле.,очистки от двуокиси уг. Фтного способа является ие кислорода, что привоановительных свойств феры.повышение восстанови водородной контроли. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения азотоводородной контролируемой атмосферы, включающему сжигание утлеводородов с воздухом в зернистом слое огнеупорного материала при 1400 1800 С, паровую конверсию образовавшейся окиси утлерода у последующую очистку от двуокиси углерода й паров воды, температуру нижней части реакционной зоны стадии сжи. гаиия поддерживают равной 100 - 800 С.При,этом укаэанную температуру подцерживают эа счет охлаждения слоя огнеупорного материала испарением воды или, конденсата, отбираемого после конверсии окиси углерода.9373 Составитель М. МурашовТехред Ж. Кастелевич Корректор М Пожо Редактор Л, Лукач Заказ 4359/25 Тираж 509 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3П р и м е р, Природный газ, очищенный от сернистых соединений в системе сероочистки, поступает в горелку камеры сжигания, Туда же подают сжатый воздух, который смешива. ется с природным газом в объемном соотношении от 6:1.до 9,8:1. Горючая смесь поступает в верхнюю часть зернистого слоя из электроплавленного корунда, где сгорает при 1400 - 1800 С, Перед участком зернистого слоя из стальных колец в продукты сгорания через 1 О распылитель впрыскивают конденсат, подаваемый из конденсатной системы, при испарении которого температура продуктов сгорания сни жается до 100 - 800 С. Продукты сгорания, обогащенные водяным паром за счет испарения 1 З конденсата, поступают в конвертер, После паровой конверсии окиси углерода в присутствии катализатора азотоводородную смесь охлаждают в холодильнике с отделением конденсата, отводимого в конденсатиую систему через поплавковый конденсатоотводчик, Охлажденную далее до 25 - 30 С азотоводородную смесь подают в .систему адсорбционной очистки для удаления паров воды и двуокиси углерода, после чего готовый продукт поступает на потребление.Полученная азотоводородная смесь имеет следующий состав, об.%:Водород (регулируемаяконцентрация) 0,5 - 25Кислород0,0001Окиси азота 0,00003Пары воды 0,001Окись углерода 0,005Двуокись углерода 0,005Азот ОстальноеЭ 5Предлагаемый способ позволяет снизить концентрацию кислорода в азотоводородной 27 4смеси в 1,5 -2 раза, сократить расход охлаждающей воды на 50 л/мэазотоводородной смеси,увеличить производительность процесса в 1,5 -2 раза.Экономический эффект при внедрении предлагаемого изобретения на предприятиях стеколь.ной промышленности, эксплуатирующих или мон, тирующих установки получения аэотводороднойсмеси из природного газа, составляет около900000 руб. в год,Формула изобретения 1, Способ получения аэотоводородной контро.лируемой атмосферы, включающий сжигание угле.водородов с воздухом в зернистом слое огнеупорного материала при 1400 - 1800 С, паровую конверсию образовавшейся окиси углерода и последующую очистку от двуокиси углерода и паров воды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения восстановительных свойствцелевого продукта, температуру нижней частиреакционной зоны стадии сжигания поддержи.вают равной 100-800 С,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что укаэанную температуру поддерживают за счет охлаждения слоя огнеупорногоматериала испарением воды или конденсата,отбираемого после конверсии окиси углерода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Иоффе В, Б. Основы производства водорода, Л 1960 с. 188.2, Авторское свидетельство. СССР по заявке У 2321256/23-26, кл. С 01 В 2/02, 1976.