Устройство для непрерывного изготовления вспененного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик937197по делам кзебретеннй к открытий(72) Авторы изобретения Производственное объединение синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов Мосстройплаетмасс(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА1Изобретение относится к переработке вспененного полистирола и может быть использовано во многих отраслях промышленности.. Известно устройство для изготовления вспененных материалов, содержащее загрузочный бункер, формующую камеру и толкающий механизм 1.К недостаткам этого устройства относятся невысокие производительность и качество формуемых материалов.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного изготовления вспененного материала, содержащее загрузочный бункер, камеру формования, средства подачи охлаждающей среды, перфорированНый рабочий поршень и средства подачи теплоносителя 2.К недостаткам этого устройства относится невысокая производительность из-за неэффективной загрузки гранул воздухом и недостаточного охлаждения материала.Загрузка воздухом очень легких, находящихся во взвешенном состоянии гранул пено олистирола практически в замкнутый объем формующего канала и где практически отверстия для выхода воздуха в момент 2загрузки гранул могут быть частично или полностью ими закупорены, не может обеспечить быстрой загрузки гранул и в достаточном их объеме для осуществления работы проталкивающего материал поршня с большой частотой циклов и соответственно увеличения производительности установки.Охлаждение готового продукта в известном устройстве также не эффективно, так как не осуществляется принудительный отбор излишков теплоносителя в формующем канале. Материал здесь охлаждается через рубашку жидкостью, а излишки теплоносителя остаются надолго внутри материала, что также является существенным фактором, ограничивающим скорость прохода материа ла и производительность установки.Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества формуемого материала.Указанная цель достигается тем, что 20устройство для непрерывного изготовления вспененного материала, содержащее загрузочный бункер, камеру формования, средства подачи охлаждающей среды, перфорированный рабочий поршень и средства подачи теплоносителя, снабжено установленнымсвоего движения досылает гранулы в зону загрузки и перекрывает загрузочное окно.Рабочий поршень начинает движение одновременно со вспомогательным поршнем, перемещаясь в начале несколько назад, положение 1, затем вперед, последовательно занимая положения 11, 111 и 17 и при обратном ходе рабочий поршень занимает положение Ч и О.Загрузочное окно перекрыто вспомогательным поршнем до момента прохождения рабочим поршнем положения 111, затем вспомогательный поршень осуществляет быстрый подъем до положения Ч. Цикл повторяется. В момент обратного хода рабочего поршня из положения 1 Ъ до положения 0 в зоне загрузки образуется разреженное простпанство, куда засасываются гранулы. Профиль кулачков 16 выполнен таким образом, что загрузочное окно остается перекрытым на /6 - /7 часть цикла, остальное время оно свободно для загрузки.Материал, перемещаясь по камере формования, проходит вакуум-камеру 18, соединенную с камерой формования перфорированной стенкой 5, где интенсивно охлаждается за счет отбора теплоносителя из материала вакуумом.На выходе из формующей камеры охлажденный материал проходит между приводными валками 19, регулируя частоту вращения которых (в сторону уменьшения их линейной скорости относительно скорости перемещения материала), регулируется желаемая плотность готового продукта.Затем материал проходит операции отделки (шлифования, обрезки и т, д.).Подача максимально вспененного исходного материала и теплоносителя малыми дозами с большой частотой циклов (250 - 500 в мин) дает возможность регулировать соотношение того и другого, уменьшает распорные усилия в формующей камере, а перемещение материала с той же частотой циклов обеспечивает однородность готового продукта.За счет прогрева материала малыми порциями, отсутствия излишков теплоносителя и процесса вакуумированив, улучшается режим охлаждения, сокращается время, необходимое для снижения температуры материала в формующей камере и, как следствие, сокращается длина зоны охлаждения, уменьшается общий габарит установки по сравнению с известными, примерно в 2 - 3 Формула изобретения 937197в загрузочном бункере вспомогательнымпоршнем, связанным с рабочим поршнемобщим приводом со смещением хода относительно друг друга, а камера формованияснабжена концентрично расположенной ейвакуум-камерой, причем стенка камеры формования, прилежащая к вакуум-камере,выполнена перфорированной,На фиг.изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 -кинематическая связь между рабочим ивспомогательным поршнями; на фиг. 5взаимоположения работы вспомогательногои рабочего поршней, где 0 - Ъ различныеположения поршней во время цикла,Устройство включает загрузочный бункерсо вспомогательным поршнем 2, загрузочное окно 3, камеру 4 формованияс перфорированной стенкой 5 и зоной 6загрузки, трубопровод 7 подачи теплоносителя, соединенный с рабочим поршнем 8с перфорированной стенкой 9. Привод рабочего поршня осуществляется от электродвигателя О через клино-ременную передачу 1, приводной вал 12 и эксцентрик 13.На приводном валу установлен маховик 14,служащи й одновременно шкивом клиноременной передачи.Привод вспомогательного поршня осуществляется через цепную передачу 15, кулачки 6 и толкатели 17. Концентрично камере 4 формования расположена вакуумкамера 8. Сформованный материал отбирается валками 19. Устройство смонтированона раме 20,Устройство работает следующим образомМаксимально вспененные гранулы подаются в загрузочный бункер 1, из которогопорциями вспомогательным поршнем 2 пере 35мещаются через загрузочное окно 3 в зону 6загрузки камеры 4 формования. Одновременно через трубопровод 7 подачи теплоносителя, имеющий золотник (не показан), и затемчерез перфорированную стенку 9 рабочего 40поршня 8 в зону загрузки подается порциятеплоносителя, например пара с температурой 10 - 50 С в зависимости от вида сырья.В этой зоне происходит разогрев порцииматериала, размягчение гранул без их вспе 45нивания.Затем эта порция перемещается рабочимпорцнем по формующей камере и подпрессовывается под давлением 0,5 - 2 кг/см 2(тоже в зависимости от вида сырья) к основной массе ранее сформированного материала.Кинематическая взаимосвязь рабочегои вспомогательного поршней осуществляетсяследующим образом (фиг. 5).В исходном положении вспомогательныйпоршень находится в положении 7, рабочийпоршень - в положении О. В это времягранулы заполняют пространство под вспомогательным поршнем, который с началом раза. Высвобождаются производственные площади. Значительно улучшаются и физико. механические показатели готового материала. Устройство для непрерывного изготовления вспененного материала, содержащеезагрузочный бункер, камеру формования, средства подачи охлаждающей среды, перфорированный рабочий поршень и средства подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества формуемого материала, устройство снабжено установленным в загрузочном бункере вспомогательным поршнем, связанным с рабочимпоршнем общим приводом со смещением хода относительно друг друга, а камера формования снабжена концентрично расположенной ей вакуум-камерой, причем стенка камеры формования, прилежащая к вакуум-камере, выполнена перфорированной.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции2328561,кл. В 29 Р 27/00, опублик, 1977.2. Патент США3545042, кл. 425-4,опублик. 1970 (прототип).Т. Небыкас Бутяг комитета и откры шская на од, ул. Релактор В. ИвановЗаказ 4334/1 9 ВНИИПИ Гпо дела113035, Моска филиал ППП П СоставительТехред А. БоТираж 679ударственногоизобретенийЖ - 35, Рауент, г. Ужго ваКорректоПодписноСССРтий д. 4/5 Проектная, 4